La panélisation de circuits imprimés est l’un des outils modernes les plus essentiels dont nous disposons en matière d’efficacité de fabrication des PCB. La panélisation de PCB peut non seulement améliorer l’efficacité de production des circuits imprimés et réduire les délais de livraison, mais aussi résoudre de nombreux problèmes logistiques grâce à une utilisation correcte des panneaux de PCB, notamment la fabrication de cartes de circuits imprimés plus petites ou de cartes aux formes inhabituelles. En ce qui concerne l’assemblage de PCB, la panélisation permet aux fabricants de réduire les coûts de main-d’œuvre et de contrôler plus facilement la qualité du produit.
Expertise de PCBCart en panneau de circuits imprimés
Dans le domaine de la fabrication de panneaux de circuits imprimés (PCB) et de l’assemblage de panneaux, vous pouvez avoir toute confiance en choisissant PCBCart. Avec plus de deux décennies d’expérience, nous avons tout vu et possédons les connaissances et les compétences nécessaires pour répondre à tous vos besoins en matière de panneaux de PCB.
Il existe quatre types de panneaux de circuits imprimés :
• Panneautage des commandes: La panélisation par commande est le type de panélisation le plus populaire, car vous pouvez l’utiliser dans toutes les circonstances, ce qui signifie que vous pouvez l’appliquer à la plupart des situations de fabrication. La panélisation par commande entraîne également peu de difficultés d’exploitation et n’affecte pas la qualité d’impression.
• Panneautage de rotation: Il existe certaines situations où la panélisation standard des commandes gaspille plus d’espace que nécessaire. Nous pouvons éviter cela en faisant pivoter le circuit imprimé de 90 ou 180 degrés. Ce type de panélisation est appelé panélisation par rotation, pour des raisons évidentes.
• Panneautage double face: Une autre innovation de panélisation permettant de gagner de la place est la panélisation double face, où nous regroupons les deux faces du PCB sur un seul côté sous forme de panneau. La panélisation double face convient à la production de masse : elle permet d’économiser le matériau des courbes d’échantillons et d’augmenter l’efficacité globale du SMT tout en réduisant les coûts de fabrication.
• Panneautage combinéÉgalement connue sous le nom de panneau de caractéristiques, il s’agit d’une forme de panneau consistant à combiner différentestypes de circuits imprimés. En savoir plus sur les différents types de panélisation, leurs avantages et inconvénients, ainsi que les meilleures situations pour les appliquerici.
Qu’est-ce que le V Scoring ?
Le rainurage en V consiste à créer des lignes de rupture en forme de V qui relient les circuits imprimés afin que vous puissiez les séparer facilement, un procédé qui augmente encore l’efficacité. En ce qui concerne le rainurage en V, il est important de couper à une profondeur égale, un tiers sur le dessus et un tiers sur le dessous, en laissant la partie centrale – « la toile » – connectée. Toutes les cartes ne sont pas nécessairement adaptées au rainurage en V. PCBCart exige que les panneaux aient une épaisseur d’au moins 0,6 mm pour le rainurage en V.
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Ressources utiles
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