ในศัพท์ของการผลิตแบบรับจ้าง EVT คือการประกอบต้นแบบของคุณ, DVT คือการผลิตนำร่องที่สร้างขึ้นด้วยกระบวนการที่คุณตั้งใจจะใช้ในการผลิตจริง และ PVT คือชุดการผลิตปริมาณต่ำครั้งแรกที่สร้างขึ้นจากชุดเอกสารที่ได้รับการอนุมัติแล้ว แต่ละด่านควรถูกปิดโดยอ้างอิงหลักฐาน ไม่ใช่ตามปฏิทิน และการส่งมอบงานแต่ละครั้งระหว่างทีมของคุณกับโรงงานจะเป็นไฟล์ที่มีการควบคุมซึ่งส่งไปทางหนึ่ง และบันทึกการผลิตที่ส่งกลับมาอีกทางหนึ่ง ด้านล่างนี้คือสิ่งที่แต่ละด่านควรตรวจสอบ และข้อมูลใดที่ควรถูกส่งต่อระหว่างทีมของคุณกับคู่ค้าด้านการประกอบในแต่ละขั้นตอน
EVT, DVT และ PVT สัมพันธ์กับการสร้างต้นแบบ การทดสอบนำร่อง และการผลิตในปริมาณต่ำอย่างไร?
สามขั้นตอนจะแตกต่างกันที่สิ่งที่พยายามพิสูจน์ และจำนวนการผลิตจะตามมาจากจุดนั้น ไม่ใช่ในทางกลับกัน กฎที่เป็นประโยชน์คือ ผลิตให้ได้จำนวนยูนิตเท่ากับที่แผนการทดสอบสำหรับขั้นตอนนั้นจะใช้ พร้อมทั้งสำรองไว้สำหรับการวิเคราะห์ความล้มเหลว
การทดสอบ EVT (engineering validation test) ใช้ตอบคำถามข้อเดียว: วงจรทำงานหรือไม่? ในขั้นตอนนี้คาดว่าการออกแบบจะมีการเปลี่ยนแปลงลุกลาม สายไฟชั่วคราว การเปลี่ยนค่าตัวต้านทานบนโต๊ะทดลอง หรือการใช้ชิ้นส่วนทดแทนเพราะชิ้นส่วนที่ระบุไว้หมดสต็อก ล้วนเป็นเรื่องปกติ ตราบใดที่มีการจดบันทึกแต่ละรายการไว้ การตัดสินใจตั้งแต่เนิ่น ๆ ว่าควรใช้การพิมพ์ครีมบัดกรีสำหรับบอร์ดต้นแบบด้วยระบบเจ็ต หรือพิมพ์ผ่านสเตนซิลก็เป็นเรื่องที่คุ้มค่าที่จะพิจารณา เพราะมันจะมีผลต่อสิ่งที่คุณต้องแก้ไขใหม่เมื่อมีการขยับเลย์เอาต์
การทดสอบตรวจสอบการออกแบบ (DVT: design validation test) จะถามว่าการออกแบบซึ่งขณะนี้ถูกตรึงอยู่ที่รุ่นตัวปล่อยผู้สมัครแล้วนั้น ตรงตามสเปคในฐานะผลิตภัณฑ์หรือไม่ การทดสอบสภาพแวดล้อม ความเชื่อถือได้ และการตรวจเช็กก่อนการรับรองโดยทั่วไปจะรันที่ฝั่งของคุณหรือที่ห้องปฏิบัติการที่คุณเลือก ในส่วนของการผลิต สิ่งที่สำคัญคือบอร์ดที่คุณใช้ทดสอบต้องถูกผลิตด้วยวิธีเดียวกับบอร์ดในสายการผลิตจริง หากยูนิต DVT ถูกแตะต้องด้วยมือหรือพิมพ์ด้วยเจ็ต ในขณะที่การผลิตจริงจะใช้สเตนซิลและโปรไฟล์รีโฟลว์ที่ถูกล็อกไว้ ข้อมูลการทดสอบของคุณจะอธิบายผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างออกไปเล็กน้อยจากตัวที่คุณจะจัดส่งจริง
