Gerber vs ODB++ vs IPC-2581: Elegir el paquete de datos a partir del cual su fabricante puede producir

Envía el formato más completo que el sistema CAM de producción de tu fabricante pueda importar de forma nativa, en la revisión exacta que exporta tu herramienta de diseño, sin un paso de conversión intermedio. Para la mayoría de las placas hoy en día, eso sigue siendo un conjunto limpio de Gerber X2 con datos de taladrado Excellon, una lista de herramientas de taladrado y una red IPC-D-356. ODB++ e IPC-2581 demuestran su utilidad en trabajos de alta densidad de capas múltiples, HDI y llave en mano, pero solo cuando ambos extremos de la transferencia se han validado en un trabajo real. En todos los casos, un paquete completo, internamente coherente y vinculado a una única revisión de diseño es más importante que el nombre del formato.

Esa respuesta suena sencilla, pero la elección del formato es donde muchos primeros diseños pierden días. Un diseñador exporta un conjunto de datos inteligente porque el menú del CAD lo ofrece; la interfaz inicial de la fábrica lo convierte silenciosamente de nuevo en imágenes por capas; el orden de las capas se adivina; y una consulta de ingeniería llega al buzón del diseñador dos días después. Esta guía explica qué contiene realmente cada formato, cómo lo reciben y verifican los fabricantes, qué formato se adapta a cada tipo de placa y cómo ensamblar un paquete de datos que supere la revisión de CAM a la primera.

Conclusiones clave

• Gerber describe imágenes, una capa por archivo. ODB++ e IPC-2581 describen el producto: capas, orificios, redes, componentes y apilamiento en un único conjunto de datos estructurado.

• El Gerber moderno no es “tonto”. Los atributos Gerber X2 y un archivo de trabajo Gerber pueden incluir la función de la capa, los roles de las almohadillas, la lista de redes CAD y las especificaciones de fabricación, pero solo si los activas.

• Un formato inteligente solo compensa cuando la trayectoria CAM receptora lo lee de forma nativa. Una importación convertida puede perder exactamente la información para la que la enviaste.

• Ningún formato sustituye una declaración clara de requisitos. Los objetivos de impedancia, la clase IPC, las tolerancias y los procesos especiales aún deben estar redactados donde una persona vaya a leerlos.

• Sea lo que sea que envíes, genera todos los archivos a partir de la misma versión, verifícalos en un visor que no los haya creado y designa un conjunto de datos como referencia rectora.

¿Qué necesita realmente un fabricante de tus datos?

Antes de comparar formatos, es útil tener claro el trabajo que debe realizar un paquete de datos. Cuando llegan tus archivos, un ingeniero de CAM tiene que responder seis preguntas antes de que se fabrique cualquier herramienta. Cada formato es simplemente una forma diferente de responderlas, y los formatos difieren principalmente en cuántas respuestas incluyen de forma nativa y cuántas debes proporcionar en archivos separados.

Un paquete que responde a las seis sin contradicción es construible. Un paquete que deja una sin responder, o la responde dos veces con valores diferentes, se convierte en una consulta de ingeniería. Mantén este marco en mente mientras lees las descripciones de los formatos a continuación; es la forma más clara de ver lo que aporta cada uno.

¿Qué es Gerber y por qué sigue siendo el valor predeterminado?

Gerber es un formato vectorial abierto basado en ASCII que describe una imagen bidimensional por archivo. Comenzó como el lenguaje de comandos para fotoplotters, razón por la cual sus instrucciones principales siguen siendo “dibujar”, “mover” y “disparar una abertura”. Un conjunto típico de fabricación contiene un archivo por capa de cobre, uno por máscara de soldadura, uno por capa de serigrafía, un archivo de contorno y, por lo general, archivos de perforación separados en formato Excellon. Si quieres información de base sobre cómo el formato evolucionó desde el control de fotoplotters hasta convertirse en una entrada CAM moderna, nuestra guía aArchivos extendidos de Gerbercubre la historia en detalle.

