คำสั่งเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่เข้ามาหลังจากที่ล็อตได้เข้าสู่การผลิตไปแล้ว ไม่ถือเป็นข้อยกเว้นในงานประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบผสมสูงปริมาณต่ำ (HMLV PCBA) แต่เป็นเหตุการณ์ตามปกติที่ระบบการผลิตต้องถูกออกแบบมาเพื่อรองรับ คำถามสำหรับผู้ซื้อจึงไม่ใช่ว่าคำสั่งเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมจะเกิดขึ้นระหว่างการรันงานที่กำลังผลิตอยู่หรือไม่ แต่คือซัพพลายเออร์มีขั้นตอนที่ชัดเจนในการประเมินผลกระทบ จัดระดับความเร่งด่วน และป้องกันไม่ให้มีการจัดส่งบอร์ดเวอร์ชันที่ไม่ถูกต้องหรือไม่
เหตุใดความถี่ของ ECO จึงสูงขึ้นในการผลิตแบบ HMLV
ไลน์การผลิตปริมาณสูงที่มีเพียงผลิตภัณฑ์เดียวมักมีการเปลี่ยนแปลงวิศวกรรม (ECO) ไม่บ่อยนัก เนื่องจากการออกแบบถูกตรึงไว้สำหรับช่วงเวลาการผลิตที่ยาวนาน และการเปลี่ยนแปลงใด ๆ จะถูกเฉลี่ยต้นทุนไปบนจำนวนการผลิตที่มาก ในทางกลับกัน การประกอบแบบ HMLV สำหรับลูกค้าในด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม วิทยาศาสตร์ชีวภาพ และอุปกรณ์ทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ ต้องเผชิญกับแรงกดดันอีกชุดหนึ่งที่แตกต่างออกไป:
● ขนาดล็อตที่เล็กลงหมายความว่ามีเวอร์ชันบอร์ดที่แตกต่างกันมากขึ้นเคลื่อนผ่านในโรงงานพร้อมกัน ดังนั้นจำนวนใบสั่งงานที่กำลังดำเนินการอยู่ที่มากขึ้นจึงสร้างโอกาสให้การเปลี่ยนแปลงมาซ้อนทับกับงานประกอบที่กำลังดำเนินอยู่ได้มากขึ้น
● ลูกค้าในกลุ่มอุตสาหกรรมเหล่านี้ — ผู้ผลิตเครื่องมือวัด ผู้ผสานรวมระบบห้องทดสอบ ผู้ผลิตอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรม (OEM) — จะปรับปรุงและหมุนเวียนแบบการออกแบบตามข้อมูลป้อนกลับจากภาคสนามและข้อมูลการสอบเทียบอย่างต่อเนื่อง แทนการใช้รอบการออกรุ่นตามปีรุ่นที่ตายตัว
● ข้อจำกัดด้านการจัดสรรชิ้นส่วนและการยกเลิกการผลิตของผู้ผลิต ทำให้ต้องมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนทดแทนจากรายชื่อผู้จัดหาที่ได้รับอนุมัติ (AVL) ระหว่างโครงการบ่อยกว่าที่เกิดขึ้นในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคทั่วไป ซึ่งโดยปกติจะมีการออกแบบให้สามารถจัดหาจากผู้ผลิตสำรองได้ตั้งแต่แรก
● โปรแกรมปริมาณการผลิตต่ำมักจะดำเนินการสร้างชิ้นงานแรกหรือการผลิตระยะแรกไปพร้อมกับการสรุปแบบ ดังนั้นคำขอเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากผลการทดสอบชิ้นงานแรกจึงอาจมาถึงในขณะที่ยูนิตถัดๆ ไปในคำสั่งเดียวกันได้เข้าสู่สายการผลิตแล้ว