การทดสอบยืนยันการผลิต (PVT: production validation test) เปลี่ยนจุดโฟกัสจากการออกแบบไปสู่กระบวนการ คำถามก็คือสายการผลิตสามารถประกอบบอร์ดนี้ซ้ำๆ ได้จากเอกสารที่เผยแพร่อย่างเป็นทางการ โดยไม่ต้องมีใครจากทีมวิศวกรรมของคุณคอยยืนอยู่ข้างๆ ได้หรือไม่ สำหรับโครงการที่มีความหลากหลายสูงแต่ปริมาณการผลิตต่ำส่วนใหญ่แล้ว PVT ก็คือคำสั่งผลิตปริมาณน้อยจริงครั้งแรก ที่สร้างภายใต้สภาพการผลิตปกตินั่นเอง
| เวที | โครงสร้างทั่วไป | สิ่งที่พิสูจน์ได้ | สิ่งที่อาจยังเป็นเพียงชั่วคราว | การตัดสินใจออกจากระบบ |
|---|---|---|---|---|
| EVT | การประกอบต้นแบบ | การทำงานของวงจร | เลย์เอาต์ ค่า BOM การเลือกชิ้นส่วน วิธีการทาซีเมนต์บัดกรี | ตรึงการปรับปรุงรุ่นผู้ปล่อยตัว候选 |
| ลิ่มเลือดอุดตันหลอดเลือดดำส่วนลึก | การทดลองผลิตในกระบวนการผลิตจริง | ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของมัน | การปรับปรุงบรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก และฟิกซ์เจอร์ทดสอบ | ปล่อยแบบออกมา |
| PVT | ล็อตปริมาณต่ำชุดแรก | กระบวนการนี้ทำซ้ำจากเอกสาร | ไม่มีสิ่งใดที่ส่งผลกระทบต่อรูปทรง ความพอดี หรือการทำงาน | ปล่อยคำสั่งซื้อซ้ำที่มีปริมาณต่ำ |
แต่ละขั้นตอนควรตรวจสอบอะไรให้เรียบร้อยก่อนที่คุณจะ继续ไปขั้นถัดไป?
ด่านพร้อมที่จะปิดเมื่อทุกประเด็นที่เปิดอยู่มีผู้รับผิดชอบและมีแนวทางการจัดการที่เขียนไว้อย่างชัดเจน ไม่ใช่เมื่อทุกประเด็นถูกแก้ไขหมดแล้ว บางปัญหานั้นสมควรถูกเลื่อนไปในภายหลัง ปัญหาที่แท้จริงคือประเด็นที่ไม่มีใครตัดสินใจใด ๆ
ออก EVT
เมื่อสิ้นสุด EVT หลักฐานส่วนใหญ่อยู่ในความครอบครองของคุณ: บล็อกการทำงานทุกส่วนได้รับการจ่ายไฟและทดสอบแล้ว, บันทึกข้อบกพร่องพร้อมการจัดการสำหรับแต่ละรายการ (เปลี่ยนเลย์เอาต์, เปลี่ยน BOM หรือยอมรับตามสภาพ), และ BOM ที่ไม่มีรายการส่วนประกอบตัวแทนสำหรับชิ้นส่วนที่มีผลต่อฟุตพริ้นต์หรือเลย์เอาต์ คำถามเกี่ยวกับการประกอบทุกกรณีที่เราได้รับจะได้รับการตรวจสอบ DFM และ DFA ฟรีและผลการตรวจสอบนั้นที่ EVT ถือเป็นการแก้ไขที่มีต้นทุนถูกที่สุดที่โครงการจะสามารถทำได้ ซึ่งควรจะถูกบรรจุไว้ในรุ่นถัดไปหรือเลื่อนออกไปโดยไตร่ตรองอย่างรอบคอบ
คำถามหนึ่งที่ควรถามก่อนเริ่มการผลิต DVT คือ มีบอร์ด EVT ตัวไหนที่ต้องรีเวิร์กก่อนถึงจะทำงานได้หรือไม่? ถ้ามี การรีเวิร์กนั้นถือเป็นการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ ซึ่งควรถูกใส่ไว้ในแก้ไขถัดไปของไฟล์ Gerber หรือ BOM ไม่ใช่แค่ถูกเขียนไว้ในบันทึกการผลิตที่ต้องมีคนมานั่งจำอีกทีในอีกสามเดือนข้างหน้า
ทางออก DVT
