เหตุผลหลักที่ CAM ถูกระงับ และวิธีแก้ไขก่อนส่งคำขอ

ข้อซักถามด้านวิศวกรรมแผ่นวงจรพิมพ์ (EQ) คือคำถามจากวิศวกร CAM ที่จำเป็นต้องได้รับคำตอบก่อนที่บอร์ดของคุณจะเข้าสู่กระบวนการผลิต เกือบทุก EQ สามารถจัดอยู่ในสามกลุ่มต่อไปนี้: ข้อมูลที่ขาดหายไปหรือขัดแย้งกันเอง, คุณลักษณะที่ต่ำกว่าขีดความสามารถในการผลิตของโรงงาน, หรือสเปกที่สามารถตีความได้สองแบบ ส่วนใหญ่สามารถเคลียร์ได้ก่อนที่คุณจะส่งงาน เพียงใช้เวลาประมาณสิบนาทีในการตรวจสอบไฟล์ของคุณเอง

คำถามทางวิศวกรรมคืออะไร และทำไมมันจึงทำให้คำสั่งซื้อของคุณถูกระงับ?

เมื่อไฟล์ของคุณมาถึง วิศวกร CAM จะนำเข้าไฟล์ Gerber ข้อมูลการเจาะ และบันทึกการผลิตเข้าสู่ซอฟต์แวร์จัดเตรียมงาน และสร้างบอร์ดขึ้นมาใหม่ทีละชั้น คำถามจะมีเหมือนกันเสมอ: ฉันสามารถสร้างสิ่งที่แพ็กเกจนี้ระบุไว้ได้อย่างถูกต้องโดยไม่ต้องคาดเดาหรือไม่?

หากคำตอบคือ “ไม่ใช่” หรือ “อาจจะ” งานจะหยุดลงและวิศวกรจะเขียนมาหาคุณ การหยุดงานนี้มีขึ้นเพราะการคาดเดาทางฝั่งโรงงานอาจทำให้ได้แผงวงจรที่ไม่ตรงกับเจตนาของคุณ ไม่มีใครอยากมารู้เรื่องนี้หลังจากทำการกัดลายแล้ว ดังนั้นการหยุดงานของ CAM ส่วนใหญ่คือโรงงานปฏิเสธที่จะคาดเดาแทนคุณ ไม่ใช่การปฏิเสธแบบออกแบบของคุณ

ต้นทุนในทางปฏิบัติคือเวลานับถอยหลังของคำสั่งซื้อคุณกำลังรอคำตอบจากคุณ หากคุณกำลังอยู่ระหว่างการรันต้นแบบ โน้ตที่ไม่ชัดเจนเพียงหนึ่งบรรทัดอาจทำให้คุณต้องเสียเวลาไปหนึ่งหรือสองวันกับการถาม–ตอบไปมา นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมวิธีแก้ปัญหาที่ถูกที่สุดคือการหาปัญหาด้วยตัวคุณเองก่อน ทีมของเราตรวจสอบ DFM ฟรีตรวจจับปัญหาเหล่านี้ได้หลายอย่างก่อนที่จะมีการสั่งซื้อ และส่วนต่าง ๆ ด้านล่างจะอธิบายสิ่งที่มันและวิศวกร CAM ตรวจสอบ

ข้อมูลที่ขาดหายหรือขัดแย้งกัน

จากประสบการณ์ของเรา นี่คือกลุ่มที่ใหญ่ที่สุด และสามารถหลีกเลี่ยงได้มากที่สุด รูปแบบปัญหานั้นเรียบง่าย: มีไฟล์สองไฟล์ในแพ็กเกจเดียวกันแต่ระบุข้อมูลไม่ตรงกัน หรือไฟล์ที่ควรมีอยู่กลับหายไป