De RS-274D a Gerber X3

El formato ha pasado por varias generaciones, y las diferencias son importantes cuando se configura una exportación:

•RS-274D (Gerber estándar)almacenaba las coordenadas y los números de apertura, pero dejaba las formas de las aperturas en un archivo separado acordado de manera informal. Ha sido revocado formalmente por el propietario de la especificación y la mayoría de los fabricantes ya no lo aceptan. Si tu herramienta aún lo ofrece, no lo uses.

•RS-274X (Gerber ampliado, a menudo llamado X1)incrusta las definiciones de apertura dentro de cada archivo, de modo que cada archivo de capa sea autónomo. Este es el estándar que prácticamente todos los sistemas CAM del mundo pueden leer.

•Gerber X2, introducido en 2014, agrega atributos estandarizados a los mismos archivos. Un archivo puede declarar su propia función (capa superior de cobre, máscara de soldadura inferior, contorno), las almohadillas pueden etiquetarse como almohadillas SMD, vías o marcas fiduciales, y los objetos pueden llevar el nombre de red CAD. X2 es compatible con versiones anteriores: un sistema CAM que no entienda los atributos simplemente los ignora.

•Gerber X3extiende la misma idea al ensamblaje añadiendo información de los componentes, como designadores de referencia, huellas y números de pieza.

•El archivo de trabajo de Gerber (.gbrjob)es un pequeño archivo JSON complementario que no contiene ninguna ilustración. En su lugar, puede describir la construcción de la placa: espesor total, número de capas de cobre, materiales, acabado de superficie y la propia pila de capas. Es uno de los archivos más infrautilizados en el diseño de PCB.

Dónde es fuerte Gerber y dónde es débil

La gran ventaja de Gerber es su universalidad. Todos los fabricantes pueden leerlo, todas las herramientas EDA pueden escribirlo y existen visores gratuitos en todas las plataformas, de modo que un diseñador puede inspeccionar exactamente lo que verá la fábrica. Su debilidad es la fragmentación. En un conjunto RS-274X simple, el orden de las capas se sobreentiende por los nombres de archivo, los datos de taladrado se encuentran en un formato diferente con sus propias unidades y ajustes de supresión de ceros, y la conectividad está ausente a menos que se añada una lista de redes por separado. Cada una de esas separaciones es un lugar donde dos archivos pueden estar en desacuerdo.

Los atributos X2 y un archivo de trabajo cubren muchas de esas brechas, razón por la cual “Gerber frente a formatos inteligentes” es un contraste menos dramático que antes. El problema es que ambos extremos deben cooperar. El exportador tiene que configurarse para escribir los atributos y el sistema CAM receptor tiene que utilizarlos. Si cualquiera de las dos partes no lo hace, el paquete se comporta como un simple RS-274X.

¿Qué es ODB++ y qué aporta?

ODB++ fue creado por Valor a mediados de la década de 1990 como una base de datos para transferir diseños de PCB a la fabricación, y ahora se mantiene dentro del ecosistema de electrónica de Siemens, con visores gratuitos e interfaces de exportación disponibles. En lugar de una carpeta de imágenes independientes, un trabajo ODB++ es una estructura de directorios jerárquica, generalmente comprimida en un único archivo .tgz para su transferencia. Una matriz central define cada capa y su función y orden, mientras que secciones separadas contienen las características de las capas, los rangos de taladro y fresado, la lista de redes (netlist), la colocación de componentes y los atributos.

La diferencia práctica se manifiesta en lo que CAM ya no tiene que inferir. En un visor Gerber, una forma rectangular de cobre es solo una forma; nada indica si es una almohadilla de componente, un punto de prueba o una parte de un vertido de cobre. En ODB++, esa misma entidad es explícitamente una almohadilla, en una red con nombre, perteneciente a un pin de componente específico, y un rango de taladro registra exactamente qué capas conecta un vía. El orden de las capas se define en lugar de deducirse. Para una placa con vías enterradas o varias laminaciones secuenciales, eso elimina toda una categoría de ambigüedad.

