As the Chinese New Year holiday is approaching, please note that our office will be closed from February 14th to 23rd (10 days). During this period, responses to inquiries may be delayed, but you can still submit quotes and orders online as usual.

Kilang PCBCart Thailand—Bersedia Sepenuhnya untuk Pengeluaran!   Ketahui Lebih Lanjut closed

Inovasi Teknologi PCB dan Amalan Aplikasi yang Didorong oleh 5G dan AI

Dengan pengintegrasian berskala besar komunikasi 5G dan teknologi AI, peranti elektronik sedang berkembang pesat ke arah penghantaran berkelajuan tinggi, sokongan kuasa pengkomputeran yang tinggi, dan tahap integrasi yang tinggi. Sebagai pembawa teras bagi peranti elektronik, papan litar bercetak (PCB) secara langsung menentukan kecekapan operasi, kestabilan isyarat, dan kebolehpercayaan jangka panjang peralatan terminal. Ia telah menjadi asas perkakasan asas untuk menyokong pelaksanaan aplikasi utama seperti stesen pangkalan 5G, pelayan AI, dan terminal pintar. Berdepan dengan kedua-dua keperluan penghantaran isyarat frekuensi tinggi 5G dan permintaan kuasa pengkomputeran berketumpatan tinggi AI, teknologi PCB perlu membuat terobosan dalam tiga matlamat asas “kerugian rendah, ketepatan tinggi, dan sokongan kukuh” serta membentuk sistem inovasi menyeluruh yang merangkumi bahan, proses, dan reka bentuk struktur.


Schematic diagram of PCB as the core carrier for 5G base stations, AI servers, and intelligent terminals

I. Penghantaran Isyarat Berkelajuan Tinggi dan Berfrekuensi Tinggi: Merapatkan "Kesesakan Isyarat" AI dan 5G

Keperluan jalur frekuensi gelombang milimeter komunikasi 5G (26/28GHz) dan keperluan penyambungan berkelajuan tinggi 10Gbps+ bagi peralatan AI meletakkan tuntutan yang sangat tinggi terhadap “kerugian rendah” dan “kestabilan tinggi” dalam penghantaran isyarat PCB. PCB biasa, disebabkan oleh kekangan sifat bahan dan proses, tidak dapat memenuhi prestasi pelemahan isyarat, pantulan dan gangguan silang dalam aplikasi frekuensi tinggi, sekali gus menjadi faktor penghalang utama yang mengehadkan prestasi peranti 5G dan AI.


(I) "Kekurangan" Frekuensi Tinggi bagi PCB Biasa

Comparison of signal attenuation (left) and crosstalk (right) in ordinary PCBs at high frequencies

1. Peningkatan Pelemahan Isyarat: “Kesan kulit” bagi isyarat frekuensi tinggi cenderung menumpukan arus pada permukaan konduktor (arus hanya tersebar dalam lingkungan 5μm dari permukaan lapisan kuprum pada 10GHz), sekali gus meningkatkan rintangan setara dengan ketara. Pada masa yang sama, tangen kehilangan dielektrik (tanδ) substrat FR-4 standard adalah kira-kira 0.02 pada 10GHz dan meningkat kepada 0.03 pada 28GHz, mengakibatkan lebih daripada 60% kehilangan tenaga bagi isyarat yang merambat melebihi 10cm, yang tidak dapat menyokong keperluan liputan jarak jauh stesen pangkalan 5G.


2. Gangguan Isyarat yang Serius: Panjang gelombang isyarat frekuensi tinggi adalah sangat pendek (panjang gelombang gelombang milimeter 28GHz adalah pada skala 10mm), dan sedikit perubahan dalam panjang talian boleh menghasilkan anjakan fasa. Gandingan elektromagnet (crosstalk) antara talian bersebelahan menyebabkan "crosstalk" isyarat. Apabila kelajuan penghantaran data ialah 10Gbps, jika crosstalk melebihi -20dB (10% gandingan tenaga isyarat), ia akan terus membawa kepada ralat penghantaran data. Keputusan ujian menunjukkan bahawa crosstalk isyarat 10Gbps biasa boleh mencapai -15dB, manakala crosstalk bagi PCB berorientasikan 5G dan AI perlu dikekalkan kurang daripada -25dB.