ไฟล์ Gerber และไฟล์เจาะรูมีความไม่ตรงกันไฟล์ดริลล์แสดงรูในตำแหน่งที่เลเยอร์ทองแดงไม่มีแพด หรือมีแพดแต่ไม่มีรู ปัญหานี้มักเกิดขึ้นเมื่อมีคนแก้ไขบอร์ดหลังจากส่งออกชุดไฟล์ชุดหนึ่งไปแล้ว และส่งออกเฉพาะบางส่วนของแพ็กเกจใหม่เท่านั้น ซอฟต์แวร์ CAM จะซ้อนทับเลเยอร์ต่าง ๆ ตรวจพบความไม่ตรงกัน แล้วสอบถามว่าข้อมูลใดถูกต้อง วิธีแก้ไขฝั่งคุณคือสร้างเอาต์พุตทุกอย่างขึ้นมาใหม่จากบอร์ดรีวิชันเดียวกันในครั้งเดียว และอย่าเปลี่ยนไฟล์ใดไฟล์หนึ่งด้วยมือทีละไฟล์

จำนวนชั้นหรือลำดับการซ้อนของเลเยอร์ไม่ตรงกับไฟล์แบบฟอร์มสั่งซื้อระบุไว้ 4 เลเยอร์ แต่แพ็กเกจมีไฟล์ทองแดงหกชั้น หรือบันทึกระบุโครงสร้าง (stack-up) ที่มีจำนวนเลเยอร์มากกว่าสิ่งที่สั่งไว้ ช่วงมาตรฐานของเราคือ 1 ถึง 32 เลเยอร์ ดังนั้นตัวเลขเองแทบไม่เคยเป็นปัญหา ปัญหาอยู่ที่ความไม่ตรงกันต่างหาก ก่อนที่คุณจะ提交 ให้คุณนับจำนวนเลเยอร์ทองแดงในแพ็กเกจ แล้วนำไปเปรียบเทียบกับข้อมูลในใบสั่งซื้อและแบบวาดโครงสร้าง (stack-up drawing)

เลเยอร์ที่หายไปหรือซ้ำกันไม่มีไฟล์ซอลเดอร์มาสก์สำหรับด้านล่าง ไฟล์สองไฟล์ถูกตั้งชื่อว่าเป็นซิลค์สกรีนด้านบนทั้งคู่ มีเลเยอร์เพสต์รวมมาด้วยสำหรับออเดอร์บอร์ดเปล่า CAM มักพอเดาได้ แต่คำว่า “มัก” นี่แหละที่เป็นปัญหา ตั้งชื่อไฟล์ของคุณให้ชัดเจน ใส่รายการเลเยอร์ไว้ในไฟล์ readme และลบไฟล์ที่ไม่เกี่ยวข้องกับออเดอร์นี้ออก

บันทึกการผลิตที่ขัดแย้งกับแบบ Drawingบันทึกระบุความหนาบอร์ด 1.6 มม. แต่ภาพวาดโครงสร้างเลเยอร์รวมออกมาเป็นอย่างอื่น หรือบันทึกระบุฟินิชแบบหนึ่งแต่ในแบบฟอร์มสั่งทำกลับเลือกอีกแบบหนึ่ง เมื่อข้อมูลขัดแย้งกันเอง ระบบ CAM จะไม่สามารถตัดสินได้ว่าอันไหนถูกต้อง เพราะทั้งสองอย่างอาจเป็นเจตนาที่แท้จริงของคุณได้ ถ้าคุณมีแบบฟอร์มการผลิต (fab drawing) ให้ถือมันเป็นแหล่งความจริงเพียงแหล่งเดียว และตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้กรอกแบบฟอร์มสั่งทำให้ตรงกับมัน

เรื่องน่าประหลาดใจเกี่ยวกับหน่วยและรูปแบบไฟล์เจาะรูที่ใช้หน่วยเป็นนิ้วแต่ส่วนหัวระบุว่าเป็นเมตริก หรือไฟล์ Gerber ที่ใช้รูปแบบพิกัดต่างกันระหว่างเลเยอร์ สิ่งเหล่านี้จะทำให้ได้บอร์ดที่ดูถูกต้องในโปรแกรมแสดงผลของคุณ แต่ผิดอย่างชัดเจนเมื่อซ้อนเลเยอร์เข้าด้วยกัน ให้เปิดแพ็กเกจทั้งหมดในโปรแกรมแสดงผล Gerber แบบสแตนด์อโลน ไม่ใช่ในเครื่องมือออกแบบของคุณ แล้วตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งเจาะรูตรงกับแผ่นแพด

