Nous avons reçu de nombreux messages de la part de créateurs en électronique demandantFabrication de circuits imprimésastuces. Afin de les aider à graver avec succès leur circuit imprimé chez eux, nous présentons ce tutoriel de gravure de PCB à domicile étape par étape.
La gravure de circuits imprimés est un sujet majeur dans la communauté des Makers en électronique. C’est une étape à laquelle tout passionné d’électronique s’essaiera lorsqu’il ou elle fera ses premiers pas dans le monde du DIY électronique. Bien que cela puisse sembler être une procédure très simple, cela exige de la détermination et de la persévérance, car le processus génère des produits chimiques dangereux à forte odeur.
D’une manière générale, la procédure de gravure de PCB comprend quatre étapes principales, à savoirConception de PCB, Exposition à la lumière, imagerie et gravure de circuits imprimés. Les principaux matériaux et outils pour la gravure de circuits imprimés comprennent le mordant (nous recommandons le mordant vert, il est respectueux de notre environnement), le révélateur, deux bacs en plastique (un grand et un petit), un arrosoir, une brosse, un PMMA (5 mm), une plaque photosensible et quelques équipements de protection, notamment des gants, des lunettes de protection et un tablier.
Étape 1 : Concevez un circuit imprimé.
Il y en aProgrammes de conception de PCBdisponible sur le marché, et nous avons un article surEnquête sur les logiciels de conception de PCB. Nous espérons que vous pourrez trouver le programme qui correspond le mieux à vos besoins. Une fois le processus de conception terminé, vous pouvez le faire imprimer par un imprimeur.
Vous pouvez ensuite utiliser le PMMA pour fabriquer une plaque photosensible qui s’emboîte étroitement avec le graphique de conception du circuit imprimé. C’est très important, car un mauvais emboîtement entraîne un mauvais effet d’imagerie.
Étape 2 : Exposition à la lumière.
Étant donné que vous pouvez réaliser ce circuit imprimé chez vous et qu’il n’est pas pratique d’obtenir une lampe d’exposition UV dédiée, nous vous recommandons d’essayer une lampe de table ordinaire. Veuillez maintenir une distance de 5 à 10 cm entre la plaque photosensible et la lampe de table, et la laisser sous la lampe pendant 9 à 12 minutes. Sinon, la gravure risque d’échouer.
Étape 3 : Imagerie
Assurez-vous de porter des gants lors de cette étape, car le révélateur est nocif pour la peau humaine. Utilisez l’arrosoir pour pulvériser le révélateur sur votre circuit imprimé. Le révélateur a besoin de temps pour réagir, vous devez attendre environ 30 secondes avant de le brosser sur la carte. Il est important de contrôler votre force lors du brossage : une force excessive risque de couper les pistes sur la carte. Le brossage est terminé une fois que tous les circuits apparaissent clairement. Ne tenez pas pour acquis que plus vous pulvérisez de révélateur, plus l’image sera nette. Comme on dit, un peu de vent attise le feu, trop de vent l’éteint. Si trop de révélateur est utilisé, les circuits peuvent être complètement effacés.
Étape 4 : gravure du PCB
L’agent de gravure se présente à l’origine sous forme de poudre blanche conditionnée. Vous pouvez le mélanger avec 650 cc d’eau pour le rendre liquide. Tout d’abord, vous pouvez remplir le grand plateau en plastique avec de l’eau bouillie (100 °C), puis placer le petit plateau en plastique contenant l’agent de gravure à la surface de l’eau chaude. L’eau chaude est utilisée pour chauffer l’agent de gravure. La température maximale que l’agent de gravure peut supporter est de 65 °C. Bien que la température de l’eau soit de 100 °C, la température transmise à l’agent de gravure sera adéquate, car la capacité de dissipation thermique de l’eau est suffisamment élevée, la surface de l’eau est suffisamment grande et la chaleur est transmise à travers le plastique.
Vous pouvez ensuite placer la carte dans le produit de gravure. Secouez-la pour accélérer la gravure. La fabrication du circuit imprimé est terminée lorsque le cuivre est entièrement retiré.
En réalité, le produit de gravure peut être utilisé pour de nombreux circuits imprimés, et nous vous recommandons de recycler le reste du produit de gravure pour une utilisation ultérieure. Lorsque la quantité de produit de gravure est inférieure à 650 cc, vous pouvez ajouter de l’eau, mais assurez-vous que le volume total reste inférieur ou égal à 650 cc.
Lorsque l’agent de gravure perd de son efficacité, vous devriez envisager de procéder à une revivification. L’efficacité peut être déterminée lorsque la couleur de l’agent de gravure devient bleu foncé et qu’aucune bulle n’est générée lorsque le PCB y est plongé. Un type d’agent de récupération des effluents peut être utilisé pour la revivification. Tout d’abord, de l’eau doit être ajoutée à l’agent afin de le dissoudre. Ensuite, l’agent de gravure et l’agent de récupération sont mélangés et agités, et un certain sédiment bleu apparaît. Puis, il faut ajouter un peu d’eau. Après 24 heures, le sédiment bleu se dépose. Nous pouvons récupérer ce sédiment bleu et le jeter à la poubelle. Malgré la complexité de ce processus, il en vaut parfaitement la peine. NE VERSEZ JAMAIS l’agent de gravure directement dans les égouts. Contribuons à la protection de l’environnement.