(II) Laluan Terobosan Teknologi: "Naik Taraf Berganda" Proses dan Bahan

Low-loss ceramic substrate (top) and laser etching for high-precision lines

1. Pemilihan Bahan Kehilangan Rendah: Substrat berisi seramik frekuensi tinggi dengan pemalar dielektrik Dk = 3.0±0.05 digunakan. Untuk PCB stesen pangkalan mikro gelombang milimeter 5G, kehilangan penghantaran isyarat bagi julat frekuensi 10GHz dikekalkan pada 0.25dB/in, iaitu penurunan sebanyak 45% berbanding substrat FR-4 tradisional, dan hampir menggandakan jarak penghantaran isyarat frekuensi tinggi. Pada masa yang sama, "foil kuprum profil sangat rendah (VLP)" digunakan untuk mengawal kekasaran permukaan (Ra) sebanyak 0.3μm, yang mengelakkan "kehilangan penyerakan" isyarat yang disebabkan oleh foil kuprum elektrolitik biasa (Ra≈1.5μm) dan mengurangkan kehilangan penghantaran isyarat 28GHz sebanyak 15%-20%.


2. Pengoptimuman Proses Ketepatan Tinggi: Satu proses "ketepatankawalan impedans+ garisan kekasaran rendah" telah dibaiki. Talian penghantaran diproses menggunakan teknologi ukiran laser dengan kekasaran tepi Ra<0.5μm. Pekali pantulan isyarat (S11) dalam jalur frekuensi 28GHz dioptimumkan kepada -30dB, iaitu 20% lebih baik daripada tahap industri, bagi membolehkan penghantaran isyarat berkelajuan tinggi 10Gbps tanpa herotan. Pada masa yang sama, teknologi pengimejan terus laser (LDI) digunakan untuk mencapai kawalan sisihan lebar garisan ±0.005mm, dengan ketepatan pemadanan impedans mencapai ±2%, jauh lebih unggul berbanding tahap ±10% bagi PCB biasa, sekali gus mengurangkan risiko pantulan isyarat dari sudut proses.

(III) Kesan Aplikasi: Meningkatkan Prestasi Peranti 5G dan AI

Test results of 5G base station coverage (left) and AI server bit error rate (right)

Keputusan ujian daripada seorang pengeluar peralatan stesen pangkalan 5G menunjukkan bahawa modul RF yang dioptimumkan frekuensi tinggi dengan liputan isyarat yang lebih luas dan kestabilan kadar yang dipertingkatkan mencapai 15% liputan isyarat yang lebih luas dan 30% kestabilan kadar yang lebih tinggi apabila berbilang pengguna diakses secara serentak. Pada pautan sambungan antara muka berkelajuan tinggi bagi pelayan AI, kadar ralat bit bagi penghantaran isyarat 10Gbps dikurangkan daripada 1e-12 (dengan PCB biasa) kepada 1e-15, memenuhi keperluan pemprosesan data masa nyata AI berpendam rendah.

II. Reka Bentuk Integrasi Ketumpatan Tinggi: "Revolusi Angkasa" yang Memacu Keupayaan Pengkomputeran AI

Peningkatan berterusan dalam ketumpatan kuasa pengkomputeran cip AI (dengan kuasa pengkomputeran satu cip melebihi berpuluh-puluh TOPS) telah mendorong PCB untuk berkembang ke arah "ketumpatan tinggi dan saiz kecil". PCB standard dihadkan oleh ketumpatan pendawaian dan integrasi cip dan tidak dapat melaksanakan operasi selari pada banyak cip berkuasa pengkomputeran tinggi. Kemajuan dalam mengatasi had integrasi memerlukan kejayaan dalam reka bentuk struktur.

(I) Inovasi Teknologi Teras

HDI third-order blind/buried vias (left) and Flex-Rigid 3D wiring structure (right)

1. Teknologi Via Buta dan Tertanam Tertib Ketiga HDI: Melalui teknologi pemprosesan mikrovia 0.1mm, ketumpatan pendawaian dalam PCB ditingkatkan kepada 200 garisan/cm², 50% lebih tinggi daripada PCB standard. Dalam PCB untuk kad pemecut AI, teknologi ini menyokong sehingga 8 cip berkuasa pengkomputeran tinggi tanpa kesukaran, meningkatkan ketumpatan kuasa pengkomputeran kepada 20TOPS/cm² dan menyediakan sokongan kuasa pengkomputeran berketumpatan tinggi untuk tugas inferens AI.


