การควบคุมเวิร์กโฟลว์และการเพิ่มประสิทธิภาพฟิกซ์เจอร์สำหรับอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคปริมาณสูง

อุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

ความสามารถหลัก:การเพิ่มประสิทธิภาพฟิกซ์เจอร์ทดสอบ · การทำมาตรฐานกระบวนการแบบลีน · การจัดการเวิร์กโฟลว์ ·การควบคุมคุณภาพด้วยการมองเห็น

ภาพรวม

ในกระบวนการผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคในปริมาณสูง ความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดต่อคุณภาพมักมาจากความผิดพลาดของมนุษย์ โดยเฉพาะการทดสอบที่ตกหล่นหรือการสลับปะปนของผลิตภัณฑ์ PCBCart ได้ปรับให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการทดสอบสำหรับลูกค้าที่มีกำลังการผลิตสูง โดยการออกแบบพื้นที่ทำงานทางกายภาพใหม่และนำการควบคุมขั้นตอนการทำงานแบบมาตรฐานมาใช้ แนวทางแบบลีนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่า 100% ของชิ้นงานได้รับการทดสอบและจัดหมวดหมู่ได้อย่างถูกต้อง โดยไม่มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพหลุดรอดเลยตลอดระยะเวลา 2 ปี

ภูมิหลัง

ในช่วงระยะเวลาที่มีกำลังการผลิตสูงสุด พื้นที่ทดสอบที่มีอยู่เดิมของลูกค้าเกิดความแออัด การขาดการแบ่งแยกทางกายภาพที่ชัดเจนระหว่างยูนิตที่ “ยังไม่ได้ทดสอบ” “ผ่านการทดสอบ” และ “ไม่ผ่านการทดสอบ” ก่อให้เกิดความเสี่ยงสูงต่อการสลับปะปนของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ การจัดผังพื้นที่ที่ไม่มีประสิทธิภาพยังทำให้พนักงานปฏิบัติงานเกิดความเหนื่อยล้า และบางครั้งเกิดเหตุการณ์ “ทดสอบตกหล่น” ที่ยูนิตบางส่วนข้ามขั้นตอนการทดสอบการทำงานไปโดยสิ้นเชิง

ความท้าทาย

ความไม่มีประสิทธิภาพในการดำเนินงานการจัดสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ไม่เหมาะสมทำให้ปริมาณงานผ่านกระบวนการช้าลง

ความเสี่ยงจากการแบ่งแยกผลิตภัณฑ์มีความเสี่ยงสูงที่หน่วยชำรุดจะถูกผสมกับสต็อกที่พร้อมจัดส่งโดยไม่ตั้งใจ

ความคลุมเครือของกระบวนการขาดสัญญาณภาพที่ชัดเจนให้ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตาม

การหลีกหนีอย่างมีคุณภาพมีรายงานเป็นครั้งคราวเกี่ยวกับหน่วยที่ส่งถึงลูกค้าโดยไม่มีบันทึกการทดสอบการทำงาน

ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรม

คุณภาพไม่ใช่เพียงตัวชี้วัดทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังเป็นผลพลอยได้จากสภาพแวดล้อมอีกด้วย โดยการประยุกต์ใช้หลักการ 5ส และการผลิตแบบลีนกับสถานีทดสอบ เราสามารถสร้าง “โปคะ-โยเกะ” (การป้องกันความผิดพลาด) เข้าไปในลำดับขั้นตอนการทำงานทางกายภาพโดยตรง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถข้ามขั้นตอนหรือหยิบผลิตภัณฑ์สลับกันได้เลยในทางกายภาพ

กลยุทธ์การปรับให้เหมาะสม

ผังสถานีที่ออกแบบใหม่ปรับตั้งแท่นทดสอบใหม่ให้เป็นไปตามลำดับการทำงานแบบ “ซ้ายไปขวา” อย่างเคร่งครัด (นำเข้า -> ทดสอบ -> ส่งออก) พร้อมติดตั้งฉากกั้นทางกายภาพระหว่างแต่ละขั้นตอน

ถาดแยกประเภทมาตรฐานแนะนำการใช้ภาชนะที่มีรหัสสีและติดป้ายกำกับสำหรับ "ทดสอบผ่าน" และ "ต้องแก้ไขงานใหม่" เพื่อให้สามารถระบุได้ด้วยสายตาทันที

การผสานการติดป้ายกำกับอัตโนมัติเชื่อมต่อเอาต์พุตของฟิกซ์เจอร์ทดสอบเข้ากับเครื่องพิมพ์ฉลากโดยตรง; ฉลาก “ผ่าน” จะสามารถพิมพ์ได้ก็ต่อเมื่อฟิกซ์เจอร์ยืนยันผลการทดสอบว่าประสบความสำเร็จแล้วเท่านั้น

การจัดการภาพที่ได้รับการปรับปรุงติดตั้งป้ายบอกทางที่ชัดเจนและคู่มือภาพแบบ “ทีละขั้นตอน” ในทุกสถานีเพื่อทำให้พฤติกรรมของผู้ปฏิบัติงานเป็นมาตรฐานเดียวกัน

ผลลัพธ์

ทางหนีที่ไม่มีคุณภาพขจัดการทดสอบที่พลาดและเหตุการณ์สับสนผลิตภัณฑ์ได้ 100%

ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นการปรับเลย์เอาต์ให้เหมาะสมช่วยลดการเคลื่อนไหวของพนักงานปฏิบัติงาน ทำให้จำนวนหน่วยต่อชั่วโมง (UPH) เพิ่มขึ้น 15%

ความน่าเชื่อถือในระยะยาวระบบได้ดำเนินการมาเป็นเวลากว่า 2 ปีแล้วโดยมีประวัติการทำงานที่ไร้ข้อบกพร่อง

กระบวนการที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบเวิร์กโฟลว์ที่ได้มาตรฐานทำให้ลูกค้ามีความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนและความมั่นใจระหว่างบุคคลที่สามการตรวจสอบคุณภาพ.

ประสบปัญหาข้อผิดพลาดในการทดสอบในกระบวนการผลิตปริมาณสูงอยู่หรือไม่?

ขจัดความผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงการควบคุมเวิร์กโฟลว์ของคุณด้วยโซลูชันการประกอบแบบลีนมาตรฐานของ PCBCart