ไม่มีสิ่งใดในนี้ที่ต้องเปลี่ยนแปลงการออกแบบ สิ่งที่ต้องการคือให้ข้อความบนบรรจุภัณฑ์ระบุเพียงประเด็นเดียว

คุณสมบัติที่อยู่ต่ำกว่าความสามารถของโรงงาน

กลุ่มนี้เป็นกลุ่มที่วิศวกรมักจะรู้สึกเป็นการส่วนตัว แต่โดยปกติแล้วมันก็แค่อะไรที่คำนวณได้แบบเลขคณิตเท่านั้น การออกแบบนั้นดีในเชิงไฟฟ้าอยู่แล้ว แต่ไม่สามารถสร้างได้ภายใต้มาตรฐานสมรรถนะปัจจุบันหากไม่ทำการเปลี่ยนแปลง

สำหรับ FR4 มาตรฐาน ตัวเลขที่ใช้ในการออกแบบคือ:

ความกว้างลายวงจรและระยะห่างขั้นต่ำ: 3/3 มิล

ขนาดรูเจาะขั้นต่ำ: กลไก 6 มิล, เลเซอร์ 4 มิล

วงแหวนรอบรูขั้นต่ำ: 3 มิล

ความกว้างช่อง NPTH ขั้นต่ำ: 0.8 มม.

ความกว้างรู PTH ขั้นต่ำ: 0.6 มม.

ค่าที่ระบุเป็นค่าขั้นต่ำ และไม่ใช่ค่าที่ควรตั้งเป็นเป้าหมาย การวาดบอร์ดที่กำหนดไว้ที่ 3/3 มิลทั่วทั้งเลเยอร์จะไม่เหลือระยะเผื่อสำหรับความแปรผันของกระบวนการ และฝ่าย CAM อาจขอให้เพิ่มระยะห่างทุกที่ที่เลย์เอาต์เอื้ออำนวย หากคุณสามารถใช้ระยะ 4 หรือ 5 มิลในบริเวณที่โล่ง และลดลงมาใช้ 3/3 เฉพาะในจุดที่จำเป็น ให้ทำเช่นนั้น เราต้องการเห็นแค่บางจุดที่แน่นเป็นพิเศษ มากกว่าทั้งเลเยอร์ถูกวาดที่ค่าขีดจำกัด

กรณี EQ แบบคลาสสิกมีดังนี้:

วงแหวนรอบรูผ่านขนาดเล็กขนาดดอกสว่านคือ 6 mil แผ่นแพดมีขนาดใหญ่กว่านิดเดียว และหลังเผื่อค่าความคลาดเคลื่อนของการเจาะแล้ว วงแหวนจะเหลือน้อยกว่า 3 mil ซึ่งเป็นเรื่องที่พลาดได้ง่ายเพราะขนาดแพดดูสมเหตุสมผลบนหน้าจอ ให้ตรวจสอบค่า (เส้นผ่านศูนย์กลางแพดลบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน) แล้วหารด้วยสอง สำหรับทุกขนาดวิอาในงานออกแบบของคุณ และให้เริ่มทำกับวิอาที่มีขนาดเล็กที่สุดก่อน

ช่องถูกวาดแคบเกินไปช่องกว้าง 0.5 มม. ที่ทำเป็นช่องชุบโลหะจะอยู่ต่ำกว่าค่าขั้นต่ำ 0.6 มม. สำหรับรูผ่านชุบโลหะ (PTH) ช่องกว้าง 0.7 มม. ที่ไม่ชุบโลหะจะอยู่ต่ำกว่าค่าขั้นต่ำ 0.8 มม. สำหรับรูผ่านไม่ชุบโลหะ (NPTH) ช่องถูกทำด้วยดอกเร้าเตอร์ และดอกที่มีขนาดเล็กขนาดนั้นไม่ใช่เครื่องมือมาตรฐาน หากคุณต้องการช่องที่แคบกว่านี้ กรุณายืนยันกับทีมวิศวกรรมของเราก่อนที่คุณจะสรุปเลย์เอาต์ ในหลายกรณี การใช้แถวของรูเจาะสามารถทำหน้าที่เดียวกันได้

