Elemen Penting Pemasangan SMT

SMT, singkatan bagi Surface Mount Technology, sejenisPemasangan PCB (Papan Litar Bercetak)teknologi, merujuk kepada teknologi mendapatkan komponen terus dipateri pada permukaan PCB untuk menggantikan THT (Through-Hole Technology) yang perlu menggunakan penggerudian lubang. Artikel ini akan membincangkan elemen penting pemasangan SMT supaya pembaca dapat memperoleh gambaran ringkas tentang SMT.

Pengenalan SMT

Apabila pemasangan SMT digunakan dalam pembuatan elektronik, komponen dengan kaki yang pendek atau tanpa kaki (SMC atau SMD) diletakkan pada kedudukan yang sepadan pada papan litar atau papan asas. Kemudian, pematerian aliran semula atau gelombang digunakan untuk menjadikan komponen dipasang secara kekal pada papan tersebut.

Atribut SMT

a. Pengecilan ukuran

SMC/SMD mempunyai ciri berat yang ringan, saiz yang kecil, dan ketepatan pemasangan yang tinggi, sehingga berat dan isipadu PCB terpasang yang melalui SMT adalah kira-kira satu per sepuluh daripada yang melalui THT. Hasilnya, isipadu produk akhir dengan penggunaan SMT boleh dikurangkan sebanyak 40% hingga 60% manakala beratnya boleh dikurangkan sebanyak 60% hingga 80%.

b. Prestasi Tinggi

Penyolderan komponen dalam pemasangan SMT mempunyai kadar penolakan yang rendah dan keupayaan yang lebih tinggi untuk menahan getaran.

c. Kebolehpercayaan Tinggi

Produk elektronik yang menggunakan pemasangan SMT mempunyai frekuensi tinggi dengan gangguan EMI (Gangguan Elektromagnet) dan gangguan RF yang berkurangan.

d. Kecekapan Tinggi

Pemasangan SMT menjadikan pembuatan automatik begitu mudah dicapai sehingga dapat meningkatkan kecekapan pembuatan.

Perbandingan antara SMT dan THT

Sebab pemasangan THT secara beransur-ansur digantikan oleh pemasangan SMT adalah kerana THT gagal memenuhi keperluan elektronik semasa dari segi peminimuman saiz. Oleh itu, pemasangan SMT perlu digunakan supaya komponen “melekat” pada permukaan papan dan bukannya menembusi papan.

Prosedur terperinci bagi pemasangan SMT adalah seperti berikut:

Prosedur pemasangan SMT boleh dipermudahkan kepada empat langkah berikut: pencetakan pes pateri, pemasangan cip, pematerian aliran semula dan pemeriksaan.

Bahan Digunakan dalam Pemasangan SMT

Bahan yang digunakan dalam pemasangan SMT termasuk pes pateri, pelekat, fluks, agen pembersih, medium pemindahan haba dan lain-lain.

Pes pateri

Pes pateri dalam prosedur pemasangan SMT berperanan sebagai bahan pateri dan juga sebagai pelekat untuk mengekalkan SMC/SMD pada permukaan PCB. Unsur utama pes pateri, Sn63/Pb37 dan Sn62/Pb36/Ag2 mempunyai prestasi menyeluruh manakala Sn43/Pb43/Bi14 berprestasi baik dalam pes pateri dengan suhu lebur yang rendah. IMC Sn-Pb mempunyai kekuatan dan kebasahan yang baik, oleh itu ia dianggap sebagai bahan pateri yang paling sesuai.

Fluks

Fluks dalam prosedur pemasangan SMT berperanan membantu proses pematerian berjalan dengan lancar. Fluks diklasifikasikan kepada fluks berasid dan fluks resin, yang berfungsi menyingkirkan oksida dan kotoran daripada permukaan logam serta membasahkan permukaan logam.

Pelekat

Pelekat berperanan dalam melekatkan SMD dalam pemasangan SMT untuk mengelakkan SMD daripada tersesar dan tertanggal.

Bahan Pembersih

Agen pembersih digunakan untuk membersihkan sisa pada papan yang ditinggalkan oleh pes pateri dan sebagainya. Agen pembersih harus berprestasi baik dari segi kimia dan mempunyai kestabilan terma. Selain itu, ia tidak boleh terurai semasa penyimpanan dan penggunaan, serta tidak boleh bertindak balas secara kimia dengan bahan kimia lain. Di samping itu, ia tidak boleh menghakis bahan sentuhan, mestilah tidak mudah terbakar dan bertoksisiti rendah. Proses pembersihan hendaklah dilaksanakan dengan selamat dan dengan kehilangan yang rendah sepanjang prosedur, dan ia hendaklah disiapkan dengan berkesan dalam tempoh masa dan pada suhu yang ditetapkan.

