Abbiamo ricevuto molti messaggi da parte di maker di elettronica che chiedevano diProduzione di PCBconsigli. Per aiutarli a incidere con successo il loro circuito stampato a casa, presentiamo questo tutorial passo dopo passo per l’incisione domestica di PCB.
L’incisione dei PCB è un grande argomento nella comunità dei Maker di elettronica. È qualcosa a cui ogni appassionato di elettronica metterà mano quando entra nel mondo del fai-da-te elettronico. Anche se sembra una procedura molto semplice, richiede determinazione e perseveranza, poiché il processo genera sostanze chimiche pericolose dall’odore intenso.
In generale, la procedura di incisione PCB comprende quattro fasi principali, vale a direProgettazione PCB, Esposizione alla luce, Imaging e incisione PCB. I materiali e gli strumenti principali per incidere i circuiti stampati includono l’incisore (consigliamo l’incisore verde, è amico del nostro ambiente), lo sviluppatore, due vasche di plastica (una grande e una piccola), un annaffiatoio, un pennello, un PMMA (5 mm), una piastra fotosensibile e alcuni dispositivi di protezione, tra cui guanti, occhiali protettivi e un grembiule.
Passaggio 1: Progetta un PCB.
Ce ne sono?Programmi di progettazione PCBdisponibili sul mercato e abbiamo un articolo suSondaggio sui software di progettazione PCBSi spera che tu possa trovare il programma che meglio si adatta alle tue esigenze. Una volta terminato il processo di progettazione, puoi farlo stampare tramite una stampante.
Quindi puoi utilizzare il PMMA per realizzare una lastra fotosensibile che si adatti strettamente al disegno del PCB. Questo è molto importante, poiché un cattivo adattamento porta a un cattivo effetto di imaging.
Passo 2: Esposizione alla luce.
Dato che potresti realizzare questo PCB a casa e non è comodo procurarsi una lampada UV dedicata per l’esposizione, ti consigliamo di provare con una normale lampada da tavolo. Mantieni la distanza tra la piastra fotosensibile e la lampada da tavolo entro 5–10 cm e lasciala sotto la lampada per 9–12 minuti. In caso contrario, la corrosione probabilmente non riuscirà.
Fase 3: Imaging
Assicurati di indossare i guanti quando esegui questo passaggio, poiché lo sviluppo è dannoso per la pelle umana. Usa l’annaffiatoio per spruzzare lo sviluppo sulla tua scheda elettronica. Lo sviluppo ha bisogno di un po’ di tempo per reagire, devi aspettare circa 30 secondi prima di spazzolarlo via dalla scheda. È importante controllare la forza quando spazzoli: troppa forza potrebbe tagliare le piste sulla scheda. La spazzolatura è completata quando tutti i circuiti sono visualizzati chiaramente. Per favore, non dare per scontato che più sviluppo spruzzi, più chiara sarà l’immagine. Come si suol dire, un po’ di vento accende il fuoco, troppo lo spegne. Se si usa troppo sviluppo, i circuiti potrebbero essere completamente rimossi.
Fase 4: incisione del PCB
L’incisore è originariamente un pacchetto di polvere bianca. Puoi mescolarlo con 650 cc di acqua per trasformarlo in liquido. Per prima cosa puoi riempire il grande piatto di plastica con acqua bollente (100°C) e poi mettere il piccolo piatto di plastica con l’incisore all’interno, sulla superficie dell’acqua calda. L’acqua calda viene usata per riscaldare l’incisore. La temperatura massima che l’incisore può sopportare è 65°C. Sebbene la temperatura dell’acqua sia di 100°C, la temperatura trasferita all’incisore sarà adeguata poiché la capacità di dissipazione del calore dell’acqua è sufficientemente elevata, l’area dell’acqua è abbastanza grande e il calore viene trasferito attraverso la plastica.
Quindi puoi mettere la scheda nell’incisore. Agitala per rendere l’incisione più veloce. La realizzazione del PCB è terminata quando il rame è stato rimosso.
In realtà, l’incisore può essere utilizzato per molti PCB e ti consigliamo di riciclare l’incisore rimanente per il prossimo utilizzo. Quando l’incisore è inferiore a 650 cc, puoi aggiungere acqua, ma assicurati che il volume totale rimanga entro 650 cc.
Quando l’incisore perde la sua efficacia, dovresti prendere in considerazione la rivivificazione. L’efficacia può essere determinata quando il colore dell’incisore diventa blu scuro e non si generano bolle con il PCB immerso. Per la rivivificazione si può usare un tipo di agente di recupero dei liquidi di scarto. Per prima cosa, bisogna aggiungere acqua all’agente per scioglierlo. Poi si mescolano e si agitano l’incisore e l’agente, e apparirà un sedimento blu. Successivamente, si deve aggiungere un po’ d’acqua. Dopo 24 ore, il sedimento blu si depositerà. Possiamo raccogliere il sedimento blu e gettarlo nel cestino. Nonostante la complessità di questo processo, ne vale assolutamente la pena. NON versare mai l’incisore direttamente nello scarico. Facciamo la nostra parte per proteggere l’ambiente.