เลเซอร์วิอาสอยู่นอกช่วงที่ระบุเลเซอร์ไมโครเวียขนาด 4 มิลอยู่ในขีดความสามารถของเรา การขอใช้ไมโครเวียแบบซ้อนชั้นหรือแบบเยื้องกันข้ามเลเยอร์ build-up หลายชั้น หรือการระบุอัตราส่วนมิติเฉพาะ เป็นอีกประเด็นหนึ่ง ซึ่งคุณควรยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเราก่อนที่จะใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง

ทุกสิ่งที่ไม่ได้ระบุไว้ข้างต้นระยะคั่นหน้ากากบัดกรีระหว่างแผ่นแพดระยะพิชช์ละเอียด, ความกว้างของเส้นซิลค์สกรีน, ระยะห่างทองแดงถึงขอบบอร์ด, ระยะห่างทองแดงถึงรู, ค่าความคลาดเคลื่อนของอิมพีแดนซ์ควบคุม: เราไม่ได้ระบุตัวเลขสำหรับสิ่งเหล่านี้ไว้ที่นี่ โปรดยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเราสำหรับโครงสร้างเลเยอร์และฟินิชของคุณ และตรวจสอบเอกสารที่เผยแพร่ความเผื่อก่อนที่คุณจะจัดเส้นทาง

นิสัยที่เป็นประโยชน์อย่างหนึ่งคือการรันการตรวจสอบกฎการออกแบบ (design rule check) โดยใช้กฎที่ระบุเฉพาะของโรงงานผลิต แทนที่จะใช้ค่าดีฟอลต์ของเครื่องมือ CAD ของคุณ ค่าเริ่มต้นมักจะหย่อนยานกว่าขีดจำกัดที่แท้จริงของโรงงานผลิต และผล DRC ที่ผ่านโดยใช้ค่าดีฟอลต์จึงพิสูจน์อะไรได้น้อยมาก

สเปกไม่ชัดเจน (การเคลือบผิว, ความหนา, สี, ปริมาณ)

ไฟล์อาจสมบูรณ์แบบแล้วแต่ใบสั่งงานก็ยังอาจหยุดชะงักได้ เพราะช่องใดช่องหนึ่งในแบบฟอร์มสั่งงานหรือหมายเหตุบนแบบ drawing เปิดโอกาสให้ตีความได้มากกว่าหนึ่งแบบ นี่คือคำถาม EQ ที่เงียบ ๆ แต่ละข้อทำให้วิศวกรใช้เวลา 30 วินาทีในการถาม และคุณใช้เวลา 30 วินาทีในการตอบ แต่ทั้งหมดนี้จะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่ออีเมลถูกสังเกตเห็นแล้วเท่านั้น

การเคลือบผิว“ทอง” อาจหมายถึง ENIG, การชุบทองแบบจุ่ม (immersion gold), การชุบทองแข็งบนขอบคอนเน็กเตอร์ หรือการชุบทองเฉพาะจุด กระบวนการเหล่านี้แตกต่างกันทั้งในด้านต้นทุนและการใช้งาน โปรดระบุชนิดของฟินิชให้ชัดเจน และหากใช้เฉพาะบางบริเวณ ให้ระบุด้วยว่าเป็นบริเวณใด หากแบบของคุณมีขาทอง (gold fingers) ให้ระบุอย่างชัดเจน พร้อมทั้งข้อกำหนดเรื่องการลบมุมหรือทำมุมเอียง (bevel) ด้วย

