สำหรับทีมจัดซื้อจัดจ้างที่ดูแลจัดการโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์แบบผสมหลากหลายแต่ปริมาณการผลิตต่ำ (HMLV)ระยะเวลานำส่ง (lead time) แทบไม่เคยเป็นตัวเลขเดียวตายตัว แต่เป็นผลรวมของหลายขั้นตอนที่ต่อเนื่องกัน แต่ละขั้นตอนมีคอขวดและศักยภาพในการย่นระยะเวลาที่แตกต่างกัน ใบเสนอระยะเวลานำส่งแบบ “แปดถึงสิบสัปดาห์” ที่ให้มาโดยไม่มีการแยกอธิบายทีละขั้นตอน จะทำให้ผู้ซื้อไม่มีพื้นฐานสำหรับการเจรจา และไม่สามารถแยกแยะได้ว่าความล่าช้าเกิดจากการผลิตหรือจากวัตถุดิบ คู่มือฉบับนี้จะแยกระยะเวลานำส่งออกเป็นแต่ละขั้นตอนย่อย และระบุคันโยกเชิงรูปธรรมที่สามารถใช้ได้ในแต่ละขั้นตอน
การแยกโครงสร้างระยะเวลาดำเนินการ: หกขั้นตอนตามลำดับ
คำสั่ง PCBA แบบ HMLV ที่ซับซ้อนทั่วไปจะผ่านหกขั้นตอนตามลำดับ: การทบทวนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)การจัดหาวัสดุการเตรียมวิศวกรรม การผลิต SMT การทดสอบ และการจัดส่ง การทบทวน DFM และการตั้งค่าเริ่มต้นด้านวิศวกรรมมักใช้เวลาสองสามวันเมื่อไฟล์ที่ส่งมาสมบูรณ์ แต่สามารถยืดออกไปเป็นหนึ่งสัปดาห์หรือมากกว่านั้นเมื่อไฟล์ไม่ครบถ้วนหรือจำเป็นต้องมีรอบการทบทวนหลายครั้ง การผลิต SMT เอง—การวางชิ้นส่วน การรีโฟลว์ การตรวจสอบ—มักเป็นขั้นตอนที่เร็วที่สุด บางครั้งเสร็จสิ้นภายในหนึ่งถึงสองวันเมื่อทุกอย่างในขั้นตอนก่อนหน้านั้นพร้อมแล้ว การทดสอบและการเตรียมการจัดส่งขั้นสุดท้ายมักจะเพิ่มเวลาอีกสองสามวัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโปรแกรม
ขั้นตอนที่มักถูกผู้ซื้อมองข้ามมากที่สุด และเป็นขั้นตอนที่เปิดโอกาสให้มีการเจรจาต่อรองได้มากที่สุด คือการจัดหาวัสดุ ในบอร์ดที่มีความซับซ้อนและมีชิ้นส่วนที่ใช้เวลาจัดหานาน ขั้นตอนการจัดหาวัสดุเพียงอย่างเดียวอาจคิดเป็น 60-70% ของระยะเวลานำส่งทั้งหมดที่เสนอราคา ขั้นตอนนี้จึงสมควรถูกพิจารณาอย่างละเอียดถี่ถ้วนที่สุด ไม่ใช่เพราะกระบวนการของพันธมิตร EMS ไม่มีประสิทธิภาพ แต่เป็นเพราะการจัดสรรชิ้นส่วนในระดับโลก ไม่ใช่กำลังการผลิตของโรงงาน มักเป็นข้อจำกัดหลัก
ข้อจำกัดหลัก: การจัดซื้อจัดหาวัสดุที่มีระยะเวลานำยาว
เนื่องจากการจัดหาวัสดุเป็นปัจจัยหลักที่ครอบงำระยะเวลาทั้งหมด จึงมีสามกลยุทธ์ที่มุ่งจัดการกับประเด็นนี้โดยตรง
ข้อตกลงการจัดซื้อแบบเหมารวมพร้อมการส่งมอบเป็นระยะแทนที่จะออกใบสั่งซื้อเพียงครั้งเดียวเมื่อการออกแบบเสร็จสิ้น ข้อตกลงกรอบงานช่วยให้พันธมิตร EMS สามารถจัดเตรียมชิ้นส่วนที่มีระยะเวลาจัดหายาวล่วงหน้าตามการคาดการณ์ และทยอยเบิกสต็อกจากคลังเมื่อมีการยืนยันคำสั่งซื้อจริง วิธีนี้ช่วยตัดเวลาจัดซื้อออกจากเส้นทางวิกฤต และย้ายไปเป็นกระบวนการคู่ขนานที่เริ่มต้นได้ล่วงหน้านานก่อนที่รายการวัสดุ (BOM) ฉบับสุดท้ายจะถูกกำหนดล็อกอย่างสมบูรณ์
