ในฐานะบริษัทที่ให้บริการในอุตสาหกรรมแผงวงจรพิมพ์ (PCB) มานานกว่าสองทศวรรษ PCBCart ตระหนักอย่างถ่องแท้ถึงความสำคัญของต้นทุนด้านเวลาและประสิทธิภาพสำหรับลูกค้าของเรา เพื่อย่อช่วงเวลาตั้งแต่ไฟล์ออกแบบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราได้สรุปรายการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์ที่ระบุรายการยืนยันต่าง ๆ ซึ่งจะถูกดำเนินการโดยวิศวกรด้านเทคนิคของเรา การเตรียมการที่เพียงพอจะช่วยให้คุณมั่นใจได้ถึงการสั่งผลิต PCB ที่ราบรื่นและรวดเร็ว
ก่อนที่คุณจะส่งไฟล์ออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) มาให้เรา คุณจำเป็นต้องตรวจสอบรายการต่อไปนี้ทีละข้อหมายเหตุ: รายการสรุปของตารางจะถูกจัดเตรียมไว้ตอนท้ายของบทความนี้สำหรับวิศวกรที่มีเวลาไม่มากในการตรวจดูรูปภาพและรายละเอียด
•เวอร์ชันซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB
ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB มีหลายเวอร์ชัน ซึ่งตามธรรมชาติแล้วจะสร้างไฟล์ออกแบบ PCB ที่แตกต่างกัน โดยมีความแตกต่างกันในบางแง่มุม เพื่อประหยัดเวลาและรับรองความถูกต้องของไฟล์ออกแบบของคุณ เราขอแนะนำให้คุณบอกเราเกี่ยวกับเวอร์ชันซอฟต์แวร์ของคุณในช่องหมายเหตุเมื่อคุณส่งคำสั่งซื้อ โดยปกติแล้ว ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดคือ จัดเตรียมไฟล์ Gerber.
•รู
a. การชุบรู
สำหรับแผ่นวงจรพิมพ์แบบชั้นเดียว รูทั้งหมดควรเป็นรูไม่ชุบโลหะ สำหรับแผ่นวงจรที่มีมากกว่า 2 ชั้น รูที่ไม่มีวงแหวนล้อมรอบในไฟล์ควรเป็นรูไม่ชุบโลหะ ในขณะที่รูที่มีวงแหวนล้อมรอบในไฟล์ควรเป็นรูชุบโลหะ
b. วงกลมเป็นรู
วงกลมในเลเยอร์กลไกหรือเลเยอร์โครงร่างที่ไม่มีทองแดงและไม่มีรูที่สอดคล้องกันในไฟล์ Excellon โดยปกติจะถูกละเว้นหากคุณต้องการให้เจาะเป็นรู โปรดระบุหมายเหตุไว้ในไฟล์ออกแบบ PCB ของคุณ
c. รูเจาะซ้อนกัน
มีรูที่ซ้อนทับกันอยู่สองประเภท: 1). เมื่อมีรูเล็กอยู่ภายในรูใหญ่ จะเรียกว่ารูที่ซ้อนทับกันทั้งหมด รูเล็กควรจะถูกลบออกเนื่องจากไม่จำเป็นเมื่อมีการเจาะรูขนาดใหญ่แล้ว 2). เมื่อรูขนาดเล็กตัดผ่านกับรูขนาดใหญ่กว่า จะเรียกว่ารูที่ซ้อนทับกันบางส่วน ซึ่งควรจะเจาะแล้วตามการออกแบบไฟล์
d. รูสล็อต
จำเป็นต้องชุบรูสองรูในแผ่นแพดเดียวกัน ซึ่งจำแนกได้เป็นสองกรณี: 1). เมื่อเป็นรูสองรูในแผ่นทองแดงเดียวกันที่มีระยะห่าง ระยะห่างของอย่างน้อย 20 ล้านควรเว้นระยะไว้ระหว่างรูเหล่านั้น นอกจากนี้ รูทั้งสองควรถูกเจาะแยกจากกันตามที่แสดงในภาพด้านซ้ายด้านล่าง 2). สำหรับกรณีที่เป็นรูสล็อตสองรูที่ไม่มีระยะห่างระหว่างกัน หลังจากเจาะแล้วควรมีลักษณะเป็นรูปวงรี ตามที่แสดงในภาพด้านขวาด้านล่าง
หมายเหตุ: สำหรับรูที่ออกแบบในเลเยอร์กราฟิก ควรใช้สัญลักษณ์พิเศษเพื่อเน้นให้เห็นอย่างชัดเจน และต้องระบุขนาด มุม และความลึกให้ชัดเจน
•การออกแบบเครื่องหมาย PCB
ควรออกแบบเครื่องหมายบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ให้เหมาะสม และสามารถเรียนรู้กฎการออกแบบได้จากบทความข้อกำหนดการออกแบบแผ่นวงจรพิมพ์ SMT ตอนที่สี่: มาร์ก.