แรงกดดันในการจัดสรรส่วนประกอบดังกล่าวข้างต้นมีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับความเสี่ยงจากความล้าสมัยและการขาดแคลนของชิ้นส่วนในโครงการอุปกรณ์ทดสอบอุตสาหกรรมและเซมิคอนดักเตอร์ที่มีวงจรชีวิตยาว: ECO ที่ขับเคลื่อนด้วยการทดแทนมักเป็นอาการที่มองเห็นได้ชัดเจนเป็นอย่างแรกของปัญหาทางด้านอุปทาน มากกว่าที่จะเป็นข้อบกพร่องด้านการออกแบบ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงจำเป็นต้องถูกส่งผ่านกระบวนการประเมินผลกระทบแบบเดียวกับการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ ไม่ใช่ถูกมองว่าเป็นเพียงการสับเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว
สิ่งเหล่านี้ไม่ได้ทำให้การจัดการ ECO กลายเป็นภาระเสริมที่เลือกได้ แต่ทำให้มันเป็นความสามารถหลักที่ควรถูกประเมินตั้งแต่ขั้นตอนคัดเลือกซัพพลายเออร์ ไม่ใช่มาค้นพบเอากลางโครงการ
การประเมินผลกระทบของ ECO ต่อชุดการผลิตที่กำลังอยู่ในกระบวนการผลิต
ก่อนที่ ECO จะถูกกำหนดแนวทาง ทีมวิศวกรรมและการผลิตจำเป็นต้องมีการประเมินผลกระทบอย่างเป็นระบบครอบคลุมสามด้าน การข้ามแม้แต่ด้านใดด้านหนึ่งไปคือสาเหตุที่ทำให้บอร์ดคนละรุ่นปะปนกันไปถึงท่าเรือขนส่งสินค้า
ผลกระทบต่อสินค้าคงคลังวัสดุ
คำถามแรกคือการเปลี่ยนแปลงนั้นเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่ได้จัดชุดไว้แล้ว อยู่ในฟีดเดอร์ หรือได้ผูกมัดไว้กับสินค้าคงคลังขาเข้าหรือไม่ ซึ่งต้องอาศัยการอ้างอิงไขว้ระหว่างตัวระบุเรฟเฟอเรนซ์ที่ได้รับผลกระทบใน ECO กับ:
● ล็อตชิ้นส่วนที่ได้ปล่อยลงสู่พื้นที่การผลิตแล้วสำหรับใบสั่งงานปัจจุบัน
● ม้วนที่กำลังบรรจุอยู่บนเครื่องจัดวางสำหรับโปรแกรมนั้น
● วัสดุที่สั่งซื้อไว้ตามรุ่น BOM ก่อนการเปลี่ยนแปลง รวมถึงข้อผูกมัดปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำใด ๆ ที่ได้ตกลงไว้กับผู้จัดจำหน่าย
เมื่อการเปลี่ยนแปลงส่งผลกระทบต่อชิ้นส่วนที่มีสต็อกคงเหลืออยู่ในมือหรือมีคำสั่งซื้ออยู่ ผู้ซื้อและซัพพลายเออร์จำเป็นต้องมีการตัดสินใจเกี่ยวกับการจัดการที่ชัดเจน: ใช้สต็อกรุ่นเก่ากับยูนิตที่ ECO ไม่ได้กำหนดตามข้อกฎหมายหรือด้านการใช้งานให้ต้องเปลี่ยน ทิ้งทำลาย หรือส่งคืนหากข้อตกลงกับผู้ขายเอื้ออำนวย การปล่อยให้ประเด็นนี้ค้างคาไม่ได้ตัดสินใจเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความสับสนเรื่อง BOM ผสมในโรงงาน HMLV
การจัดการสถานะงานระหว่างดำเนินการ (WIP)
แยกออกจากสินค้าคงคลัง ยูนิตทุกชิ้นที่ได้ผ่านกระบวนการประกอบมาแล้วในบางขั้นตอนจำเป็นต้องมีการกำหนดสถานะอย่างชัดเจนให้สอดคล้องกับรุ่นใหม่:
● ยูนิตที่ยังไม่ได้เริ่ม: ดำเนินการก่อสร้างตามฉบับปรับปรุงใหม่เมื่อเผยแพร่แล้ว
● หน่วยที่อยู่ระหว่างกระบวนการ (หลัง SMT ก่อนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย): ประเมินว่าสามารถทำการแก้ไขงานได้ทางกายภาพโดยไม่ละเมิดขีดจำกัดการแก้ไขงานตามมาตรฐาน IPC-A-610 หรือไม่ หรือหน่วยนั้นจะต้องดำเนินการต่อไปในฐานะข้อเบี่ยงเบนที่มีการบันทึกไว้
● หน่วยที่เสร็จสมบูรณ์ในสินค้าสำเร็จรูป: ให้รอการจัดการต่อไปแทนการจัดส่ง โดยถือว่าการเปลี่ยนแปลงนั้นเป็นเพียงด้านความสวยงาม