En 2020, el formato se amplió a una familia: ODB++Design para la transferencia del diseño a la fabricación, junto con ODB++Process y ODB++Manufacturing para los datos de planta de producción. Para un diseñador que envía una placa a un fabricante, ODB++Design es la parte que importa.

Las compensaciones

•Gobernanza.La especificación está publicada y es de uso gratuito, pero está controlada por una sola empresa en lugar de un organismo de normalización. Algunas organizaciones consideran eso como un factor de la cadena de suministro, especialmente para productos de larga vida útil.

•Alineación de versiones.Una exportación ODB++ de una versión reciente de EDA puede utilizar funciones que un importador CAM más antiguo no reconoce. El contenido no compatible puede omitirse sin que aparezca un error evidente, lo cual es peor que un rechazo claro.

•Inspección.ODB++ es más difícil de revisar a simple vista que Gerber. Necesitas un visor compatible con ODB++ para confirmar lo que estás enviando, y muchos diseñadores se saltan ese paso.

¿Qué es IPC-2581 y por qué importa que sea “abierto”?

IPC-2581, también conocido como IPC Digital Product Model Exchange (DPMX), es un estándar abierto mantenido por IPC y respaldado por un consorcio industrial de proveedores de EDA, fabricantes, ensambladores y OEM. Describe el producto en un único archivo XML estructurado que puede incluir el arte de cobre, toda la pila de capas con materiales y datos dieléctricos, información de perforado y fresado, la lista de redes (netlist), la colocación de componentes, la lista de materiales y la información de ensamblaje y prueba. La norma original se publicó en 2004; la Revisión C, lanzada en 2020, amplió el soporte para construcciones modernas y añadió un mecanismo para intercambiar retroalimentación de DFM entre el fabricante y el diseñador en el mismo formato.

Conceptualmente, IPC-2581 resuelve el mismo problema que ODB++. La diferencia es la propiedad. Debido a que la norma IPC-2581 es gestionada por un organismo de la industria en lugar de por un único proveedor, resulta atractiva para las organizaciones que desean datos independientes del proveedor, una larga vida de archivo y la libertad de trasladar el trabajo entre distintos proveedores y herramientas. Nuestra descripción general delEstándar IPC-2581explica su estructura con mayor profundidad.

Las compensaciones

•Soporte de admisión desigual.La adopción ha sido más fuerte entre los fabricantes más grandes y centrados en la automatización. Muchos fabricantes pueden visualizar o convertir IPC-2581, pero menos lo utilizan de forma nativa como fuente para las herramientas de producción.

•Revisión y discrepancia de perfil.Un archivo IPC-2581 es válido con respecto a una revisión específica del esquema, y los exportadores te permiten elegir qué secciones de datos incluir. Un archivo puede ser XML perfectamente válido y aun así omitir algo que el receptor necesita, o expresarlo de una forma que el receptor interprete de manera diferente.

•Datos más ricos, mayor exposición.Un solo archivo que contenga el netlist, la lista de materiales (BOM) y el stackup revela más sobre tu diseño que un conjunto de archivos de fotolitos. Decide qué secciones necesita realmente un proveedor determinado.

¿Cómo se comparan Gerber, ODB++ e IPC-2581 lado a lado?

La siguiente tabla compara las capacidades típicas. Describe lo que cada formato puede contener, no lo que un exportador específico escribe o lo que un proveedor específico lee; eso debe confirmarse para cada transferencia.

Por qué “¿Puede mi fábrica construirlo?” es la verdadera pregunta

Los debates sobre formatos tienden a centrarse en cuál es técnicamente superior. Para una construcción específica, esa es la pregunta equivocada. Lo que importa es lo que sucede con tus datos en la primera hora después de que llegan a la fábrica, y hay tres caminos comunes.

1.Importación nativa.El sistema CAM lee el formato directamente y utiliza su contenido, incluyendo redes, tramos y apilamiento, para impulsar el herramental y las verificaciones DFM. Aquí es donde los formatos inteligentes entregan todo su valor.