การออกจากขั้นตอน DVT เป็นจุดที่โปรแกรมส่วนใหญ่จะสามารถรักษากำหนดการของตนไว้ได้หรือทำให้กำหนดการล่าช้าไป การแก้ไขบอร์ดที่คุณทดสอบควรเป็นเวอร์ชันที่คุณตั้งใจจะปล่อยออกสู่ตลาด แผ่นสเตนซิล วิธีการพิมพ์ครีมประสาน โปรไฟล์การรีโฟลว์ และฟิกซ์เจอร์สำหรับการบัดกรีแบบทะลุรูทั้งหมดควรเป็นเวอร์ชันสำหรับการผลิตจริง ไม่ใช่เวอร์ชันชั่วคราว
ยังต้องตัดสินใจเกี่ยวกับระดับความครอบคลุมของการทดสอบในส่วนนี้ด้วย: การทดสอบด้วยฟลายอิงโพรบหรือการทดสอบการทำงานครอบคลุมอะไรบ้าง ไม่ครอบคลุมอะไรบ้าง และเกณฑ์การผ่านคืออะไร การทดแทนชิ้นส่วนที่ทำขึ้นในระหว่าง EVT จะต้องถูกปิดเคส ไม่ย้อนกลับก็ต้องบันทึกไว้ในบัญชีรายชื่อผู้จัดหาที่อนุมัติแล้วของคุณเป็นตัวเลือกทดแทน และการตรวจสอบชิ้นงานแรกบนการพัฒนา DVT ควรได้รับการทบทวนและอนุมัติจากทีมของคุณ แทนที่จะปล่อยให้ค้างอยู่ในกล่องจดหมาย
ระดับฝีมือในการผลิตอยู่ในส่วนนี้เช่นกัน แผงวงจรมาตรฐานของเราผลิตตามมาตรฐาน IPC Class 2 หากสเปกผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการมาตรฐานที่แตกต่างออกไป โปรดแจ้งให้ทราบในขั้นตอนการขอใบเสนอราคา และยืนยันกับทีมวิศวกรของเราว่ามาตรฐานใดใช้กับแผงวงจรของคุณ เพื่อให้ยูนิต DVT สะท้อนเกณฑ์การยอมรับที่คุณจะใช้ในการตรวจสอบจริง
ทางออก PVT
การออกจากขั้นตอน PVT เกี่ยวข้องกับความสามารถในการทำซ้ำและเอกสารบันทึก ล็อตควรถูกสร้างจากแพ็กเกจที่ได้รับการปล่อยใช้งานแล้วโดยไม่มีการแก้ไขด้วยปากกาสีแดง ชุดทดสอบการทำงานและกระบวนการทดสอบควรได้รับการพิสูจน์แล้วบนบอร์ดการผลิตจริง ไม่ใช่เฉพาะบนยูนิต DVT ตกลงล่วงหน้าว่าคุณต้องการบันทึกการผลิตและการตรวจสอบใดบ้างสำหรับล็อต เช่น วัสดุที่ใช้ และผลการตรวจ AOI หรือเอกซเรย์สำหรับชิ้นส่วน BGA และชิ้นส่วนที่มีจุดต่ออยู่ด้านล่าง และยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเราว่าสามารถจัดเตรียมอะไรได้บ้างสำหรับบอร์ดของคุณ
สิ่งที่ถือว่าเป็นผลลัพธ์ PVT ที่ยอมรับได้เป็นการตัดสินใจของคุณเอง และควรถูกระบุไว้ในเกณฑ์การ结束งาน โดยต้องเขียนกำหนดไว้ก่อนเริ่มการสร้างผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์และการติดป้ายกำกับควรสอดคล้องกับสิ่งที่ฝ่ายตรวจรับของคุณคาดหวัง และจำนวนการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่ยังเปิดอยู่เมื่อสิ้นสุด PVT ควรเป็นศูนย์ หรือได้รับการเลื่อนออกไปอย่างเป็นทางการไปยังรุ่นถัดไปพร้อมลายเซ็นของหัวหน้าฝ่ายคุณภาพของคุณ
ข้อมูลใดถูกส่งต่อกันในแต่ละขั้นตอนการส่งต่อ?