ความหนาของบอร์ดความหนา 1.6 มม. หมายถึงความหนาบอร์ดสำเร็จที่รวมทองแดงและผิวเคลือบแล้ว หรือเป็นความหนาแกนกลาง? มีค่าความเผื่อหรือไม่? หากการออกแบบของคุณขึ้นอยู่กับความหนาที่ระบุไว้เป็นพิเศษ เช่น เพื่อให้พอดีกับรางนำการ์ดหรือคอนเน็กเตอร์ กรุณาระบุความหนาสำเร็จและค่าความเผื่อที่คุณสามารถยอมรับได้ และทำเครื่องหมายว่าเป็นข้อกำหนดสำคัญ

สีมาส์กบัดกรีและสีซิลค์สกรีนมาส์กสี "ดำ" ที่มีซิลค์สกรีนสี "ดำ" จะไม่สามารถอ่านได้และวิศวกรจะสอบถาม ชื่อสีที่ไม่มีการจับคู่ระหว่างมาส์ก/เลเจนด์ หรือการระบุสีแค่ด้านเดียวแล้วอีกด้านไม่มีอะไรเลย ก็จะทำให้เกิดคำถามได้เช่นกัน กรุณาระบุสีของมาส์กและสีของเลเจนด์สำหรับแต่ละด้าน

น้ำหนักทองแดงน้ำหนักทองแดงบนชั้นนอกและชั้นในจะถูกระบุแยกจากกัน และทองแดงเริ่มต้นเทียบกับทองแดงสำเร็จเป็นประเด็นที่มักสร้างความสับสน หากคุณให้ตัวเลขเพียงค่าเดียวสำหรับทั้งบอร์ด ควรคาดว่าจะมีคำถามตามมาว่าค่าดังกล่าวใช้กับชั้นใดบ้าง

ปริมาณและการจัดทำแผงปริมาณ 50 อาจหมายถึงบอร์ดเดี่ยว 50 แผ่น หรือแผงรวม 50 แผง หากคุณจัดหาแผงของคุณเอง กรุณาระบุจำนวนบอร์ดต่อแผง และจำนวนแผง หากคุณต้องการให้เราแบ่งบอร์ดเป็นแผง กรุณาแจ้งให้ทราบ และระบุด้วยว่าคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับการจัดเรียงแผงสำหรับสายการประกอบของคุณหรือไม่

ประเภท IPCแผงวงจรมาตรฐานของเราถูกสร้างตามมาตรฐาน IPC Class 2 หากคุณต้องการสิ่งที่แตกต่างสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ โปรด提出ความต้องการตั้งแต่เริ่มต้นและยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเรา แทนที่จะเพียงเขียนคลาสลงในแบบและหวังว่าจะมีคนสังเกตเห็น หมายเหตุที่ขัดแย้งกัน เช่น การระบุ Class 3 อยู่ถัดจากคำสั่งแผงมาตรฐาน เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ต้องระงับงาน คุณสามารถอ่านได้ว่ามาตรฐานการผลิตของเรารวมอะไรบ้างบนหน้ามาตรฐาน PCBแต่หน้านั้นเป็นเพียงจุดเริ่มต้น ไม่ใช่สิ่งที่จะมาแทนสเปกของคุณเอง

วิธีที่สั้นที่สุดในการลบสิ่งเหล่านี้ทั้งหมดคือ กรอกทุกช่อง อย่าเว้นค่าใดไว้เป็น “ค่าเริ่มต้น” และวางค่าชุดเดิมลงในบันทึกของโรงงาน

ปัญหาเกี่ยวกับเค้าโครง ช่อง และแผง

ข้อมูลเชิงกลคือแหล่งที่มาของคำถามทางวิศวกรรมที่น่าประหลาดใจที่สุด เพราะการออกแบบทางไฟฟ้านั้นไม่มีปัญหา แต่แผงวงจรก็ยังไม่สามารถตัดได้