2.Importar con conversión.El front-end convierte el archivo entrante a su propio formato interno o de nuevo en imágenes de capas. Todo aquello que el conversor no entienda puede descartarse, y la red de conexiones o los roles de pads que exportaste cuidadosamente quizá nunca lleguen al ingeniero.

3.Reconstrucción manual.El ingeniero revisa el conjunto de datos y reconstruye el trabajo a partir de él, recurriendo a menudo a un conjunto de Gerber o a un plano. Esto es más lento que recibir desde el principio un paquete de Gerber limpio.

Un formato sofisticado enviado por la ruta 2 o 3 puede producir un peor resultado que un paquete Gerber X2 bien preparado, porque los fallos son silenciosos. Antes de cambiar de formato para una fabricación importante, formule por escrito estas preguntas a su fabricante:

• ¿Qué formatos, y qué versiones o revisiones de cada uno, importa de forma nativa su sistema CAM de producción?

• ¿Utiliza el archivo entrante directamente o lo convierte antes de aplicar las herramientas? Si lo convierte, ¿qué se pierde?

• ¿Seguirá queriendo un conjunto de Gerber o un plano de fabricación junto con el conjunto de datos inteligente?

• Si el resultado importado entra en conflicto con nuestro plano u otro archivo, ¿se detendrán y preguntarán, o seguirán adelante?

• ¿Cambiar el formato en un número de parte repetido desencadena una nueva revisión de ingeniería?

Respuestas claras y específicas a esas cinco preguntas valen más que cualquier regla general sobre cuál formato es mejor.

¿Qué formato debes enviar para tu placa?

Teniendo en cuenta el lado receptor, la elección suele venir determinada por la placa y la situación de la cadena de suministro. Los siguientes escenarios son puntos de partida, no absolutos; la capacidad confirmada de un proveedor siempre prevalece sobre ellos.

¿Qué debe incluir un paquete de datos completo?

Sea cual sea la ruta que tomes, el formato es solo una parte del lanzamiento. La mayoría de las retenciones de CAM provienen de lo que falta alrededor de la obra gráfica más que de la propia obra.

Si está enviando Gerber

1.Obra de arte para cada capa:cada capa de cobre, máscara de soldadura, serigrafía y, si el mismo socio fabrica tu plantilla, las capas de pasta. Nombra los archivos de modo que el orden de las capas sea inequívoco sin necesidad de leer un correo electrónico.

2.Un único perfil de placa:un contorno cerrado en su propia capa, no duplicado en las capas de serigrafía o mecánicas.

3.Datos de perforación en formato Excellon:agujeros metalizados y no metalizados en archivos separados, con unidades y supresión de ceros indicadas, generados con el mismo origen y escala que el diseño.

4.Una lista de herramientas de perforación o una tabla de perforación:tamaños de orificios terminados, cantidades, estado del recubrimiento y tolerancias en una forma legible. El archivo de perforación por sí solo no siempre hace que los tamaños de herramienta sean inequívocos.

5.Una lista de redes IPC-D-356:esto permite que la prueba eléctrica de la placa desnuda compare la placa terminada con la intención de tu diseño en lugar de con ilustraciones derivadas de la misma fuente posiblemente defectuosa.

6.Un archivo de trabajo Gerber:en la mayoría de las herramientas EDA modernas se genera en cuestión de momentos y responde a muchas de las preguntas que, de otro modo, un ingeniero de CAM te enviaría.

7.Una declaración de requisitos:apilamiento, espesor final, material, pesos de cobre, acabado, objetivos de impedancia, clase IPC y cualquier proceso especial como relleno de vías o taladrado inverso.