Teknologi Pemasangan SMC/SMD

SMC, singkatan bagi Surface Mount Component, terutamanya merangkumi komponen cip segi empat tepat, komponen cip silinder, komponen cip komposit dan komponen cip bentuk khas. SMD, singkatan bagi Surface Mount Device, ialah sejenis komponen yang digunakan untuk pemasangan SMT.

Pemasang Cip

Struktur

Pemasang cip ialah peralatan automatik berketepatan tinggi yang digunakan untuk pemasangan SMT, dikawal oleh komputer dan mengintegrasikan cahaya, elektrik dan mekanisme.

Kecekapan Pemasangan

Ketepatan dan kelajuan pemasangan harus dipertimbangkan dengan teliti apabila memilih mesin pemasang cip. Oleh itu, cara untuk meningkatkan dan menjamin kecekapan pemasangan mesin pemasang cip merupakan tanggungjawab utama untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pembuatan secara berkesan serta mengurangkan kos.

Elemen yang Mempengaruhi Mesin Pemasang Cip

Elemen yang mempengaruhi pergerakan mesin pemasang cip termasuk struktur paksi x-y, ralat pergerakan paksi x-y, pemeriksaan paksi x-y, kesan pergerakan paksi z muncung vakum terhadap ralat pemasangan dan sebagainya.

Sistem Visual

Untuk melekatkan komponen padang halus pada papan dengan tepat, elemen piksel dan kadar pembesaran optik pada kamera harus ditetapkan secara saintifik.

Sistem Perisian

Sistem perisian bagi mesin pemasang cip berketepatan tinggi bergantung pada sistem kawalan komputer sekunder, biasanya menggunakan antara muka DOS tetapi kadangkala menggunakan antara muka Windows atau sistem operasi UNIX. Sistem ini terdiri daripada perisian kawalan pusat, sistem pengaturcaraan automatik, sistem kawalan mesin pemasang dan perisian pemprosesan visual.

Pelepasan Elektrostatik (ESD)

Elektrik Statik Dihasilkan dalam Produk Elektronik

Aliran elektrik yang tidak bergerak dipanggil elektrik statik yang dijana oleh pengumpulan cas positif dan cas negatif. Sebagai sejenis tenaga elektrik, elektrik statik wujud pada permukaan objek, iaitu satu fenomena yang terhasil apabila ketidakseimbangan separa berlaku antara cas positif dan negatif. Elektrik statik membawa kerosakan kepada produk elektronik dengan sifat penyamaran, potensi, kerandoman dan kerumitan.

Keistimewaan ESD

Elektrik statik mempunyai sedikit kerandoman jadi tidak semua produk elektronik semestinya mengalami kerosakannya. Tenaga yang dicas oleh elektrik statik kebanyakannya rendah dan oleh itu, produk elektronik yang mengalami kerosakan akibat elektrik statik tidak akan serta-merta berfungsi dengan teruk. Kerosakan itu malah tidak dapat dilihat dengan jelas apabila produk meninggalkan gudang.

Langkah Perlindungan ESD

a. Langkah perlindungan ESD harus dilaksanakan di bengkel pembuatan;

b. Gelang tangan dan sarung tangan antistatik hendaklah dipakai;

c. Pembumian hendaklah dicapai;

d. Pemeriksaan statik hendaklah dilaksanakan setiap penggal.

Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT) telah mengubah pemasangan PCB dengan membolehkan komponen dipateri terus pada papan, dengan kelebihan jelas berbanding Teknologi Lubang Tembus (THT). Ia membantu produk elektronik menjadi lebih kecil, lebih cekap, serta mempunyai fungsi dan prestasi keseluruhan yang lebih baik.

PCBCart berada di barisan hadapan penyelesaian SMT dengan peralatan canggih, proses yang teliti dan amalan ESD yang ketat. Kepakaran mereka memastikan PCB berkualiti tinggi dan kos rendah dengan lebih sedikit kecacatan serta pengeluaran yang lebih pantas. Mohon sebut harga hari ini untuk menukar reka bentuk anda menjadi realiti dengan perkhidmatan pemasangan PCBCart yang didorong oleh inovasi—di mana kebolehskalaan bertemu kualiti!

Mohon Sebut Harga Pemasangan SMT Pantas dan Percuma Sekarang

Sumber yang Berguna
•Pemahaman Penuh tentang Prosedur Pemasangan SMT Membantu ANDA Mengurangkan Kos Pengeluaran
•Apakah Tugas Jurutera Proses SMT?
•Pemeriksaan dan Ujian yang Diterapkan dalam Proses Pemasangan SMT
•Perkhidmatan Pembuatan PCB Ciri Penuh daripada PCBCart - Pelbagai pilihan Nilai Tambah
•Perkhidmatan Pemasangan PCB Termaju daripada PCBCart - Bermula dari 1 keping