2. Gabungan Fleksibel-Kaku + Pendawaian 3D: Struktur pendawaian 3D yang menghubungkan papan induk kaku melalui komponen fleksibel digunakan, mengurangkan penyambung sebanyak 60%, laluan penghantaran isyarat sebanyak 30%, dan mengawal kelewatan isyarat dalam 50ns. Untuk PCB terminal pintar, struktur ini bukan sahaja memenuhi keperluan ketipisan dan ringan peranti tetapi juga memastikan kelajuan tindak balas bagi interaksi AI masa nyata.


Dalam aplikasi pelayan untuk pengkomputeran pinggir, teknologi integrasi berketumpatan tinggi memperuntukkan 40% daripada kawasan PCB dan menyokong pemprosesan data selari 16 saluran, memenuhi keperluan berganda "saiz kecil dan kuasa pengkomputeran yang kuat" untuk inferens masa nyata AI serta menyediakan platform perkakasan bagi penggunaan AI dalam senario pinggir.

III. Pengoptimuman Sokongan Kuasa Pengkomputeran: Memecahkan "Dilema Pelesapan Haba dan Bekalan Kuasa" bagi Peralatan AI

Ciri penggunaan kuasa yang tinggi dan mendalam bagi peralatan AI (penggunaan kuasa cip tunggal sehingga 300W) memberikan cabaran besar terhadap prestasi pelesapan haba dan kestabilan bekalan kuasa papan PCB. Apabila pelesapan haba tertangguh, suhu simpang cip akan meningkat, menyebabkan penurunan keupayaan pengkomputeran; riak bekalan kuasa yang berlebihan tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan kuasa serta-merta bagi cip berkuasa pengkomputeran tinggi. Reka bentuk struktur dan litar perlu dioptimumkan secara serentak untuk mengatasi kekangan ini.

(I) Inovasi Penyelesaian Pelesapan Haba

Innovation of Heat Dissipation Solutions

Satu struktur pelesapan haba komposit "tapak tembaga + paip haba terbenam" dibina, dengan kekonduksian terma PCB dipertingkatkan kepada 5W/(m·K), iaitu peningkatan 60% berbanding substrat aluminium tradisional. Dalam PCB pelayan AI, struktur ini boleh mengawal suhu persambungan cip kepada di bawah 85℃ pada suhu persekitaran 40℃, sekali gus mengekang penurunan frekuensi kuasa pengkomputeran yang disebabkan oleh suhu tinggi.


(II) Pengoptimuman Rangkaian Pengagihan Kuasa

Multi-group power plane with 2oz thick copper foil for stable 12V/80A output

Ia menggunakan kerajang kuprum tebal 2oz dan reka bentuk satah kuasa berbilang kumpulan untuk memaksimumkan rangkaian pengagihan kuasa, mengawal riak bekalan kuasa dalam julat ±2% dan menyediakan output arus tinggi 12V/80A yang boleh dipercayai. Dalam kad latihan AI PCB, penyelesaian ini memenuhi keperluan penggunaan kuasa seketika cip berkuasa pengkomputeran tinggi, meningkatkan operasi boleh dipercayai kad latihan di bawah beban tinggi jangka panjang sebanyak 40% dan menaikkan kadar penggunaan kuasa pengkomputeran daripada 85% kepada 95%.

IV. Kebolehpercayaan Senario Penuh: Merealisasikan "Kestabilan Jangka Panjang" bagi Peranti 5G dan AI

Aplikasi peranti 5G dan AI adalah pelbagai, daripada stesen pangkalan 5G luar yang mengalami perubahan suhu dan kelembapan yang teruk serta daya getaran, hinggalah ke pelayan AI yang menanggung beban tinggi jangka panjang. Ini memerlukan PCB yang mempunyai kebolehpercayaan sepanjang kitaran hayat penuh. Sistem kawalan kualiti proses penuh dapat memastikan operasi PCB yang stabil dalam persekitaran yang keras.

Salt spray test (left) and temperature cycle test (right) for PCB reliability verification

1. Kawalan Bahan Mentah: Salutan tahan cuaca (ketebalan emas rendaman ≥0.8μm) dan substrat kestabilan tinggi (suhu peralihan kaca Tg=170℃) dipilih. Tiada kawasan kakisan permukaan melebihi <5% selepas ujian semburan garam 2000 jam (standard NSS) pada PCB peralatan 5G luar, yang jauh lebih rendah daripada purata industri iaitu 15%.