Si está enviando ODB++ o IPC-2581

El conjunto de datos inteligente absorbe la mayoría de los elementos del 1 al 6, pero no de forma automática ni siempre completa. Antes de la liberación, abre la exportación en un visor independiente y confirma que la cantidad y el orden de las capas, los rangos de taladros, el contorno y la cantidad de redes coinciden con tu diseño. Luego agrega lo que el conjunto de datos podría no transmitir de manera fiable: la declaración de requisitos, cualquier criterio de aceptación y, si tu proveedor lo solicita, un conjunto de referencia Gerber generado a partir de la misma liberación. El conjunto estructuradoapilamiento de capasdentro de un formato inteligente solo es útil si es la estructura de capas que realmente quieres que se fabrique; si es un objetivo en lugar de una construcción definitiva, dilo.

Incluya siempre un manifiesto de revisión

Un breve archivo Léame que enumere cada archivo, su propósito, la revisión de diseño, las unidades y la fecha de lanzamiento solo toma unos minutos y evita el retraso de cotización y CAM más común de todos: que archivos de dos puntos distintos en el historial de diseño lleguen en el mismo archivo comprimido. Antes de comprimir el paquete, elimina las exportaciones antiguas, las salidas de prueba y cualquier capa oculta que no tuvieras intención de enviar.

¿Puedes enviar dos formatos a la vez?

Enviar tanto un conjunto de archivos Gerber como un conjunto de datos ODB++ o IPC-2581 es una red de seguridad común, especialmente para una primera producción con un nuevo proveedor. Funciona bien bajo una condición: el paquete debe indicar qué conjunto de datos rige la producción y para qué sirve el otro, ya sea para verificación cruzada, como respaldo o solo como referencia.

Genérelos ambos a partir de la misma versión en la misma sesión, compáralos tú mismo antes de enviarlos y pide al fabricante que se detenga y consulte ante cualquier discrepancia en lugar de elegir la versión que parezca correcta. Dos conjuntos de datos sin jerarquía declarada no duplican tu seguridad. Transfieren una decisión de diseño a alguien en la fábrica que no puede conocer tu intención.

¿Cómo afecta su elección de formato al montaje y la prueba?

La fabricación es solo el primer consumidor de tus datos. Si el mismo socio también realiza el ensamblaje, el paquete de datos alimenta el diseño del esténcil, la programación de pick-and-place, la configuración de la inspección óptica y la prueba eléctrica, y cada uno de esos pasos tiene su propio apetito de información.

Con una ruta Gerber, el ensamblaje necesita entradas separadas: capas de pasta para la plantilla, un archivo de centroides o de colocación (“pick-and-place”) con los designadores de referencia, posiciones X/Y, rotación y lado de la placa, una lista de materiales (BOM) con los números de parte del fabricante y un plano de ensamblaje que muestre la polaridad y cualquier componente que no deba ser poblado. Cada uno de estos se genera por separado, por lo que cada uno es otra oportunidad para que una revisión se desvíe. Gerber X3 reduce esa brecha al incluir datos de componentes junto con el arte, aunque el soporte del lado del ensamblaje para X3 es menos maduro que el soporte del lado de la fabricación para X2.

ODB++ e IPC-2581 incluyen la colocación de componentes y, en el caso de IPC-2581, el contenido de la lista de materiales (BOM) dentro del mismo modelo que el cobre. Cuando un socio utiliza ese contenido de forma nativa, las convenciones de rotación, las asignaciones de lado y los orígenes de huellas ya no tienen que reconciliarse manualmente, lo cual es uno de los beneficios más discretos pero más valiosos de un formato inteligente en ensamblajes densos.

Existen dos advertencias que se aplican en todos los casos. Primero, la lista de materiales (BOM) de abastecimiento es un documento tanto comercial como técnico: los alternativos aprobados, las piezas suministradas por el cliente y las decisiones de no poblar a menudo cambian después de que el diseño queda congelado, así que confirme que la BOM incrustada en una exportación inteligente sea la misma que usted aprobó para compras. Segundo, los datos de prueba, como los requisitos de los dispositivos de prueba, los límites de prueba y las versiones de firmware, cambian de forma independiente de la geometría de la placa y normalmente necesitan su propia documentación controlada, cualquiera que sea el formato que transporte el diseño.