ไม่มีโครงร่างปิด หรือมีหลายโครงร่างเส้นโครงร่างถูกวาดเป็นส่วนของเส้นที่แยกออกจากกันพร้อมช่องว่างเล็ก ๆ หรืออยู่บนสามเลเยอร์ต่างกัน โดยแต่ละเลเยอร์จะแตกต่างกันเล็กน้อย เส้นทางสำหรับเครื่องตัดต้องเป็นรูปร่างที่ต่อเนื่องและปิดสนิท ให้วางเส้นโครงร่างไว้บนเลเยอร์เฉพาะหนึ่งเลเยอร์ ปิดทุกมุม และลบสำเนาบนเลเยอร์อื่น ๆ ออก หรือระบุให้ชัดเจนว่าเป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น

สล็อตและช่องตัดถูกซ่อนไว้ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องช่องที่วาดอยู่บนเลเยอร์กลไกแต่ไม่มีข้อมูลเจาะที่สอดคล้องกัน หรือรอยตัดภายในที่วาดเป็นเส้นโครงบาง ๆ ซึ่งวิศวกรไม่สามารถบอกได้ว่าตั้งใจให้ถูกตัดออก โปรดระบุให้ชัดเจนว่าแต่ละรูปร่างใดบ้างที่ถูกตัดออก เคลือบผิว และเป็นเพียงกราฟิกเท่านั้น หากตั้งใจให้เป็นช่องเคลือบผิว ให้ตรวจสอบว่าเป็นไปตามความกว้างรู PTH ขั้นต่ำ 0.6 มม. และหากเป็นช่องไม่เคลือบผิว ให้ตรวจสอบตามความกว้างขั้นต่ำ 0.8 มม.

มุมด้านในดอกเร้าเตอร์มีลักษณะเป็นทรงกลม มุมด้านในที่คมในเส้นโครงร่างหรืองานเจาะทะลุไม่สามารถตัดได้ตามแบบที่วาดไว้ และซอฟต์แวร์ CAM จะเพิ่มรัศมีให้เองหรือแจ้งให้คุณเลือก ให้เพิ่มรัศมีมุมไว้ในแบบของคุณเองเพื่อให้ผลลัพธ์เป็นไปตามที่คาดหวัง และยืนยันขนาดกับทีมวิศวกรรมของเรา หากมุมนั้นมีความสำคัญต่อการประกอบหรือความพอดี

ทองแดงอยู่ใกล้ขอบหรือช่องมากเกินไปทองแดงที่วิ่งไปจนถึงขอบบอร์ด หรือร่องลายวงจรที่ผ่านใกล้ช่องรูต มีความเสี่ยงที่จะถูกเปิดเผยเมื่อทำการตัดโปรไฟล์ เราไม่ได้ระบุค่าระยะห่างที่ชัดเจนไว้ตรงนี้ โปรดยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเรา และเผื่อระยะให้มากกว่าที่คุณคิดว่าจำเป็น

ภาพในช่องที่ไม่ตรงกับลำดับภาพวาดแผงแสดงเส้นวีสกอร์ แต่ในหมายเหตุเขียนว่าเป็นการกัดร่อง และจำนวนก็ไม่สอดคล้องกับทั้งสองแบบ หรือไม่ก็แท็บหักแผ่นกลับไปอยู่ตรงตำแหน่งที่คอนเน็กเตอร์หรือคอมโพเนนต์ยื่นออกมาพอดี ควรกำหนดวิธีแยกแผงตั้งแต่เนิ่นๆ รักษาให้สอดคล้องกันระหว่างแบบและหมายเหตุ และหลีกเลี่ยงไม่ให้มีคอมโพเนนต์หรือทองแดงอยู่ตรงตำแหน่งจุดหักออก สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับราง ฟิดูเชียล และระยะห่าง โปรดยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเรา โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากแผงนี้จะถูกป้อนเข้าไลน์ประกอบในภายหลัง

การตรวจสอบตนเองก่อนส่ง

เรียกใช้รายการนี้บนแพ็กเกจสุดท้ายหลังจากการส่งออกครั้งสุดท้าย และถือว่ารายการใดที่เป็น “ไม่” เป็นสิ่งที่ต้องแก้ไขก่อนอัปโหลด