การจัดการครั้งนี้ควรถูกบันทึกอย่างเป็นทางการ ไม่ใช่เป็นเพียงข้อตกลงด้วยวาจาระหว่างผู้วางแผนการผลิตกับผู้จัดการบัญชี เพราะนี่เป็นประเภทของการตัดสินใจที่มักจะถูกโต้แย้งในภายหลังหากมีปัญหาเกิดขึ้นในหน้างาน
การซิงโครไนซ์เอกสาร
ECO จะไม่ถือว่าสมบูรณ์เพียงเพราะมีการอัปเดต BOM แล้วเท่านั้น แพ็กเกจ gerber/BOM รายการผู้ขายที่ได้รับอนุมัติ โปรแกรม SMT (โปรแกรมวางชิ้นส่วนและโปรไฟล์การรีโฟลว์ในกรณีที่การเปลี่ยนแปลงกระทบกับชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน) โปรแกรมตรวจสอบ (บอร์ดตัวอย่างมาตรฐานสำหรับ AOI, ภาพอ้างอิงเอกซเรย์สำหรับ BGA/QFN ในกรณีที่เกี่ยวข้อง) และเอกสาร traveler หรือ router ที่ใช้ในไลน์การผลิต ล้วนต้องมีการเปลี่ยนแปลงไปในทิศทางเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงที่อัปเดตเฉพาะ BOM แต่ไม่อัปเดตไลบรารีอ้างอิงของ AOI จะก่อให้เกิดสัญญาณเตือนการปฏิเสธชิ้นงานแบบผิดพลาดกับยูนิตที่ ECO ตั้งใจจะแก้ไข
การจัดประเภท ECO: เร่งด่วน กับ ปกติ
ไม่ใช่การเปลี่ยนแปลงทุกอย่างที่จะต้องการความรวดเร็วในการตอบสนองในระดับเดียวกัน และการมองว่าการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม (ECO) ทุกอย่างเร่งด่วนเท่ากัน จะทำให้การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญอย่างแท้จริงล่าช้า และก่อให้เกิดการหยุดชะงักของสายการผลิตโดยไม่จำเป็นต่อการเปลี่ยนแปลงที่ไม่จำเป็นต้องเร่งด่วน การจัดระดับแบบสองชั้นเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง:
● เร่งด่วน — การเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องกับปัญหาด้านความปลอดภัย ข้อบกพร่องด้านการทำงานที่ค้นพบในการทดสอบ ส่วนประกอบที่ถึงระยะสิ้นอายุการใช้งานโดยไม่มีสต็อกคงเหลือ หรือคำสั่งระงับการส่งมอบสินค้าจากลูกค้า การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ต้องมีการหยุดการผลิตทันทีสำหรับใบสั่งงานที่ได้รับผลกระทบจนกว่าจะมีการตัดสินใจขั้นสุดท้าย
● ตามปกติ — การเปลี่ยนแปลงด้านรูปลักษณ์ การแก้ไขเอกสาร การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่สำคัญด้วยชิ้นส่วนที่มีหน้าที่เทียบเท่ากัน หรือการปรับปรุงแบบที่กำหนดให้ทำในรอบการสร้างครั้งถัดไปแทนที่จะเป็นรอบปัจจุบัน
ควรกำหนดข้อตกลงเรื่องระยะเวลาในการตอบสนองสำหรับแต่ละระดับความเร่งด่วนไว้ในข้อตกลงด้านคุณภาพหรือเงื่อนไขการสั่งซื้อที่เฉพาะเจาะจงสำหรับโปรแกรมนั้น ๆ แทนที่จะสมมติจากนโยบายทั่วไป เนื่องจากระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการเปลี่ยนแปลง การต้องใช้เครื่องมือหรือการเขียนโปรแกรมใหม่หรือไม่ และภาระงานปัจจุบันของสายการผลิต ผู้ซื้อที่กำลังประเมินคู่ค้าด้าน PCBA ควรถามว่า การเปลี่ยนแปลงที่อยู่ในระดับเร่งด่วนถูกระบุและส่งต่อเป็นลำดับขั้นภายในองค์กรอย่างไร ไม่ใช่เพียงแค่ว่ามีกระบวนการ ECO อยู่ในเอกสารหรือไม่