¿Qué deberían preguntar los compradores al comparar proveedores sobre la captación de datos?

Para los equipos de adquisiciones, “aceptamos ODB++” o “compatibilidad con IPC-2581” en el sitio web de un proveedor no es suficiente para comparar cotizaciones de manera justa. Estas frases pueden significar importación nativa para producción, solo visualización o conversión manual. Cuando solicite cotizaciones para el mismo número de parte a varios proveedores, haga explícita la pregunta sobre los datos:

•Nombra el conjunto de datos de referencia.Indique qué formato y revisión está enviando y pida a cada proveedor que confirme, en la cotización, qué archivos utilizará realmente para fabricar.

•Preguntar sobre la conversión.Si un proveedor convierte tus datos, pregunta qué se conserva, qué se descarta y si te enviarán el resultado convertido para tu aprobación.

•Acordar el resultado de la revisión.Una revisión DFM debe concluir con una lista escrita de preguntas o cambios propuestos. Pregunta qué insumos utiliza la revisión y qué recibirás tú.

•Defina la regla de parada.Pregunte si el proveedor detiene el trabajo cuando hay conflictos de archivos y quién de su parte está autorizado para resolver el conflicto.

•Comprobar el comportamiento de los pedidos repetidos.Averigüe cómo el proveedor archiva los datos liberados y si un nuevo pedido utiliza ese paquete archivado o requiere una nueva presentación.

•Ponerse de acuerdo sobre el manejo de datos.Los conjuntos de datos más completos revelan más sobre tu diseño. Confirma cómo se almacenan los archivos, quién puede acceder a ellos y durante cuánto tiempo se conservan.

Hacer estas preguntas por adelantado mantiene honestas las comparaciones de precios, porque un precio unitario bajo que excluye el tiempo de preparación de datos, conversión o reenvío no es realmente el costo más bajo.

¿Qué sale mal en CAM y cómo se puede evitar?

La siguiente tabla enumera los modos de fallo que con mayor frecuencia detienen o desvían un trabajo, los formatos que afectan y cómo prevenirlos antes de la exportación.

¿Cómo se valida una exportación antes de que salga de su escritorio?

Exportar datos de fabricación y exportarlos correctamente no es lo mismo. Un archivo ODB++ que se abre sin errores aún puede contener una capa de taladros a una escala incorrecta, y un conjunto de Gerbers que se ve perfecto en tu herramienta CAD puede estar perdiendo una capa interna. Una verificación de diez minutos antes de la liberación detecta la mayoría de estos problemas:

1. Abre el resultado en un visor que no lo haya generado. Revisarlo dentro de la misma herramienta CAD solo demuestra que la herramienta está de acuerdo consigo misma.

2. Cuenta las capas y compara ese número con tu apilamiento previsto. Confirma la polaridad en cualquier capa de plano negativo.

3. Superponga los datos de taladrado sobre el cobre y verifique el registro en varios puntos, incluidas las esquinas de la placa.

4. Confirme que el contorno sea una única forma cerrada y que no haya capas mecánicas o de notas sueltas encima de él.

5. Compare el netlist del paquete con el netlist de su diseño o verifique el número de nodos en un visor de formato inteligente.

6. Verifique que cada archivo del archivo comprimido tenga el mismo identificador de revisión y luego registre lo que envió.

Esto importa el doble porque las comprobaciones de tu fabricante solo son tan buenas como la referencia que tú proporcionas. Placa desnudaprueba eléctricapuede encontrar circuitos abiertos y cortocircuitos en la placa terminada, pero solo puede detectar un error de diseño si la prueba se construye en función de una declaración independiente y correcta de conectividad.

¿Cómo debe un equipo pasar de Gerber a ODB++ o IPC-2581?

Si tu organización decide adoptar un formato inteligente, trátalo como un cambio de proceso en lugar de una casilla de verificación en un cuadro de diálogo de exportación. Una ruta de migración práctica se ve así:

1. Elige una placa conocida y verificada que ya se haya fabricado correctamente a partir de Gerber y que utilice tus características habituales: el número de capas, los tipos de vías y la complejidad del contorno que empleas con más frecuencia.

