Pemeriksaan Visual sebagai Jalan Pintas untuk Pengurangan Kos dan Penambahbaikan Kebolehpercayaan dalam Pembuatan Elektronik

Produk elektronik digunakan secara meluas dalam elektronik pengguna, elektronik telekomunikasi, elektronik kawalan industri, elektronik ketenteraan dan aeroangkasa yang semuanya memainkan peranan penting dalam semua bidang kehidupan manusia dan malah ada yang berkaitan dengan nyawa manusia. Walaupun produk elektronik boleh dikelaskan kepada beberapa kategori seperti yang disebutkan di atas, pada asasnya ia berkongsi proses pembuatan yang sama. Secara asasnya, pembuatan elektronik terutamanya terdiri daripada empat elemen: Komponen, PWB (Printed Wiring Board), SMT (Surface Mount Technology) dan teknologi AI (Auto-Insert), serta Pemasangan. Komponen elektronik mula-mula dilekatkan pada PWB melalui penggunaan teknologi SMT dan/atau AI dan kemudian beberapa bahagian elektronik digabungkan bersama untuk menghasilkan produk akhir.

Adalah perlu untuk menyatakan bahawa apa yang dipanggil pemeriksaan visual yang disebut dalam artikel ini merujuk kepada pemeriksaan pembuatan dengan bantuan peranti pemeriksaan visual seperti peranti pengambilan imej. Melalui pembesaran imej, penangkapan aksara atau pemprosesan imej, perbandingan akan dibuat antara produk sebenar dan data input supaya kualiti produk dapat dijamin. Sehingga kini, peranti pemeriksaan visual yang tipikal termasuk mikroskop, pembesar video, peralatan pemeriksaan pes pateri,AOI (Instrumen Optik Automatik), sebagai contoh. Walau bagaimanapun, pemeriksaan visual yang dilakukan dengan mata kasar dikecualikan.

Keperluan Pemeriksaan Visual dalam Pembuatan Elektronik

Perkembangan teknologi secara beransur-ansur mendorong teknologi pembuatan elektronik kepada penambahbaikan yang berterusan. Hasilnya, produk elektronik cenderung menjadi lebih kecil dengan pemadatan yang semakin ketara. Selain itu, apabila komponen menjadi lebih kecil dan PCB (Papan Litar Bercetak) perlu menerima kepekatan sambungan yang semakin tinggi, ketumpatan pemasangan telah melonjak dengan ketara, sekali gus membawa kepada keperluan kualiti produk yang semakin tinggi. Oleh itu, pemeriksaan terhadap kualiti produk semasa proses pembuatan elektronik tidak pernah boleh dipandang remeh.

Selain daripada potensi trend elektronik moden, pemeriksaan visual dengan bantuan peranti pemeriksaan visual menunjukkan lebih banyak kelebihan berbanding pemeriksaan tradisional dengan mata kasar.
• Pemeriksaan dengan mata kasar meletihkan dan berkecekapan rendah.
• Mata kasar gagal memenuhi keperluan pemeriksaan bagi pemeriksaan komponen yang dikecilkan.
• Pemeriksaan dengan mata kasar tidak baik untuk penglihatan kakitangan kerja dan sukar untuk mendapatkan hasil pemeriksaan yang tepat.

Walau bagaimanapun, dengan bergantung pada peranti pemeriksaan visual, intensiti kerja akan berkurangan dengan ketara selari dengan peningkatan kecekapan pemeriksaan. Sehingga kini, pemeriksaan visual menggunakan peranti pemeriksaan telah digunakan secara meluas dalam semua fasa pembuatan elektronik.

Aplikasi Pemeriksaan Visual dalam Kawalan Kualiti Komponen

Pembuatan komponen sejak sekian lama sangat menekankan pemeriksaan visual kerana ia digunakan untuk pemeriksaan sutera skrin, rintangan gelung talian, induktans, kekutuban dan orientasi. Semua aspek yang disebutkan di atas diperiksa oleh kakitangan dengan mata kasar dan tahap subjektiviti yang lebih tinggi cenderung terhasil serta kakitangan mudah mengalami keletihan. Akibatnya, ketepatan dan kebolehpercayaan kualiti komponen sukar untuk dicapai. Dengan membesarkan imej melalui peranti pemeriksaan sebelum pemeriksaan dijalankan, kecacatan akan menjadi lebih jelas dan kakitangan akan mengalami kurang keletihan.

Aplikasi Pemeriksaan Visual dalam Kawalan Kualiti PCB

Malah versi yang paling dipermudahkan bagiProses pembuatan PCBmasih mengandungi sekurang-kurangnya 10 langkah.

Apabila melibatkan pemeriksaan kawalan kualiti PCB, perhatian paling banyak perlu diberikan kepada item pemeriksaan berikut: bahan asing, pendedahan kuprum, calar, penyaduran tidak mencukupi, silkskrin yang salah, pes pateri dan pad yang tidak sekata, kuprum baki, dan pengimejan. Semua kecacatan tersebut sukar diperhatikan dengan mata kasar. Pada masa ini, kaedah atau peranti pemeriksaan visual untuk kawalan kualiti PCB termasuk:
• Peralatan AOI untuk pemeriksaan PCB kosong. Julat AOI untuk papan PCB kosong merangkumi litar pintas, litar terbuka, tembaga sisa, kekosongan dan sebagainya.
• Kanta pembesarKanta pembesar hanya mampu memeriksa kecacatan yang terdedah pada permukaan PCB. Kaedah ini jarang digunakan dalam pembuatan elektronik moden.
• Pemeriksaan dengan mata kasarPemeriksaan dengan mata kasar ialah kaedah pemeriksaan lama walaupun ia jarang memenuhi peningkatan berterusan kawalan kualiti dan ketumpatan reka bentuk PCB. Akibatnya, kebolehpercayaan dan kestabilan pemeriksaan dengan mata kasar sukar untuk dipastikan.
• Sistem paparan video optik yang menggabungkan pemeriksaan mata kasar dan AOI. Sistem ini memaparkan imej PCB pada monitor dengan membesarkannya untuk memudahkan pemeriksaan.