การส่งมอบแต่ละครั้งดำเนินไปทั้งสองทาง: คุณส่งข้อมูลการออกแบบแบบแช่แข็งและเกณฑ์การยอมรับ และคุณควรได้รับหลักฐานการพัฒนากลับมาเพื่อให้การตรวจสอบในขั้นตอนถัดไปของคุณสามารถใช้งานได้
| ส่งต่อ | ผู้ซื้อส่งให้ PCBCart | ควรถามอะไรจากคู่หูในการประกอบของคุณ |
|---|---|---|
| เข้าสู่ EVT | ไฟล์ Gerber หรือ ODB++ ไฟล์เจาะ รู BOM ที่มีหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต ไฟล์เซ็นทรอยด์ แบบการประกอบ หมายเหตุพิเศษสำหรับการผลิต | ผลการวิเคราะห์ DFM/DFA, คำถามเกี่ยวกับความพร้อมในการจัดหาชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนทดแทน, บันทึกการประกอบ |
| เข้าสู่ภาวะลิ่มเลือดดำอุดตัน | ไฟล์ที่แก้ไขพร้อมตัวอักษร修_revision ในแต่ละรายการ ตัวเลือกที่อนุมัติแล้ว ไฟล์โปรแกรม สเปคการทดสอบ ข้อกำหนดด้านฝีมือการผลิตและการตรวจสอบ | รายงานการตรวจสอบชิ้นงานแรก ผลการเอ็กซ์เรย์สำหรับ BGA และชิ้นส่วนแบบยึดด้านล่าง รายการข้อเบี่ยงเบนทั้งหมด |
| เข้าสู่ PVT | ชุดเอกสารถูกปล่อยใช้งานแล้ว ขั้นตอนการทดสอบการทำงานและฟิกซ์เจอร์ สเปคบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก | รายงานชิ้นงานแรกสำหรับล็อต การสร้างล็อตและบันทึกการตรวจสอบ บันทึกข้อบกพร่องหรือความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดใด ๆ |
| ทำซ้ำคำสั่งซื้อปริมาณน้อย | ใบแจ้งการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม ปริมาณตามการพยากรณ์หรือตามคำสั่งเรียกสินค้า | บันทึกล็อต การยืนยันว่าการเปลี่ยนแปลงได้ถูกดำเนินการแล้ว |
ความล้มเหลวที่พบได้บ่อยมักไม่ใช่ไฟล์ที่หายไป แต่เป็นไฟล์ที่ไม่ตรงกัน: ไฟล์ Gerber เป็น revision C, ไฟล์ BOM ถูกส่งออกมาจาก revision B และแบบแปลนการประกอบที่ไม่มีใครอัปเดต การใส่ตัวอักษร revision ลงในชื่อไฟล์ของทุกไฟล์และในส่วนหัวของ BOM จะช่วยป้องกันปัญหาเหล่านี้ได้เป็นส่วนใหญ่ ฟังดูจุกจิกจนกว่าจะถึงตอนที่ต้องรื้อและทำการประกอบใหม่ทั้งหมดสำหรับการผลิตนำร่อง สำหรับการผลิตกับเรา เรื่องที่ว่าหลังจากรายงานผลการตรวจ DFM และ First Article แล้ว สามารถจัดเตรียมบันทึกใดเพิ่มเติมได้บ้าง เป็นประเด็นที่ควรตกลงกับทีมวิศวกรรมของเราตั้งแต่ขั้นตอนการขอใบเสนอราคา