2. Expórtalo en el nuevo formato desde la versión de CAD y la configuración que usarás en producción, y guarda esa configuración como una plantilla controlada.

3. Revisa la exportación en un visor independiente y registra los recuentos que importan: capas, orificios por tamaño, redes y componentes.

4. Envíe el conjunto de datos a cada proveedor previsto y pídales que lo importen a través de su ruta CAM de producción, no con un visor de demostración, y que le devuelvan cualquier advertencia.

5. Compare su resultado importado con el trabajo basado en Gerber que ya se ha construido correctamente. Resuelva cada diferencia antes de que se utilice el nuevo formato por sí solo.

6. Ejecute al menos una construcción en paralelo, con el conjunto Gerber declarado como referencia, antes de hacer que el conjunto de datos inteligente sea la fuente rectora.

7. Repita la calificación cada vez que la versión de EDA, la plantilla de exportación o el sistema CAM del proveedor cambien significativamente.

Esto requiere un poco de esfuerzo al principio, pero convierte una ruta de importación desconocida en una conocida, y eso es precisamente lo que hace que el formato más rico valga la pena.

Envío de datos de fabricación a PCBCart

En PCBCart, nuestro proceso de recepción de fabricación está diseñado en torno al formato que todas las herramientas de diseño pueden generar y que todos los ingenieros pueden inspeccionar. Esto es lo que significa en la práctica cuando preparas un paquete para nosotros:

•Gerber RS-274X es nuestro formato preferido.La salida Gerber X2 es totalmente compatible con esta vía, ya que se trata de RS-274X con atributos añadidos. No aceptamos RS-274D. También podemos trabajar con archivos nativos de Protel (.PCB/.DDB, por favor indíquenos la versión del programa) y Eagle (.BRD), aunque exportar usted mismo los archivos Gerber le permite mantener el control exacto de lo que vemos.

•Los datos de perforación necesitan una lista de herramientas.Proporcione un archivo de perforación NC Excellon junto con una lista de herramientas de perforación. La lista de herramientas es el elemento que más suele faltar en las primeras entregas.

•El formulario de pedido rige la construcción de la tabla.Las especificaciones introducidas en nuestro formulario de pedido en línea, como el grosor, el peso del cobre, la máscara de soldadura y el acabado, definen la construcción. No se utilizan archivos de instrucciones ni de especificaciones por separado para establecer esos parámetros, por lo que debe incluir cualquier requisito no estándar, incluidos los objetivos de control de impedancia, en la Nota de Requisito Especial al realizar su pedido.

•Los apilamientos personalizados se gestionan a través de nuestro servicio estándar de PCB.Fabricamos placas multicapa de 4 a 32 capas. Nuestro servicio de prototipos utiliza apilados predeterminados; si tu diseño depende de una construcción específica, solicítalo como un PCB Estándar y confirmaremos el apilado contigo.

•Cada placa se prueba eléctricamente.Realizamos pruebas eléctricas al 100 % en las placas que fabricamos, utilizando sonda voladora o utillajes de cama de agujas de acuerdo con IPC-9252, y nuestros ingenieros llevan a cabo una revisión DFM de sus archivos antes de que comience la producción.

Si tu equipo de diseño trabaja de forma nativa en ODB++ o IPC-2581, mantén ese conjunto de datos como referencia de ingeniería, exporta un paquete Gerber RS-274X y los datos de taladrado Excellon de la misma versión para producción, y menciona el conjunto de datos inteligente en las notas de tu pedido. Nuestros ingenieros podrán entonces indicar, proyecto por proyecto, si puede ayudar en la verificación cruzada. Como fabricante con certificación IATF 16949 que atiende a clientes de los sectores industrial, de las ciencias de la vida y de equipos de prueba, preferimos aclarar cualquier duda antes del utillaje que descubrir un conflicto de datos en el área de producción.

