ในกระบวนการออกแบบแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) การเลือกใช้วัสดุ PCB จะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักต่อไปนี้เป็นสำคัญ: ต้นทุน, สมรรถนะทางไฟฟ้า, ความสามารถในการขึ้นรูป/การแปรรูป, ความสามารถในการทนความร้อน, ใบรับรองมาตรฐาน UL เป็นต้น
ราคาวัสดุมีผลต่อค่าใช้จ่ายทั้งหมดของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB); สมรรถนะทางไฟฟ้าของวัสดุมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับความสมบูรณ์ของสัญญาณ; ความสามารถในการขึ้นรูปและความสามารถในการทนความร้อนของวัสดุเป็นตัวกำหนดความน่าเชื่อถือของแผ่นวงจรพิมพ์; ความสอดคล้องตามมาตรฐาน UL ของวัสดุเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการยื่นขอใบรับรอง UL ท่ามกลางปัจจัยทั้งหมดที่ต้องพิจารณา ความสามารถในการขึ้นรูป ความสามารถในการทนความร้อน และใบรับรอง UL ควรถูกนำมาพิจารณาในกระบวนการออกแบบแผ่นวงจรพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ในทุกสาขา
อย่างไรก็ตาม สำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในเครือข่ายการสื่อสาร จำเป็นต้องใช้วัสดุ PCB หลายระดับ เนื่องจากมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันตั้งแต่ความเร็วสูงไปจนถึงความเร็วต่ำ สมรรถนะทางไฟฟ้าและต้นทุนวัสดุมักมีความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน ทำให้วัสดุระดับสูงกว่ามักมีสมรรถนะทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมแต่มีต้นทุนสูงไปด้วย นอกจากนี้ ยังมีความแตกต่างของราคาในหมู่วัสดุที่อยู่ในระดับเดียวกันเนื่องจากชนิดของวัสดุที่แตกต่างกัน
วิธีการตัดสินใจเลือกชนิดของวัสดุที่สามารถตอบสนองทั้งข้อกำหนดด้านสมรรถนะทางไฟฟ้าของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และคำนึงถึงการควบคุมต้นทุนนั้น อยู่ที่การประเมินและระบุค่า Dk/Df ซึ่งแสดงถึงพารามิเตอร์สมรรถนะทางไฟฟ้าได้อย่างแม่นยำ การจับคู่แผ่นฟอยล์ทองแดงที่มีความขรุขระต่ำเพื่อให้มั่นใจในสมรรถนะทางไฟฟ้า และการพิจารณาความแตกต่างด้านต้นทุนระหว่างวัสดุแต่ละประเภท
ดังนั้น ในบทความนี้จะทำการวิเคราะห์สองประเด็น ได้แก่ สมรรถนะทางไฟฟ้าและต้นทุน ในแง่ของการเลือกใช้วัสดุ PCB
• การระบุและเปรียบเทียบระหว่างวัสดุ PCB ในแง่ของสมรรถนะทางไฟฟ้า (Dk/Df)
เพื่อให้วัสดุที่เลือกสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านความสมบูรณ์ของสัญญาณได้ งานแรกคือการพิจารณาและเปรียบเทียบวัสดุ PCB ในแง่ของสมรรถนะทางไฟฟ้า (Dk/Df)
a. วิธีการเปรียบเทียบและมาตรฐานการตัดสินสมรรถนะทางไฟฟ้าระหว่างวัสดุ