การตรวจชิ้นงานแรกจะดำเนินการกับบอร์ดที่ผลิตเสร็จหนึ่งหรือสองแผ่นแรก ก่อนที่จะเริ่มผลิตแผ่นที่เหลือในล็อต คุณสามารถอนุมัติจากรูปภาพที่เราอีเมลให้ หรือขอให้เราส่งบอร์ดชิ้นงานไปให้ เพื่อให้ทีมของคุณตรวจสอบในห้องปฏิบัติการของคุณเอง การใช้บอร์ดจริงจะเหมาะสมเมื่อการตรวจสอบ DVT ของคุณต้องการการวัดค่าหรือการทำภาพตัดขวาง สำหรับล็อตที่ผลิตซ้ำของดีไซน์ที่มีความเสถียร มักจะใช้เพียงรูปภาพก็เพียงพอ
โครงการ NPI มักชะงักตัวอยู่ที่จุดใด?
ส่วนใหญ่ความล่าช้ามักเกิดจากข้อมูลที่มาถึงล่าหรือไม่สอดคล้องกัน มากกว่าจะเกิดจากกระบวนการประกอบเอง
อะไหล่คือกับดักด่านแรก คอมโพเนนต์ที่ซื้อมาใช้ทำต้นแบบได้อย่างง่ายดาย อาจกลายเป็นชิ้นส่วนที่ใกล้หมดอายุการผลิต อยู่ในสถานะจัดสรรโควตา หรือมีจำหน่ายเฉพาะแบบตัดเทป ในขณะที่ล็อตการผลิตปริมาณไม่มากต้องการแบบรีล การตรวจสอบวงจรชีวิตและความพร้อมในการจัดหาของ BOM ควรทำให้เสร็จก่อนขั้น DVT เพราะหากต้องเปลี่ยนอะไหล่หลังจากผ่าน DVT แล้ว คุณจะต้องย้อนกลับไปทำ DVT บางส่วนใหม่อีกครั้ง
การทดสอบมักจะล่าช้า อุปกรณ์ฟิกซ์เจอร์สำหรับการทดสอบการทำงานมักถูกออกแบบหลังจากที่บอร์ด PVT ถูกผลิตขึ้นแล้ว ซึ่งทำให้บอร์ดที่เสร็จสมบูรณ์ต้องนอนรอบนชั้นวาง หากฟิกซ์เจอร์เป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางวิกฤต ให้เริ่มพัฒนาพร้อมกับการสร้าง DVT เพื่อให้สามารถพิสูจน์ได้กับยูนิต DVT
การยอมผ่านแบบไม่เคร่งครัด (Soft gate) ทำให้เกิดความล่าช้าที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุด การเข้าสู่ขั้นตอน PVT ทั้งที่ทราบอยู่แล้วว่ามีปัญหาในการออกแบบแต่ถูกระบุว่า "แก้ใน PVT" หมายความว่าคุณกำลังพยายามตรวจสอบกระบวนการบนการออกแบบที่ยังคงมีการเปลี่ยนแปลงอยู่ และเมื่อมีบางอย่างล้มเหลว คุณจะไม่สามารถบอกได้ว่าสาเหตุมาจากสิ่งใด เรื่องนี้แทบจะไม่คุ้มค่าเลย ยกเว้นในกรณีที่ประเด็นที่ยังไม่ปิดเป็นเพียงเรื่องความสวยงาม เช่น การแก้กราฟิกซิลค์สกรีนบนแผงวงจร
ความล่าช้าในการอนุมัติคือปัจจัยเงียบ ๆ รายงานชิ้นงานแรกหรือคำขออนุมัติการเบี่ยงเบนที่ยังไม่ได้รับคำตอบจะทำให้ล็อตงานทั้งหมดหยุดชะงัก การกำหนดผู้อนุมัติหนึ่งคนต่อแต่ละด่าน พร้อมผู้สำรอง มักช่วยลดความเสี่ยงด้านกำหนดการได้มากกว่าการเปลี่ยนแปลงใด ๆ บนพื้นที่การผลิต
รายการตรวจสอบเกต: สิ่งใดต้องปิดให้เรียบร้อยเมื่อสิ้นสุด EVT, DVT และ PVT?