Preguntas frecuentes

¿Mi fabricante necesita “admitir” Gerber X2 para que yo pueda usarlo?

No. X2 está diseñado para ser retrocompatible, de modo que un sistema CAM que no entienda los atributos lea los archivos exactamente como leería RS-274X. Activar X2 no tiene ningún costo y beneficia a cualquier receptor que sí utilice los atributos. La única precaución es no depender únicamente de los atributos para comunicar algo crítico, como el orden de las capas, a menos que su fabricante haya confirmado que los lee.

¿Sigue valiendo la pena generar un archivo de trabajo Gerber si mi fabricante utiliza un formulario de pedido en línea?

Sí, pero entiende su función. Si el formulario de pedido del fabricante rige la construcción, el archivo del trabajo no anulará lo que introduzcas allí. Sigue siendo una verificación cruzada valiosa, porque un ingeniero CAM que vea un archivo de trabajo indicando ocho capas y 1,6 mm puede detectar de inmediato un pedido introducido como de seis capas. Asegúrate de que los dos nunca discrepen.

¿Se podrá abrir un archivo ODB++ de una versión más reciente de EDA en un sistema CAM más antiguo?

A menudo se abrirá, lo cual es precisamente el riesgo. El contenido que el importador más antiguo no reconoce puede omitirse en lugar de rechazarse. Si has actualizado recientemente tu herramienta de diseño, pregunta a tu fabricante qué versión de ODB++ admite su importador y, cuando sea posible, exporta a esa versión.

¿IPC-2581 expone más de mi propiedad intelectual que Gerber?

Puede hacerlo, porque un archivo IPC-2581 completo puede contener la lista de conexiones (netlist), la lista de materiales (BOM), los datos de componentes y el apilado en un solo lugar. La mayoría de los exportadores permiten elegir qué contenido incluir, de modo que un fabricante de tarjetas desnudas puede no necesitar la BOM en absoluto. Decide qué necesita realmente cada proveedor y gestiona el resto bajo tus acuerdos de confidencialidad habituales.

Si cambio de formato entre prototipo y producción, ¿necesito una nueva revisión de DFM?

Deberías esperarlo. Incluso cuando el diseño no cambia, un formato diferente implica una ruta de importación distinta y potencialmente una interpretación diferente, por lo que la mayoría de los fabricantes lo tratan como una nueva presentación. Planea una revisión completa en el primer pedido en el nuevo formato en lugar de asumir el mismo plazo de entrega que en los pedidos repetidos.

¿Por qué no simplemente enviar el archivo CAD nativo y dejar que el fabricante lo exporte?

Porque pierdes el control del paso más importante. El receptor necesita una herramienta y versión compatibles, puede usar diferentes ajustes de exportación y no tiene una forma confiable de saber qué partes del diseño están liberadas y cuáles están en desarrollo. Los archivos nativos son valiosos para el archivado o para entregar un diseño a otro equipo de diseño, pero la referencia de fabricación debe ser un paquete neutral que tú mismo hayas generado y verificado.

¿Puede un fabricante recrear datos de taladros u outline faltantes a partir de las capas de cobre?

A veces, pero nunca deberías confiar en ello. Las posiciones de los agujeros pueden inferirse a partir de los centros de las almohadillas, pero los tamaños de los agujeros, el estado del recubrimiento y las tolerancias previstas no pueden inferirse de manera fiable, y un contorno inferido puede no coincidir con tu diseño mecánico. Los datos faltantes deben proporcionarse, no reconstruirse.

¿Listo para publicar sus datos de fabricación?

Prepare un paquete Gerber limpio, de una sola revisión, con datos de perforación y una lista de herramientas, introduce tus requisitos de fabricación en el formulario de pedido y deja que nuestros ingenieros lo revisen antes de la producción.

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Recursos útiles

•Cómo generar archivos Gerber según diferentes programas de diseño de PCB

•Lista de verificación previa al pedido de PCB

•¿Qué formatos de archivo se requieren y qué sucede si mis archivos no coinciden?