Aplikasi Pemeriksaan Visual dalam Teknologi SMT/AI

SMT kini merupakan teknologi pemasangan yang paling meluas dalam pembuatan elektronik.Proses pemasangan papan litar bercetakdengan penggunaan SMT terutamanya merangkumi: pencetakan pes pateri, pemasangan, pematerian aliran semula, pembersihan, pemeriksaan dan kerja semula. Semua peranti pemeriksaan yang digunakan dalam semua fasa pembuatan termasuk: kaca pembesar, mikroskop, ICT (Ujian Dalam Litar), ujian prob terbang, AOI, AXI dan ujian fungsi, di mana kaca pembesar, mikroskop, AOI dan AXI tergolong dalam julat pemeriksaan visual.

Pemeriksaan visual akan menyebabkan keputusan dan sasaran pemeriksaan yang berbeza apabila diletakkan pada stesen yang berbeza semasa proses pemasangan SMT.

• Selepas Pencetakan Pes Pateri

Pencetakan pes pateri ialah prosedur pertama pemasangan SMT dan kualitinya secara langsung menentukan kualiti produk akhir. Oleh itu, adalah sangat perlu untuk mengatur pemeriksaan visual selepas pencetakan pes pateri. Sehingga kini, pemeriksaan pencetakan pes pateri dijalankan melalui kaedah berikut:
a. Pemeriksaan pes pes solder dalam talian atau luar talian, yang terutamanya memaparkan konfigurasi 3D pes solder yang telah dicetak pada pad pada monitor supaya kecacatan dapat didedahkan dari segi ketebalan, isipadu, anjakan, kekosongan, pes solder berlebihan atau tidak mencukupi.
b. Kanta pembesar.
c. Pemeriksa CCD. Ia memaparkan imej yang diperbesarkan pada monitor supaya operator akan menyedari kualiti percetakan.

• Selepas Pemasangan Cip

PCB yang dipasang sebahagian akan menjalani pemeriksaan visual selepas pemasangan cip sebelum pematerian reflow, membolehkan kecacatan pemasangan dikesan pada peringkat awal. Hasilnya, produk rosak secara besar-besaran dapat dielakkan dan kos penyelenggaraan serta kerja semula juga akan dikurangkan dengan ketara. Fasa ini bergantung pada peranti pemeriksaan visual berikut:
a. AOI sebelum ketuhar reflow. Ini membantu mendedahkan kecacatan termasuk komponen hilang, anjakan, kekutuban dan orientasi.
b. Kanta pembesar.
c. Pemeriksa CCD.

• Selepas Pematerian Reflow

Pemeriksaan selepas pematerian reflow menggunakan peranti pemeriksaan visual yang setara dengan yang digunakan sebelum ketuhar reflow, kebanyakannya AOI, kaca pembesar dan CCD.

Selain daripada stesen yang disebutkan di atas yang memerlukan pemeriksaan visual, lebih banyak stesen juga memerlukan pemeriksaan visual seperti stesen penyelenggaraan, pemeriksaan kod bar, dan stesen untuk pemeriksaan komponen khas termasuk BGA, IC, penyambung dan sebagainya.

Perbandingan antara Pemeriksaan Visual dan Pemeriksaan Manual

Industri pembuatan elektronik telah menggunakan pemeriksaan dengan mata kasar sebagai kaedah pemeriksaan tradisional, yang juga dipanggil pemeriksaan manual. Jadual di bawah menunjukkan perbandingan antara pemeriksaan visual dan pemeriksaan manual.

Pembuatan elektronik moden telah menyaksikan kepentingan penting pemeriksaan visual bagi pertimbangan menyeluruh kawalan kualiti. Pemeriksaan visual dengan penglibatan peranti adalah bermanfaat untuk mendedahkan kecacatan pembuatan pada peringkat awal supaya kadar hasil lulus volum dapat ditingkatkan.

PCBCart Melaksanakan Pelbagai Jenis Pemeriksaan untuk Menjamin Kualiti dan Prestasi PCB Anda

Kami amat memahami bahawa papan litar bercetak ialah teras bagi hampir semua peralatan elektronik, oleh sebab itu kami melaksanakan pelbagai kaedah pemeriksaan PCB sepanjang proses pembuatan dan pemasangan PCB. Kaedah ujian yang biasa kami gunakan termasuk Ujian Elektrik, AOI, AXI, dan Ujian Flying Probe. Kami juga menawarkan pilihan ujian tersuai berdasarkan keperluan khusus daripada pelanggan kami. Anda bolehhubungi kamiuntuk membincangkan keperluan ujian PCB anda yang tepat.

Sebutharga untuk Fabrikasi PCB FR4 - Ujian Elektrik PERCUMA

Minta Sebut Harga Perhimpunan PCB - Pelbagai Ujian Disediakan

Sumber Berguna
•Perkhidmatan Pembuatan PCB Ciri Penuh
•Perkhidmatan Pemasangan PCB Lanjutan
•Pengenalan Ujian Elektrik
•Pengenalan Pemeriksaan Optik Automatik
•Pemeriksaan X-ray Berautomasi