ใช้สิ่งนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับเทมเพลตการทบทวนเกตของคุณเอง และปรับแก้รายการต่าง ๆ ให้เหมาะสมกับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ของคุณ
| รายการตรวจสอบ | ออกจาก EVT | ทางออก DVT | ออกจาก PVT |
|---|---|---|---|
| สถานะการแก้ไขแบบ | อาจยังมีการเปลี่ยนแปลง | รุ่นผู้ปล่อยตัวที่ถูกตรึง | เผยแพร่แล้ว ไม่มีข้อทักท้วง |
| รายการตัวยึด BOM | อนุญาตสำหรับส่วนที่ไม่ใช่เค้าโครง | ไม่มี | ไม่มี |
| ตัวเลือกที่ได้รับการอนุมัติ | ไม่บังคับ | แสดงรายการการแทนที่ทั้งหมดที่ใช้ | จดทะเบียนและควบคุม |
| ผลการวิเคราะห์ DFM/DFA | ลงชื่อเข้าใช้แล้ว | ปิดหรือเลื่อนออกไปโดยได้รับการอนุมัติ | ปิด |
| จำเป็นต้องปรับปรุงใหม่เพื่อให้ใช้งานได้ | บันทึกเป็นการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ | ไม่มี | ไม่มี |
| วิธีการเคลือบแบบใช้เพสต์ | การพิมพ์เจ็ทหรือแม่แบบต้นแบบ | วิธีการผลิต | วิธีการผลิต |
| โปรไฟล์การรีโฟลว์ | พัฒนาแล้ว | ถูกล็อกสำหรับการแก้ไขก่อนเผยแพร่ | 鎻愪緵骞朵繚瀵圭粨鏋勫崟浣嶄繚瀛樺€奸獙 |
| ฟิกซ์เจอร์สำหรับการทดสอบและแบบรูทะลุ | ไม่จำเป็น | เวอร์ชันที่ผลิตแล้ว | ผ่านการพิสูจน์แล้วบนบอร์ดที่ใช้จริงในการผลิต |
| การตรวจสอบชิ้นงานแรก | ตัวเลือก | ต้องระบุ และต้องมีลายเซ็นของผู้ซื้อ | จำเป็นสำหรับล็อตนี้ |
| เอ็กซเรย์ของชิ้นส่วน BGA และ BTC | ตามที่จำเป็น | ร้องขอเมื่อมี | บันทึกที่เก็บตามล็อต |
| ขั้นตอนการทดสอบการทำงาน | ม้านั่ง แบบไม่เป็นทางการ | เขียนแล้ว กำหนดเกณฑ์การผ่านแล้ว | พิสูจน์แล้วและปล่อยออกมา |
| บันทึกการก่อสร้างและการตรวจสอบ | บันทึกการสร้าง | บันทึกที่ตรงกันกับซัพพลายเออร์ | บันทึกล็อตตามที่ตกลงกัน |
| บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก | ใด ๆ | ร่างข้อกำหนด | ตรงตามสเปกที่ผู้ซื้อได้รับ |
| เปิดการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม | ที่คาดหวัง | มีไม่กี่รายการ แต่ละรายการมีเจ้าของ | ศูนย์หรือเลื่อนไปอย่างเป็นทางการ |
คำถามที่พบบ่อย
เราสามารถรวม DVT และ PVT ไว้ในบิลด์เดียวกันได้ไหม?