•ดีไซน์คอวี
ความลึกของรอยตัดรูปตัว V ควรถูกออกแบบอย่างเหมาะสม โดยปกติแล้วจะเป็นหนึ่งในสามของความหนาบอร์ด ควรลากเส้นกลไกบนไฟล์ออกแบบ PCB เพื่อระบุจุดที่ต้องทำการ V-cut
•วงแหวนทองแดงรูปวงแหวน
ขนาดของวงแหวนทองแดงรอบรูสามารถคำนวณได้อย่างง่ายดายโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นทองแดงลบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของขนาดรูแล้วหารด้วยสอง ขนาดขั้นต่ำของวงแหวนทองแดงรอบรูควรจะ6mil พร้อมความหนาทองแดงอย่างน้อย 1ozไม่เช่นนั้นจะเกิดการแตกหักหลังจากทำเสร็จแล้ว ภาพด้านล่างเป็นตัวอย่างซึ่งวงแหวนรอบรูทางซ้ายและขวาเหล่านี้จะแตกหักหลังจากทำเสร็จแล้ว
•ระยะห่างระหว่างทองแดง/ลายวงจร/แผ่นแพดกับขอบแผ่นวงจร
สำหรับบอร์ดที่ขอบผ่านการกัดขึ้นรูป ระยะห่างควรจะเป็นอย่างน้อย 0.2 มม.ในขณะที่สำหรับบอร์ดที่ขอบผ่านรอยตัดแบบ V ระยะห่างควรจะอย่างน้อย 0.4 มม.. รูปภาพด้านล่างแสดงสถานการณ์ที่ระยะห่างระหว่างทองแดงกับขอบบอร์ดอยู่นอกช่วงที่ปลอดภัย การออกแบบนี้อาจทำให้ทองแดงโผล่ออกมาที่ขอบของบอร์ด
•ระยะห่างระหว่างขอบรู/วิอากับขอบแผ่นวงจร
สำหรับโครงร่างการเดินลาย ระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างขอบรูและขอบบอร์ดคือ0.4มม.ในขณะที่ระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างขอบรูผ่านกับขอบบอร์ดคือ0.2มม..
สำหรับโครงร่างการเซาะร่องแบบ v-scoring/v-grooving ระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างรูถึงขอบบอร์ดคือ0.8มม.ในขณะที่ระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างวิอากับขอบบอร์ดคือ0.4 มม..
•การออกแบบผ่านรู
รูผ่านต้องไม่ใช่ถูกออกแบบระหว่างบริเวณทองแดงเปลือยและบริเวณที่ไม่ใช่ทองแดงเปลือย
•ระยะห่างระหว่างขอบรูผ่านกับขอบแผ่นแพด
ระยะห่างระหว่างขอบรู via กับขอบแผ่นรองควรจะอย่างน้อย 8 ล้านและเคลือบด้วยหน้ากากบัดกรี
•รูเปิดของหน้ากาก/เรซินอุดผ่านรู via
ช่องเปิดของหน้ากาก/เรซินที่อุดรูผ่านควรจะสูงสุด 16 ล้าน.
•รูรับแสงของไมโครเวีย
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของไมโครเวียควรจะน้อยกว่า 5 ล้าน.
•ขอบเอียงแบบโกลด์ฟิงเกอร์
สำหรับโกลด์ฟิงเกอร์ที่ต้องการออกแบบให้เป็นมุมเอียง มุมมาตรฐานคือ35°, 45° หรือ 60°.
•ระยะห่างระหว่างขอบรูจัดตำแหน่งกับขอบแผ่นรองบัดกรี
ระยะห่างระหว่างขอบรูจัดตำแหน่งกับขอบแผ่นรองควรเป็นอย่างน้อย 0.65 มม..
•ชั้นบอร์ด
บอร์ดต้องมีเลเยอร์แพด เลเยอร์ซิลค์สกรีน และเลเยอร์ลายวงจร
•แผ่นรอง
หลายแผ่นสามารถไม่เคยถูกรวมเข้าด้วยกันและควรคงความเป็นอิสระต่อกัน
ระยะห่างระหว่างแผ่นทองแดงควรเป็นอย่างน้อย 5 ล้านภาพด้านล่างแสดงตัวอย่างของการออกแบบที่ระยะห่างระหว่างแผ่นทองแดงสองแผ่นมีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการลัดวงจรหลังจากผลิตเสร็จแล้ว
•ระยะห่างระหว่างตะแกรงทองแดง
ระยะห่างระหว่างตะแกรงทองแดงควรเป็น10มิล*10มิลตัวอย่างเช่น ในภาพด้านล่าง ระยะห่างระหว่างตะแกรงทองแดงมีขนาดเล็กกว่าที่กำหนด ดังนั้นจึงไม่สามารถมองเห็นตะแกรงได้อย่างชัดเจน