ไลบรารีส่วนประกอบเทียบเท่าที่ผ่านการตรวจสอบล่วงหน้าวงจรรวมที่มีระยะเวลาจัดหานานจำนวนมากมีชิ้นส่วนเทียบเท่าด้านรูปแบบ‑ขนาด‑การทำงานจากผู้ผลิตทางเลือกซึ่งยังไม่ได้ผ่านการรับรองสำหรับการออกแบบที่กำหนด พันธมิตร EMS ที่ดูแลไลบรารีอ้างอิงไขว้ซึ่งผ่านการตรวจรับรองล่วงหน้าแล้ว — กล่าวคือชิ้นส่วนที่ได้รับการยืนยันแล้วว่ามีความเทียบเท่าทางไฟฟ้าและทางกล — สามารถสับเปลี่ยนชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องเริ่มรอบการตรวจรับรองใหม่ ช่วยลดเวลาในการจัดหาได้อย่างมากเมื่อการจัดหาจากแหล่งหลักมีข้อจำกัด
ชิ้นส่วนวิกฤตที่ลูกค้าจัดหาให้ (กึ่งฝากขาย).สำหรับจำนวนชิ้นส่วนเพียงเล็กน้อยที่เป็นตัวกำหนดระยะเวลานำส่งที่ยาวนานที่สุด — โดยทั่วไปคือ IC ที่มีมูลค่าสูงและหายาก — ผู้ซื้ออาจเลือกจัดหาและส่งมอบชิ้นส่วนเหล่านี้โดยตรงให้กับผู้ให้บริการ EMS ซึ่งจะเป็นผู้จัดการขั้นตอนที่เหลือ วิธีการนี้มีประสิทธิผลสูงสุดในกรณีที่ผู้ซื้อมีความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์หรือมีโควตาการจัดสรรที่ผู้ให้บริการ EMS ไม่มี อย่างไรก็ตาม แนวทางนี้จะโอนความเสี่ยงด้านการจัดซื้อและต้นทุนการถือครองสินค้าคงคลังไปยังผู้ซื้อ ดังนั้นจึงควรนำมาใช้ด้วยความตั้งใจอย่างรอบคอบ ไม่ใช่ใช้เป็นแนวปฏิบัติโดยอัตโนมัติ
การบีบอัดการเตรียมงานด้านวิศวกรรมผ่านการประมวลผลแบบขนาน
เวิร์กโฟลว์ทางวิศวกรรมแบบดั้งเดิมดำเนินไปตามลำดับขั้น: การตรวจสอบ DFM ตามด้วยการผลิตสเตนซิล การเขียนโปรแกรม และการสร้างชิ้นงานตัวอย่างแรก โดยแต่ละขั้นตอนต้องรอให้ขั้นตอนก่อนหน้าดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ก่อน วิธีการที่มีประสิทธิภาพมากกว่าคือให้การตรวจสอบ DFM และการผลิตสเตนซิลทำไปพร้อมกัน เนื่องจากการออกแบบสเตนซิลสามารถเริ่มได้ทันทีที่โครงร่างบอร์ดและรูปทรงแพดได้รับการยืนยัน แม้ว่าความเห็นด้าน DFM เกี่ยวกับรายละเอียดรองจะยังอยู่ระหว่างการแก้ไขก็ตาม การทำงานแบบขนานในลักษณะนี้มักช่วยประหยัดเวลาได้สองถึงสามวันในโปรแกรมมาตรฐาน ซึ่งอาจดูเป็นประโยชน์เพียงเล็กน้อยเมื่อพิจารณาแยกส่วน แต่กลับมีความหมายอย่างยิ่งเมื่อเทียบกับกำหนดส่งงานให้ลูกค้าที่ตายตัว
การเจรจาลำดับความสำคัญของการวางแผนการผลิต
เมื่อต้นวัสดุมาถึงแล้วและการเตรียมงานด้านวิศวกรรมเสร็จสมบูรณ์ ผู้ซื้อก็มักจะสามารถเจรจาได้ลำดับความสำคัญในการจัดตารางแบบเร่งด่วนบนไลน์ SMT ค่าธรรมเนียมเร่งด่วนที่สมเหตุสมผลมักอยู่ในช่วง 15–25% เหนือกว่าราคามาตรฐาน โดยสะท้อนถึงต้นทุนจากการจัดลำดับงานของลูกค้ารายอื่นใหม่ ค่าแรงล่วงเวลา หรือการจัดสรรไลน์การผลิตเฉพาะ อีกข้อควรระวังที่สำคัญคือ การเร่งด่วนจะมีประสิทธิผลก็ต่อเมื่อวัสดุอุปกรณ์อยู่ในมือพร้อมใช้งานแล้วเท่านั้น การจ่ายค่าธรรมเนียมเร่งด่วนในขณะที่ชิ้นส่วนยังอยู่ระหว่างการขนส่งจะไม่ช่วยลดระยะเวลานำรวมทั้งหมด แต่จะช่วยลดเวลารอเมื่ออินพุตอื่น ๆ พร้อมครบแล้วเท่านั้น ก่อนที่จะยอมรับค่าธรรมเนียมเร่งด่วน ผู้ซื้อควรยืนยันกับพาร์ทเนอร์ EMS ของตนให้ชัดเจนว่าค่าพรีเมียมดังกล่าวมีจุดประสงค์เพื่อเร่งขั้นตอนใดของกระบวนการ
ตัวปรับในขั้นออกแบบเพื่อให้ได้งานกลับมารวดเร็วขึ้น