เฉพาะในกรณีที่การเปลี่ยนแปลงหลัง EVT มีเพียงเล็กน้อย และการประกอบนั้นรันบนกระบวนการผลิตจริงแล้วเท่านั้น ข้อแลกเปลี่ยนคือ หากยูนิตล้มเหลวจะติดตามย้อนกลับไปยังการออกแบบหรือกระบวนการได้ยากขึ้น ดังนั้นควรปล่อยการออกแบบให้เสร็จก่อนเริ่มการประกอบ
ต้นแบบของเราถูกสร้างขึ้นที่ที่อื่น เราต้องส่งอะไรให้คุณบ้างสำหรับการสร้าง DVT ร่วมกับคุณ?
ส่งชุดไฟล์ฉบับเต็มพร้อมบันทึกข้อบกพร่อง EVT และบันทึกการแก้ไขงานใด ๆ ของคุณ การตรวจสอบ DFM/DFA ฟรีของเราจะรันบนไฟล์ของคุณอีกครั้ง ดังนั้นอาจมีการแจ้งประเด็นที่ไม่ได้ปรากฏในการสร้างก่อนหน้านี้
จะเกิดอะไรขึ้นหากมีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมเข้ามาระหว่างล็อต PVT?
ตกลงกำหนดจุดเริ่มต้นการเปลี่ยนแปลง แยกแผงวงจรที่สร้างก่อนและหลังจุดนั้นออกจากกัน และตัดสินใจว่าจะจัดการกับแผงวงจรก่อนหน้านั้นอย่างไร ก่อนอื่นให้ถามก่อนว่าการเปลี่ยนแปลงนี้สามารถรอไปใช้กับล็อตถัดไปได้หรือไม่
หากการผลิตย้ายระหว่างโรงงานหางโจวและโรงงานในประเทศไทยของคุณ เราจำเป็นต้องทำ PVT ซ้ำหรือไม่?
ใช่ ให้ถือว่าเป็น PVT ใหม่ที่ไซต์รับ: ใช้เอกสารชุดเดิม ส่งชิ้นงานตัวอย่างแรกชุดใหม่ และตรวจสอบโปรไฟล์กับฟิกซ์เจอร์อีกครั้ง แจ้งให้เราทราบในช่วงขอใบเสนอราคา ว่าโปรแกรมควรจะรันที่ไซต์ใด
ใครควรเป็นผู้อนุมัติในแต่ละขั้นตอนในฝ่ายผู้ซื้อ?
กำหนดเจ้าของที่รับผิดชอบหนึ่งคนต่อเกต โดยแต่ละเกตต้องมีผู้สำรองปฏิบัติหน้าที่: โดยปกติคือวิศวกร NPI สำหรับ EVT, วิศวกรออกแบบหรือวิศวกรควบคุมคุณภาพสำหรับ DVT และวิศวกรคุณภาพซัพพลายเออร์สำหรับ PVT ส่งมอบชื่อของบุคคลเหล่านี้ให้กับพาร์ทเนอร์ฝ่ายประกอบของคุณ เพื่อให้การอนุมัติชิ้นงานตัวอย่างแรกถูกส่งไปยังผู้รับผิดชอบที่ถูกต้อง
ขอใบเสนอราคาการประกอบแผงวงจรพิมพ์
แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์
•การประกอบแผงวงจรพิมพ์ต้นแบบ
•รายการตรวจสอบการเตรียม RFQ: ข้อมูลที่พันธมิตร EMS ของคุณต้องการสำหรับการเสนอราคาที่แม่นยำในงานผลิตปริมาณน้อย-หลากหลายรุ่น (HMLV)
•การประกอบแผงวงจรพิมพ์ปริมาณน้อย (HMLV)
•บริการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