การเปรียบเทียบสมรรถนะทางไฟฟ้าระหว่างวัสดุจากซัพพลายเออร์ต่าง ๆ ควรดำเนินการด้วยวิธีการทดสอบเดียวกันและภายใต้เงื่อนไขเดียวกันเพื่อให้ได้ข้อมูลอ้างอิงที่ค่อนข้างเป็นกลางและเป็นวัตถุวิสัย
แม้ว่าค่าคงที่ไดอิเล็กทริก (Dk) และค่าการสูญเสียไดอิเล็กทริก (Df) ของพรีเพรกและแผ่นคอร์ที่สอดกันจะถูกระบุไว้ในสเปกที่ซัพพลายเออร์ให้มา แต่การอ้างอิงข้อมูลสเปกโดยตรงนั้นไม่ถือว่าเป็นที่ยอมรับหรือมีความเป็นวิทยาศาสตร์ การเปรียบเทียบสมรรถนะทางไฟฟ้าที่แท้จริงระหว่างวัสดุ PCB ควรขึ้นอยู่กับข้อมูลการทดลอง เนื่องจากวิธีการทดสอบและสภาวะการทดสอบของแต่ละซัพพลายเออร์แตกต่างกันไป แม้จะใช้วิธีการทดสอบแบบเดียวกัน ความแตกต่างก็ยังอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ต่างกัน
มาตรฐานการประเมินสมรรถนะทางไฟฟ้าของวัสดุ PCB คือค่าของ Dk และ Df และความเสถียรของค่าดังกล่าวในแต่ละความถี่ ค่า Dk/Df ที่ต่ำจะช่วยลดการสูญเสียการแทรกสอด และควรสังเกตว่าในการออกแบบความเร็วสูงที่เพิ่มมากขึ้น พารามิเตอร์ Df มีความสำคัญมากกว่า Dk ความเสถียรหมายถึงค่า Dk/Df ไม่ควรเปลี่ยนแปลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อความถี่ทดสอบเพิ่มขึ้น ซึ่งไม่เป็นผลดีต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณ สมการต่อไปนี้แสดงความสัมพันธ์ระหว่าง Dk/Df และการสูญเสียการแทรกสอด:
b. ตัวอย่างการเปรียบเทียบระหว่างวัสดุโดยอิงจากผลการทดสอบในทางปฏิบัติ
1). การสะสมข้อมูลทดสอบตัวอย่าง
วัสดุในคลาส 0 และคลาส 1 แสดงสมรรถนะทางไฟฟ้าที่ดีกว่า และจะถูกนำไปใช้เฉพาะในแผ่นวงจรพิมพ์ความเร็วสูงพิเศษเท่านั้น ตารางที่ 1 แสดงการเปรียบเทียบผลลัพธ์ระหว่างวัสดุ 8 ชนิดในสองคลาสหลังการทดสอบค่า Dk/Df
2). การเปรียบเทียบค่า Dk
จากตารางที่ 1 หากทำการเปรียบเทียบตามข้อมูลสเปก ลำดับของค่า Dk ตามระดับอิทธิพลควรเป็น 6＞3＞5＞7＞8＞4＞2=1
อย่างไรก็ตาม ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ลำดับของค่า Dk ควรเป็น 6>5>8>3>7>4>2>1 ตามระดับอิทธิพลของมัน ซึ่งเป็นผลลัพธ์ที่สมเหตุสมผล นอกจากนี้ ยังสามารถสรุปได้ว่าเมื่อความถี่ในการทดสอบเพิ่มขึ้น ค่า Dk มักจะเปลี่ยนแปลงไปตามนั้น จากผลการทดสอบพบว่า ค่า Dk ของแต่ละวัสดุแสดงความเสถียรภาพที่ยอดเยี่ยมที่ความถี่ 10GHz และ 15GHz โดยมีการเปลี่ยนแปลงอยู่ภายใน 0.03
3). การเปรียบเทียบบน Df
จากตารางที่ 1 หากทำการเปรียบเทียบตามข้อมูลสเปก ลำดับของ Df ตามระดับอิทธิพลควรเป็น 6>5>7>8>3>2=1>4
อย่างไรก็ตาม ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ลำดับของ Df ควรเป็น 5>8>3>6>4>7>2>1 ตามระดับอิทธิพล ซึ่งเป็นผลลัพธ์ที่สมเหตุสมผล นอกจากนี้ ยังสามารถสรุปได้ว่าเมื่อความถี่ในการทดสอบเพิ่มสูงขึ้น ค่า Df มักจะเพิ่มขึ้นเช่นกัน จากผลการทดสอบ ค่า Df ของแต่ละวัสดุแสดงให้เห็นถึงความเสถียรที่ยอดเยี่ยมที่ความถี่ 10GHz และ 15GHz โดยมีการเปลี่ยนแปลงอยู่ภายใน 0.0005