หากคุณต้องการความคิดเห็นที่สองเกี่ยวกับกฎการจัดวาง เค้าเคล็ดลับการออกแบบและทั่วไปรายการตรวจสอบ PCBแสดงอยู่ด้านล่าง และการตรวจสอบ DFM ฟรีจะระบุรายการจำนวนมากข้างต้นโดยอัตโนมัติ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามด้านวิศวกรรมหมายความว่าแบบของฉันผิดหรือไม่?ปกติไม่เป็นเช่นนั้น ส่วนใหญ่แล้ว EQ เกี่ยวกับเอกสารประกอบงาน: ไฟล์ที่หายไป หมายเหตุที่ขัดแย้งกับแบบ หรือช่องว่างที่เว้นไว้โดยไม่ได้กรอก บางส่วนเกี่ยวกับความสามารถในการผลิต แม้ในกรณีนั้น แบบอาจถูกต้องดีอยู่แล้ว แต่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนฟีเจอร์บางอย่างให้เหมาะสมกับการผลิตมาตรฐาน

ฉันควรส่งอะไรกลับไปเมื่อฉันตอบ EQ?โปรดตอบเป็นลายลักษณ์อักษร และหากคำตอบมีการเปลี่ยนแปลงข้อมูล ให้ส่งชุดข้อมูลฉบับสมบูรณ์ที่แก้ไขแล้ว แทนการส่งเพียงไฟล์ที่ถูกแทนที่เพียงไฟล์เดียว การอัปเดตแบบบางส่วนนี่แหละเป็นสาเหตุให้เกิดความไม่ตรงกันของไฟล์ Gerber/เจาะรูครั้งถัดไป หากคำตอบเป็นเพียงการชี้แจงเพิ่มเติม ให้ระบุให้ชัดเจนและอ้างอิงคำถามของวิศวกรโดยตรงเพื่อไม่ให้มีการตีความผิด

ฉันบอกโรงงานให้สร้างมันตามแบบที่เป็นอยู่ได้ไหมบางครั้ง แต่ก็ขึ้นอยู่กับว่าปัญหาคืออะไร หากคำถามเกี่ยวกับฟีเจอร์ที่ต่ำกว่าความสามารถ ผลลัพธ์อาจไม่เป็นอย่างที่คุณคาดหวัง และการที่เราจะสามารถดำเนินการต่อได้หรือไม่นั้น เป็นสิ่งที่ต้องยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเรา สำหรับสเปกที่คลุมเครือ คำตอบเป็นลายลักษณ์อักษรที่ชัดเจนมักจะดีกว่า “สร้างตามที่เป็นอยู่” เสมอ

แค่มีแบบวาดเพียงพอหรือไม่ หรือฉันต้องแก้ไขไฟล์ Gerber ด้วย?แก้ไขไฟล์ Gerber แบบร่างสำหรับโรงงานมีประโยชน์เพื่อแสดงเจตนา แต่เครื่องมือการผลิตจะถูกสร้างจากไฟล์ หากแบบร่างกับไฟล์ไม่ตรงกัน สิ่งนั้นเองคือสาเหตุของการระงับงาน

ฉันจะลดค่า EQ ในดีไซน์ที่ฉันใช้ซ้ำบ่อยๆ ได้อย่างไร?เก็บชุดบันทึกข้อกำหนดการผลิตและเทมเพลตคำสั่งซื้อหนึ่งชุดสำหรับบอร์ดที่ทำซ้ำของคุณ อัปเดตทุกครั้งเมื่อโครงสร้างชั้นเลเยอร์หรือผิวชุบมีการเปลี่ยนแปลง และแก้ไขเฉพาะส่วนที่แตกต่างในรุ่นถัดไป คำถามซ้ำ ๆ ส่วนใหญ่มักเกิดจากการคัดลอกบันทึกเก่าไปใช้กับดีไซน์ใหม่

ขอใบเสนอราคา PCB