2. Pemeriksaan Dalam Proses: Pengimejan laser LDI dengan ketepatan kedudukan ±2μm serta teknologi pemeriksaan dwi AOI+AXI digunakan untuk mengekalkan kadar kecacatan litar pintas/terbuka di bawah 0.03% dan perbezaan prestasi antara kelompok <4% bagi merealisasikan kestabilan pengeluaran berskala besar.


3. Pengesahan Kebolehpercayaan Produk Siap: Setelah lulus ujian haba lembap 85℃/85%RH selama 1000 jam dan ujian kitaran suhu -40℃~85℃ sebanyak 5000 kitaran, kadar variasi parameter utama adalah <5%, membolehkan PCB berfungsi dengan stabil dalam jangka panjang di bawah keadaan suhu dan kelembapan yang teruk serta suhu berselang-seli.

V. PCBCart: Pemangkin Penyelesaian PCB dalam Era 5G dan AI

Sebagai sebuah syarikat pembuatan elektronik antarabangsa yang berpusat di Singapura, PCBCart memanfaatkan kelebihan pembuatan kos efektifnya di Thailand dan China, bersama lebih daripada 20 tahun pengumpulan teknikal dalam proses pembuatan elektronik. Ia menyediakan perkhidmatan hujung ke hujung sepertiPembuatan PCB, pemasangan, dan perolehan alat ganti untuk lebih daripada 10,000 syarikat di 120 negara di seluruh dunia. Dengan kadar kepuasan pelanggan sebanyak 99%, ia telah menjadi rakan kongsi yang boleh dipercayai bagi pengeluar peralatan AI dan 5G.


Dari segi teknologi, PCBCart merangkumi pembuatan pelbagai jenis PCB seperti tegar, fleksibel, HDI, frekuensi tinggi dan teras logam (MCPCB) serta melibatkan teknologi pemasangan peringkat lebih tinggi sepertiTHT, SMT dan PoP, serta boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan berbeza bagi stesen pangkalan gelombang milimeter 5G, pelayan AI dan terminal pintar. Dari segi teknikal, ia menyediakan perkhidmatan "pembuatan prototaip pantas + pengeluaran percubaan kelompok kecil". Sampel PCB berintegrasi tinggi dengan kurang daripada 50 keping mempunyai masa penghantaran yang ditetapkan dalam tempoh 7 hari, dan kebanyakan pesanan disiapkan dalam masa dua minggu, membolehkan pelanggan mempercepatkan pengesahan dan pelancaran produk 5G dan AI ke pasaran.


Mengenai kawalan kualiti, PCBCart mematuhi dengan ketat piawaian IPC 2/3, memperoleh autoritatifpensijilanseperti ISO 9001, UL, RoHS dan TS16949, serta mengguna pakai mekanisme pemeriksaan proses penuh untuk memastikan prestasi PCB memenuhi piawaian. Pada masa yang sama, ia menyediakan perkhidmatan ujian tersuai dan perkhidmatan pemasangan kelompok kecil yang menjimatkan kos untuk membantu pelanggan mengurangkan input R&D awal. Pada masa hadapan, berdasarkan keperluan teknikal berorientasikan masa depan bagi jalur frekuensi terahertz 6G (100GHz-10THz), PCBCart akan memperluas lagi penggunaan bahan berkehilangan rendah dan ketepatan pemprosesan skala nano untuk membolehkan sokongan perkakasan yang lebih stabil bagi pembangunan mendalam dalam teknologi 5G dan AI.

Dapatkan Sebut Harga PCB Frekuensi Tinggi

Sumber yang berguna:
PCB Frekuensi Tinggi
Trend Pembangunan Elektronik Automotif dan PCB Automotif
Panduan untuk Fabrikasi dan Pemasangan PCB Perubatan
Apakah itu Teknologi Pelekap Permukaan (SMT)?
Proses Prototaip PCB
Bahan Frekuensi Tinggi: Rogers lwn FR-4

Default titleform PCBCart
default content

PCB berjaya ditambahkan ke troli beli-belah anda

Terima kasih atas sokongan anda! Kami akan meneliti maklum balas anda dengan terperinci untuk mengoptimumkan perkhidmatan kami. Sebaik sahaja cadangan anda dipilih sebagai yang paling berharga, kami akan segera menghubungi anda melalui e-mel dengan kupon bernilai $100.

Selepas 10saat Kembali ke Laman Utama