4). การเปรียบเทียบและการประเมินสมรรถนะทางไฟฟ้าของวัสดุ
ตามส่วน a ในหัวข้อนี้ วัสดุหมายเลข 5 มีสมรรถนะทางไฟฟ้าดีที่สุด เนื่องจากมีค่า Df ที่ดีที่สุดและค่า Dk ที่ยอดเยี่ยมในระดับหนึ่ง รองลงมาคือหมายเลข 8 เพราะมีค่า Dk และ Df รองจากหมายเลข 5 ถัดมาคือหมายเลข 3 แม้ว่าหมายเลข 6 จะมีค่า Dk ดีที่สุด แต่ค่า Df อยู่เพียงอันดับที่สี่ ถัดมาคือหมายเลข 4 และ 7 วัสดุหมายเลข 1 มีสมรรถนะทางไฟฟ้าแย่ที่สุด สรุปได้ว่าลำดับสมรรถนะทางไฟฟ้าควรเป็น 5>8>3>6>4>7>2>1
• การใช้แผ่นฟอยล์ทองแดงที่มีความขรุขระต่ำ
สูตรด้านล่างแสดงให้เห็นถึงความสัมพันธ์ระหว่างความขรุขระของแผ่นฟอยล์ทองแดงกับเอฟเฟกต์สกินและการสูญเสียตัวนำ
ในสูตรนี้aเงื่อนไข,หยาบหมายถึงการสูญเสียการแทรกสอดของตัวนำRRMSหมายถึงความหยาบของแผ่นฟอยล์ทองแดงδหมายถึงเอฟเฟกต์สกินฟหมายถึงความถี่μและσอ้างถึงค่าการนำไฟฟ้าและค่าความซึมผ่านของวัสดุ
จากสูตรนี้สามารถสรุปได้ว่าการเพิ่มความหยาบของฟอยล์ทองแดงจะทำให้การสูญเสียของตัวนำเพิ่มขึ้น ความหยาบของฟอยล์ทองแดงทั่วไปมักมากกว่า 6μm ด้วยความต้องการด้านการส่งสัญญาณความเร็วสูง จึงได้มีการพัฒนาและประยุกต์ใช้ฟอยล์ทองแดงแบบ Reverse-Treated Foil (RTF) และฟอยล์ทองแดงแบบ VLP ซึ่งมีความหยาบของฟอยล์ทองแดงประมาณ 3μm ความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับสัญญาณความเร็วสูงได้ส่งเสริมให้มีการใช้ฟอยล์ทองแดงแบบ HVLP หรือชนิดที่คล้ายกันซึ่งมีความหยาบอยู่ที่ประมาณ 1μm ถึง 2μm
ในกระบวนการคัดเลือกวัสดุ PCB จะมีการกำหนดใช้ฟอยล์ทองแดงที่มีความขรุขระต่ำเพื่อลดการสูญเสียการแทรกสอด (insertion loss) และปรับปรุงสมรรถนะทางไฟฟ้าของวัสดุ จากผลการทดลองสามารถสรุปได้ว่า เริ่มตั้งแต่วัสดุหมายเลข 4 เป็นต้นไป ควรเลือกใช้ฟอยล์ทองแดงชนิด RTF หรือ VLP และสามารถอัปเกรดเป็นฟอยล์ทองแดงชนิด HVLP หรือชนิดที่ใกล้เคียงกันได้ เพื่อเพิ่มสมรรถนะทางไฟฟ้าของวัสดุและลดการสูญเสียการแทรกสอดของตัวนำ ความแตกต่างของการสูญเสียการแทรกสอดที่เกิดจากความแตกต่างของความขรุขระของฟอยล์ทองแดงจะยิ่งเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นเมื่อความถี่สูงขึ้น การกำหนดใช้ฟอยล์ทองแดงที่มีความขรุขระต่ำสามารถช่วยลดการสูญเสียการแทรกสอดในสภาวะความถี่สูงได้
• ความเข้ากันได้ของวัสดุ PCB กับการจำลองความสมบูรณ์ของสัญญาณ การทดสอบ การตรวจสอบ และการตัดสินใจ
a. การจำลองความสมบูรณ์ของสัญญาณเพื่อยืนยันความเข้ากันได้ของสมรรถนะทางไฟฟ้าของวัสดุแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
การจำลองความสมบูรณ์ของสัญญาณสามารถคาดการณ์ประสิทธิภาพของระบบและประเมินความเข้ากันได้ของสมรรถนะทางไฟฟ้าของวัสดุ การจำลองมีอยู่สองรูปแบบคือ การจำลองล่วงหน้า และการจำลองภายหลัง