ระยะเวลานำไม่ได้ถูกกำหนดขึ้นเฉพาะหลังจากการออกแบบเสร็จสิ้นเท่านั้น ยังมีจำนวนของการตัดสินใจที่ทำในขั้นตอนการออกแบบส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความรวดเร็วที่บอร์ดสามารถผ่านกระบวนการผลิตได้
หลีกเลี่ยงการใช้บล็อกสเตนซิลแบบขั้นบันไดหรือหลายความหนาเมื่อเป็นไปได้แผ่นสเตนซิลแบบความหนามาตรฐานชั้นเดียวมักมีสต็อกพร้อมและสามารถตัดได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่แผ่นสเตนซิลแบบไล่ระดับความหนาต้องผ่านกระบวนการผลิตเพิ่มเติมและจึงมีระยะเวลารอคอยที่ยาวนานกว่า
จำกัดจำนวนกระบวนการเฉพาะทางที่ถูกรวมอยู่บนบอร์ดเดียวกระบวนการเพิ่มเติมแต่ละอย่าง ไม่ว่าจะเป็นการเคลือบผิวแบบคอนฟอร์มอล การทำผิวสำเร็จที่ไม่เป็นมาตรฐาน หรือการทดสอบแบบกำหนดเอง ล้วนมีข้อจำกัดด้านตารางเวลาของตัวเอง
ให้ความสำคัญกับชุดชิ้นส่วนกระแสหลักที่พาร์ทเนอร์ EMS มีสต็อกอยู่แล้วรอยเท้าร่วมกันช่วยลดทั้งความเสี่ยงในการจัดซื้อและเวลาการเปลี่ยนไลน์การผลิต
ส่งไฟล์ออกแบบเพื่อการตรวจสอบก่อนการผลิต (DFM) ล่วงหน้าก่อนที่ BOM จะถูกล็อกอย่างสมบูรณ์ข้อเสนอแนะในระยะแรกช่วยให้ประเด็นด้านความสามารถในการผลิตปรากฏขึ้นตั้งแต่เนิ่น ๆ ขณะที่ยังมีเวลาแก้ไขโดยไม่กระทบต่อเส้นทางวิกฤต
กรอบการประเมินระยะเวลานำ
โดยเป็นกรอบแนวคิดทั่วไป สามารถประมาณระยะเวลารวมในการดำเนินการ (total lead time) ได้จากข้อมูลป้อนเข้า 3 ประการ: ความซับซ้อนของ BOM (จำนวนชิ้นส่วนที่ไม่ซ้ำกันและการมีอยู่ของชิ้นส่วนที่มีระยะเวลาจัดหานานหรือเลิกผลิตแล้ว), ปริมาณการสั่งซื้อ และการออกแบบนั้นมีการใช้กระบวนการเฉพาะทางหรือไม่ การประเมินข้อมูลเหล่านี้เทียบกับระยะเวลาพื้นฐานของแต่ละขั้นตอนของคู่ค้า EMS จะช่วยให้ได้ประมาณการที่สมเหตุสมผลทั้งในด้านระยะเวลารวม (total lead time) และตำแหน่งของเส้นทางวิกฤต (critical path) โดยอย่างหลังเป็นตัวเลขที่นำไปปฏิบัติได้มากกว่า เพราะช่วยระบุขั้นตอนที่ควรค่าแก่การเจรจามากที่สุด
ตัวแปรเฉพาะของโปรแกรมทำให้ใบเสนอราคารวมทั่วไปไม่สามารถใช้เป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการวางแผน วิธีที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการได้รับการประเมินระยะเวลารอคอยสินค้าที่เฉพาะเจาะจงสำหรับ BOM ที่กำหนดคือการตรวจสอบทางวิศวกรรมโดยตรง PCBCart นำเสนอการตรวจสอบ DFM ฟรีเพื่อจุดประสงค์นี้: ผู้ซื้อที่ส่งไฟล์การออกแบบและบิลวัสดุ จะได้รับการแจกแจงระยะเวลาการผลิตโดยประมาณอย่างสมจริงควบคู่กับคำแนะนำด้านความสามารถในการผลิต ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกซัพพลายเออร์
แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์
•คำถามที่พบบ่อย
•การประกอบและการผลิตต้นแบบแผงวงจรพิมพ์แบบเทิร์นคีย์
•ใบเสนอราคาประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) — บริการประกอบแบบครบวงจรเต็มรูปแบบ
•วิธีการที่มีประโยชน์บางประการในการประเมินความสามารถของเครื่องประกอบชิ้นส่วนแบบ SMT