•แผ่นทองแดงลายดอกไม้ในชั้นใน
ดังที่แสดงในภาพด้านล่าง แผ่นดอกไม้ที่ดีที่สุดที่มีระยะห่าง A ควรจะ12ล้านและ10ล้านสำหรับทั้ง B และ C
•ตำนาน
a. คำอธิบายบนชั้นทองแดง
ความกว้างของเส้นตัวอักษรบนชั้นทองแดงควรมีอย่างน้อย 10 mil และความกว้างกับความสูงของตัวอักษรควรมีอย่างน้อย 28 mil * 40 mil ระยะห่างระหว่างตัวอักษรควรมีอย่างน้อย 6 mil หากตัวอักษรทองแดงมีขนาดเล็กกว่าที่กำหนด ตัวอักษรที่ผลิตสำเร็จจะไม่คมชัด ดังที่แสดงในภาพด้านล่าง
b. ตัวอักษรบนซอลเดอร์มาสก์
ความกว้างของเส้นตัวอักษรบนซอลเดอร์มาสก์ควรมีอย่างน้อย 8 mil และความกว้างกับความสูงของตัวอักษรควรมีอย่างน้อย 20 mil * 30 mil เช่นเดียวกับซิลค์สกรีน/ตัวอักษรบนชั้นทองแดง หากตัวอักษรบนซอลเดอร์มาสก์มีขนาดเล็กกว่าที่กำหนด ตัวอักษรที่ผลิตสำเร็จจะมีความเบลอเช่นกัน
c. คำอธิบายบนเลเยอร์ซิลค์สกรีน
ความกว้างของเส้นตัวอักษรบนเลเยอร์ซิลค์สกรีนควรมีอย่างน้อย 5 mil และความกว้างกับความสูงของตัวอักษรควรมีอย่างน้อย 20 mil * 30 mil ระยะห่างระหว่างตัวอักษรควรมีอย่างน้อย 4 mil หากตัวอักษรซิลค์สกรีนมีขนาดเล็กกว่าที่กำหนด ตัวอักษรที่พิมพ์เสร็จแล้วจะไม่คมชัด
d. ตำแหน่งตัวอักษรซิลค์สกรีนทับบนแผ่นทองแดง
ตัวอักษรซิลค์สกรีนที่พาดทับบนแผ่นทองแดงจะส่งผลต่อการบัดกรี PCB ขอแนะนำให้ออกแบบแผงวงจรโดยจัดวางตัวอักษรซิลค์สกรีนให้ห่างจากแผ่นทองแดงเพื่อหลีกเลี่ยงการซ้อนทับ
e. ตัวอักษรซิลค์สกรีนบนทองแดงหนา
ทองแดงหนาหมายถึงทองแดงที่มีความหนามากกว่า 4oz หากสกรีนลายตัวอักษรเดียวกันครอบคลุมทั้งบริเวณทองแดงและวัสดุฉนวน ลายสกรีนจะขาดตอนและไม่ชัดเจนเนื่องจากเกิด “ขั้น” จากความหนาของทองแดง เราแนะนำให้วางลายสกรีนตัวอักษรไว้บนทองแดงหรือบนวัสดุฉนวนอย่างใดอย่างหนึ่งเท่านั้น ไม่ควรพาดผ่านทั้งสองส่วน
•หน้ากากบัดกรี
a. ขนาดของช่องเปิดซอลเดอร์มาสก์รีซิสต์
ช่องเปิดของซอลเดอร์มาสก์เรซิสต์โดยทั่วไปควรมีขนาดใหญ่กว่าแผ่นทองแดงประมาณ 2 ถึง 3 มิล และควรมีรูปทรงเดียวกับแผ่นทองแดงซึ่งควรมีช่องเปิดของซอลเดอร์มาสก์ทั้งด้านบนและด้านล่าง
b. การเลื่อนของซอลเดอร์มาสก์
การเปิดหน้าต่างมาสก์ประสานควรไม่ใช่ถูกเลื่อนออกจากแผ่นทองแดง
c. ช่องเปิดซอลเดอร์มาสก์เรซิสต์สำหรับแผ่นรอง IC หรือแผ่นทองคำ
มีสองลักษณะที่เป็นไปได้: 1). ช่องเปิดของแผ่นรอง IC แยกออกจากกัน และจะมีสะพานน้ำมันมาสก์บัดกรีระหว่างแผ่นรอง IC หลังจากการผลิตแผงวงจรเสร็จสมบูรณ์ ดังที่แสดงในภาพด้านซ้ายด้านล่าง 2). ช่องเปิดของแผ่นรอง IC เชื่อมต่อถึงกัน และจะไม่มีสะพานน้ำมันมาสก์บัดกรีระหว่างแผ่นรอง IC เมื่อการผลิต PCB เสร็จสมบูรณ์
•การเจาะรู
ตำแหน่ง ขนาด และจำนวนของรูเจาะควรถูกออกแบบอย่างเหมาะสม หากคุณมีการออกแบบพิเศษใด ๆ คุณสามารถแจ้งให้วิศวกรของเราทราบได้โดยการจดบันทึกขณะทำการสั่งซื้อ
•อื่น ๆ
เมื่อพูดถึงการออกแบบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น-แข็ง วงจรควรถูกออกแบบแยกกันสำหรับส่วนที่ยืดหยุ่นและส่วนที่แข็ง หรือสามารถสร้างแผนผังการวางซ้อนชั้น (lamination) เพื่อระบุให้ชัดเจนถึงชั้นที่เป็นแบบแข็งและแบบยืดหยุ่น