การจำลองล่วงหน้า หรือที่เรียกว่าการจำลองเชิงสเกแมติก หมายถึงการจำลองก่อนการออกแบบ จุดมุ่งหมายของการจำลองล่วงหน้าอยู่ที่การทำความเข้าใจอิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะของสายส่ง ผลของค่าคาปาซิแตนซ์ของรูทะลุ และอิทธิพลของระยะห่างระหว่างลายวงจรที่มีต่อสัญญาณส่งผ่าน ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อการออกแบบการเดินลาย PCB ในระยะนี้ยังให้ความสำคัญกับค่า Dk/Df ของวัสดุ PCB ด้วย แต่เป็นเพียงการประเมินเบื้องต้นเท่านั้น
การจำลองหลังการออกแบบ (Post-simulation) หมายถึงการตรวจสอบความถูกต้องหลังจากการออกแบบโครงสร้างซ้อนชั้น (stackup) และการวางลายวงจร (routing) ก่อนการผลิตแผ่น PCB โดยจะดำเนินการบนพื้นฐานของพารามิเตอร์การออกแบบขั้นสุดท้าย ครอบคลุมการจำลองคุณภาพการส่งสัญญาณและการจำลองสัญญาณรบกวนระหว่างลายวงจร (crosstalk) เมื่อเพิ่มผังลำดับขั้นตอนการทำงานของการจำลองหลังการออกแบบเข้าไปในกระบวนการออกแบบ PCB แล้ว จะสามารถตัดสินได้จากผลการจำลองหลังการออกแบบว่าประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของวัสดุ PCB ที่เลือกไว้ก่อนหน้านั้นเหมาะสมหรือไม่
b. ความเข้ากันได้ของวัสดุที่กำหนดโดยการทดสอบความสมบูรณ์ของสัญญาณ
การทดสอบความสมบูรณ์ของสัญญาณที่ดำเนินการกับทั้งระบบเป็นการตรวจสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ วัสดุที่มีการสูญเสียต่ำหรือมีค่า Dk/Df ต่ำเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ต้องพิจารณาในกระบวนการออกแบบแผงวงจรพิมพ์สำหรับเครือข่ายการสื่อสาร ในการออกแบบความเร็วสูง ค่า Dk/Df ของวัสดุ PCB มีส่วนอย่างมากต่อการสูญเสียไดอิเล็กทริก เนื่องจากค่า Df ของวัสดุ PCB มีความสัมพันธ์เชิงบวกกับการสูญเสียไดอิเล็กทริก และค่า Dk ก็มีส่วนในระดับหนึ่ง ทำให้การสูญเสียของทั้งระบบได้รับผลกระทบ การปรับแต่งการออกแบบโดยอิงตามค่า Dk ของวัสดุจะมีผลต่อความต่อเนื่องของอิมพีแดนซ์ ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อการสูญเสียการสะท้อนและการครอสทอล์ก
เนื่องจากสมรรถนะทางไฟฟ้าของวัสดุแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) มีผลอย่างมากต่อระบบอุปกรณ์ความเร็วสูง การดำเนินการทดสอบความสมบูรณ์ของสัญญาณของระบบ ซึ่งรวมถึงคุณภาพสัญญาณของเครือข่าย การยุบตัวของลายวงจร และสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า สามารถช่วยตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุ PCB เดิมได้ วิธีการทดสอบครอบคลุมถึงเครื่องวิเคราะห์อิมพีแดนซ์ เครื่องวิเคราะห์เครือข่ายแบบเวกเตอร์ และเครื่องสะท้อนโดเมนเวลา
