นับตั้งแต่ก่อตั้งบริษัท PCBCart มุ่งมั่นที่จะให้บริการผลิตและประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) คุณภาพสูงแก่ลูกค้าทั่วโลกในราคาที่แข่งขันได้ อันเนื่องมาจากการพัฒนาของเทคโนโลยีการติดตั้งแบบผิวหน้า (Surface Mount Technology) และความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ แผ่นวงจรพิมพ์ที่มีความหนาแน่นสูงและมีขนาดเล็กจึงคิดเป็นสัดส่วนส่วนใหญ่ ในฐานะรูปแบบหลักของการทดสอบและตรวจสอบโครงสร้างการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติใช้ได้เฉพาะกับข้อบกพร่องที่ค่อนข้างตรวจพบได้ง่าย เช่น วงจรเปิด สะพานบัดกรี การลัดวงจรของบัดกรี ปริมาณบัดกรีไม่เพียงพอ และบัดกรีมากเกินไป อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขาของ BGA ถูกซ่อนอยู่ใต้แพ็กเกจชิป จึงเป็นเรื่องยากที่จะทดสอบโดยอาศัยเพียงแสงเท่านั้น นั่นคือเหตุผลที่จำเป็นต้องใช้การตรวจสอบด้วยเอกซเรย์อัตโนมัติ (AXI)
เนื่องจากอยู่ในหมวดหมู่การทดสอบและตรวจสอบโครงสร้างเดียวกัน AXI จึงใช้หลักการเดียวกับ AOI กล่าวคือ การตรวจสอบดำเนินการผ่านการจับภาพ ความแตกต่างระหว่างทั้งสองอยู่ที่แหล่งกำเนิดภาพ โดย AOI อาศัยแหล่งกำเนิดแสงในการจับภาพ ในขณะที่ AXI ใช้รังสีเอกซ์ วัสดุจะดูดกลืนรังสีเอกซ์ตามสัดส่วนของน้ำหนักอะตอม วัสดุที่ทำจากธาตุที่มีมวลมากจะดูดกลืนรังสีเอกซ์ได้มากกว่า ในขณะที่วัสดุที่ทำจากธาตุที่มีมวลน้อยจะดูดกลืนได้น้อยกว่า ดังนั้นวัสดุที่ดูดกลืนรังสีเอกซ์ได้มากกว่าจะปรากฏให้เห็นเด่นชัดหรือมืดกว่าในภาพ เมื่อเทียบกับวัสดุที่ดูดกลืนรังสีเอกซ์ได้น้อยกว่า สำหรับในกรณีของ PCBA จุดบัดกรีทำจากวัสดุที่มีธาตุหนัก ในขณะที่ส่วนอื่น ๆ เช่น แพ็กเกจส่วนใหญ่ ชิปซิลิคอน IC และขาอุปกรณ์ ทำจากวัสดุที่มีธาตุเบา ดังนั้นจุดบัดกรีที่มีคุณภาพดีจึงควรมีลักษณะมืดกว่า หรือเห็นได้ชัดเจนกว่าส่วนอื่น ๆ บนภาพ
จากหลักการทำงานและความสามารถของมัน AXI ถูกนำมาใช้ในการทดสอบแผงวงจรพิมพ์ PCBซึ่งมีส่วนประกอบที่ใช้บรรจุภัณฑ์แบบอาเรย์หรือบรรจุภัณฑ์ระยะพิทช์ละเอียด รวมถึง BGA, CGA (Column Grid Arrays), CSP (Chip Size Package) เป็นต้น โดยปกติแล้ว AXI จะถูกติดตั้งไว้ในกระบวนการประกอบทันทีหลังจากขั้นตอนการบัดกรีครั้งสุดท้าย ไม่ว่าจะเป็นการบัดกรีแบบคลื่นหรือการบัดกรีแบบรีโฟลว์ นอกจากนี้ การตรวจสอบด้วยเอกซเรย์อัตโนมัติมักถูกนำมาใช้ร่วมกับการทดสอบแบบบาวดารีสแกน การทดสอบ ICT และการทดสอบการทำงาน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตรวจสอบที่เหมาะสมที่สุด
AXI มีข้อดีบางประการในฐานะการทดสอบและตรวจสอบโครงสร้างประเภทหนึ่ง:
• สามารถตรวจพบข้อบกพร่องบางอย่างได้ในระยะเริ่มต้นของกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์
• ช่วยลดต้นทุนที่เกิดจากข้อบกพร่อง
• มันช่วยป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องแพร่กระจายไปยังชุดประกอบ PCB ที่เหลืออยู่ หรือแม้แต่โครงการใช้งานจริงของลูกค้า
อุปกรณ์ AXI แบ่งออกเป็นสองประเภท: อุปกรณ์แบบ 2D และแบบ 3D สำหรับอุปกรณ์ AXI แบบ 2D ทาง PCBCart ใช้รุ่น VIEWX2000 ซึ่งทำหน้าที่ตรวจสอบข้อบกพร่องในการผลิต PCBA รวมถึงการเปิดวงจร การลัดวงจร ปริมาณบัดกรีไม่เพียงพอ ปริมาณบัดกรีมากเกินไป การขาดหายของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การวางตำแหน่งชิ้นส่วนคลาดเคลื่อน ฟองอากาศในบัดกรี เป็นต้น
แม้ว่า AXI และ AOI จะมีหลักการทำงานเหมือนกันและมีบทบาทคล้ายกันในสายการผลิตการประกอบ PCB แต่ข้อบกพร่องที่สามารถตรวจจับได้นั้นจะแตกต่างกันอยู่บ้าง ตารางต่อไปนี้แสดงการเปรียบเทียบระหว่าง AXI และ AOI ในแง่ของขอบเขตการตรวจสอบของพวกมัน