• การเปลี่ยนแปลงต้นทุน PCB ที่เกิดจากความแตกต่างระหว่างวัสดุของ PCB
เพื่อที่จะคัดเลือกวัสดุที่มีต้นทุนต่ำจากวัสดุหลายประเภท จำเป็นต้องตระหนักอย่างครบถ้วนถึงการเปลี่ยนแปลงต้นทุนของ PCB ที่เกิดจากความแตกต่างระหว่างวัสดุของ PCB
เนื่องจากวัสดุแต่ละประเภทมีแผ่นแกน (core board) และพรีเพรก (prepreg) ของตนเอง หากทำการเปรียบเทียบราคาเฉพาะบนแผ่นแกนและพรีเพรกประเภทเดียว หรือบนประเภทที่จำกัด จะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนในกระบวนการเปรียบเทียบต้นทุนระหว่างวัสดุ ซึ่งจะทำให้การเลือกใช้วัสดุ PCB ผิดพลาด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการเปรียบเทียบราคาบนแผ่นแกนและพรีเพรกชนิดมาตรฐานทั้งหมด พร้อมทั้งคำนวณค่าเฉลี่ย เพื่อให้เห็นความแตกต่างของราคาของ PCB ได้อย่างชัดเจน
ควรสังเกตว่าราคาของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ยังได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์การออกแบบอื่น ๆ บทความนี้มุ่งเน้นเฉพาะสัดส่วนการลดต้นทุนของ PCB ที่เกิดจากความแตกต่างของวัสดุ PCB เท่านั้น
a. ความแตกต่างของต้นทุนแผงวงจรพิมพ์ที่เกิดจากวัสดุแผงวงจรพิมพ์ซึ่งมีระดับสมรรถนะทางไฟฟ้าที่แตกต่างกัน
จากการจำลองสามารถสรุปได้ว่า การใช้วัสดุในระดับต่ำช่วยประหยัดต้นทุนได้อย่างเห็นได้ชัดมากกว่าการใช้วัสดุในระดับสูง
b. ความแตกต่างของต้นทุน PCB ที่เกิดจากการเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดภายในประเภทเดียวกัน
แม้จะอยู่ในประเภทเดียวกัน ก็ยังมีความแตกต่างของราคาเกิดขึ้นระหว่างวัสดุเหล่านี้ ภายใต้เงื่อนไขที่ประสิทธิภาพทางไฟฟ้ามีความเข้ากันได้ ควรเลือกใช้วัสดุที่มีความได้เปรียบด้านราคาก่อนเพื่อช่วยประหยัดต้นทุน สำหรับ PCBCart คุณสามารถใช้เครื่องคำนวณ PCBซึ่งสามารถหยิบจับวัสดุประเภทต่าง ๆ ได้ตามความต้องการด้านการออกแบบของคุณ แน่นอนว่าการเลือกใช้วัสดุที่แตกต่างกันจะนำไปสู่ผลลัพธ์ใบเสนอราคาที่แตกต่างกัน
• การจำลองความสมบูรณ์ของสัญญาณเพื่อหลีกเลี่ยงการเลือกวัสดุ PCB ที่มากเกินไปในขั้นตอนการออกแบบ
ในกระบวนการออกแบบ PCB หากมีการใช้วัสดุเกรดสูงกับผลิตภัณฑ์ที่ความถูกต้องของสัญญาณสามารถตอบสนองได้อย่างเพียงพอด้วยวัสดุเกรดต่ำ จะทำให้เกิดการสิ้นเปลืองต้นทุน PCB ซึ่งเรียกว่าการออกแบบเกินความจำเป็นในการเลือกวัสดุ PCB
ผ่านการจำลองความสมบูรณ์ของหมายเลขประเภท สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการออกแบบเกินความจำเป็นได้ ทำให้สามารถเลือกใช้วัสดุ PCB ที่มีระดับชั้นเหมาะสม ส่งเสริมการประหยัดต้นทุนด้วยการลดระดับชั้นของวัสดุ
• การประยุกต์ใช้การออกแบบพิเศษเพื่อปรับปรุงการสูญเสียการแทรกสอดและคุณภาพการส่งสัญญาณ เพื่อเพิ่มโอกาสในการใช้วัสดุที่มีระดับต่ำ
a. การออกแบบแบ็คดริลและเวียตาบอด
การเจาะย้อนกลับตาบอดโดยการออกแบบสามารถลดและขจัดอิทธิพลต่อการส่งสัญญาณที่เกิดจากการชุบรูทะลุได้ เนื่องจากการชุบรูทะลุสามารถถือได้ว่าเป็นวงจรที่ช่วยปรับปรุงคุณภาพการส่งสัญญาณ
b. การตกแต่งผิว
จากการค้นคว้าบางส่วนเกี่ยวกับการเคลือบผิวหน้า PCBสามารถยืนยันได้ว่า สำหรับแผ่นวงจรพิมพ์ความเร็วสูง (High-speed PCB) การใช้ผิวเคลือบผิวหน้าที่ไม่มีนิกเกิลช่วยลดการสูญเสียการแทรกสัญญาณ (insertion loss) ทำให้สามารถเพิ่มโอกาสในการใช้วัสดุที่มีเกรดต่ำกว่าได้ ทั้ง OSP และการชุบเงินแบบจุ่ม (immersion silver) สามารถใช้เป็นผิวเคลือบสำหรับแผ่นวงจรพิมพ์ความเร็วสูงได้ นอกจากนี้ แผ่นวงจรพิมพ์แบบ OSP ยังมีข้อดีมากกว่าเนื่องจากมีต้นทุนต่ำกว่า
c. การใช้สแต็กแบบไฮบริดโดยใช้วัสดุที่มีระดับสูงและระดับต่ำเพื่อลดระดับของวัสดุ
เนื่องจากร่องรอยสัญญาณสำคัญบางส่วนถูกกระจายอยู่เพียงบางชั้นในแผงวงจรความเร็วสูง จึงสามารถใช้วัสดุเกรดต่ำหรือแม้แต่วัสดุทั่วไปกับบอร์ดแกนกลางที่ไม่มีลายสัญญาณความเร็วสูงได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก
ในอุปกรณ์เครือข่ายการสื่อสาร การคงไว้ซึ่งสมรรถนะทางไฟฟ้าระดับสูงควบคู่กับความคุ้มค่าในการเลือกใช้วัสดุสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นสิ่งสำคัญ นักออกแบบจำเป็นต้องศึกษาพารามิเตอร์อย่างค่า Dk/Df และความหยาบผิวของฟอยล์ทองแดงในลักษณะที่ทำให้สามารถบรรลุสมรรถนะสูงสุดภายใต้ข้อจำกัดด้านงบประมาณ ด้วยการเลือกใช้วัสดุอย่างชาญฉลาด จึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและความคุ้มค่าด้านต้นทุนของอุปกรณ์ความเร็วสูงได้
PCBCart เชี่ยวชาญในการนำเสนอการแก้ปัญหาวัสดุแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) แบบปรับแต่งเฉพาะ ที่ผสานประสิทธิภาพและความคุ้มค่าได้อย่างลงตัว ความเชี่ยวชาญและทรัพยากรของเราช่วยให้การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณเป็นเรื่องง่าย ติดต่อ PCBCart วันนี้เพื่อขอใบเสนอราคาอย่างละเอียด และเรียนรู้ว่าเราสามารถสนับสนุนโครงการ PCB ของคุณได้อย่างไรด้วยความชำนาญของเราในด้านการออกแบบและโซลูชันการผลิต
ขอใบเสนอราคาวัสดุแผ่นวงจรพิมพ์แบบกำหนดเองจาก PCBCart ตอนนี้
แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์
•คู่มือการออกแบบแผงวงจรพิมพ์
•แผงวงจรพิมพ์มาตรฐานคุณภาพสูงด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปี
•บทนำสู่แผงวงจรพิมพ์ (PCB) และประเภทต่าง ๆ ของแผงวงจร
•ข้อกำหนดการออกแบบแผ่นวงจรพิมพ์ SMT ตอนที่สี่: มาร์ก
•กระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) – คู่มือทีละขั้นตอน
•คำถามที่พบบ่อย | ผู้ผลิตแผ่นวงจรพิมพ์มืออาชีพ PCBCART