การควบคุมประสิทธิผลของ MES ป้องกันการปะปนของรุ่นเก่า/รุ่นใหม่อย่างไร
ความเสี่ยงทางกลใน ECO ช่วงกลางรอบการผลิตใด ๆ คือการเกิดล็อตที่มีการผสมผสานของหลาย revision — บางหน่วยถูกผลิตตาม BOM ก่อนการเปลี่ยนแปลง บางหน่วยตาม BOM หลังการเปลี่ยนแปลง ถูกจัดส่งมาด้วยกันหรือไม่สามารถแยกความแตกต่างได้เมื่อนำไปวางบนชั้นสินค้า นี่คือปัญหาการผูกโยงข้อมูล (data-binding) และเป็นจุดที่ MES อัจฉริยะที่มีการติดตามย้อนกลับด้วย UID แสดงคุณค่าของมันออกมา
เนื่องจากบอร์ดทุกแผ่นมีตัวระบุเฉพาะที่ทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ซึ่งเชื่อมโยงกับลำดับสายการผลิตทั้งหมดของมัน — ล็อตของชิ้นส่วน บันทึกการจัดวาง โปรไฟล์การรีโฟลว์ และผลการตรวจสอบ — ทำให้สามารถ…สถาปัตยกรรมการติดตามย้อนกลับของ MESซึ่งรองรับการกำหนดขอบเขตการเรียกคืน ยังรองรับการควบคุมช่วงเวลามีผลของ ECO ด้วย: ระเบียนการเปลี่ยนแปลงจะผูกกับช่วงวันที่และล็อตที่เจาะจง ไม่ใช่รายการบันทึกการเปลี่ยนแปลงทั่วไป
ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้หมายความว่า:
● วันที่มีผลบังคับใช้ของ ECO และขอบเขตล็อตจะถูกป้อนเข้าไปใน MES ก่อนที่การ变更จะถูกปล่อยไปยัง现场 ไม่ใช่หลังจากนั้น
● บันทึกการหยิบชิ้นส่วนในกระบวนการวางชิ้นส่วน SMT จะถูกตรวจสอบไขว้กับรายการ BOM เวอร์ชันที่ได้รับอนุมัติซึ่งสอดคล้องกับ UID ของบอร์ดนั้นโดยเฉพาะ — หากฟีดเดอร์ถูกโหลดด้วยม้วนชิ้นส่วนเวอร์ชันไม่ถูกต้อง ระบบจะตรวจจับความไม่ตรงกันได้ก่อนการวางชิ้นส่วน แทนที่จะไปพบเป็นข้อบกพร่องในขั้นตอนถัดไป
● ยูนิตใด ๆ ที่สร้างขึ้นก่อนวันที่มีผลบังคับใช้สามารถถูกเรียกดูได้ในฐานะกลุ่มที่แยกต่างหาก ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้การตัดสินใจเกี่ยวกับสินค้าคงคลังของวัสดุและการจัดการ WIP สามารถบังคับใช้ได้จริง ไม่ใช่เป็นเพียงเป้าหมายในเชิงความคาดหวังเท่านั้น
หากไม่มีการผูกประสิทธิผลในระดับล็อตหรือหมายเลขลำดับ ECO ก็เป็นเพียงเอกสารหนึ่งฉบับ แต่เมื่อมีการผูกดังกล่าว ECO จะกลายเป็นขอบเขตการควบคุมที่ระบบการผลิตสามารถยึดถือและปฏิบัติตามได้จริง
รายการตรวจสอบการจัดการเชิงนิเวศสำหรับผู้ซื้อ
● ยืนยันตัวระบุอ้างอิงที่ได้รับผลกระทบจาก ECO กับสินค้าคงคลังปัจจุบัน ม้วนที่กำลังใช้งาน และวัสดุที่สั่งซื้ออยู่
● ขอรับการตัดสินใจเกี่ยวกับการจัดการงานระหว่างทำ (WIP) อย่างชัดเจน (ทำการแก้ไขงานใหม่ อนุโลมให้เบี่ยงเบน หรือพักงานไว้) สำหรับทุกหน่วยที่กำลังอยู่ระหว่างกระบวนการ
● ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้อัปเดตข้อมูล BOM, AVL, การโปรแกรม SMT และข้อมูลอ้างอิงสำหรับการตรวจสอบพร้อมกัน ไม่ใช่เพียงแค่ BOM เท่านั้น
● จัดประเภทการเปลี่ยนแปลงว่าเป็นแบบเร่งด่วนหรือแบบปกติ โดยอ้างอิงตามเกณฑ์ที่ตกลงร่วมกัน ไม่ใช่การเพิ่มระดับความเร่งด่วนโดยไม่มีเหตุผล
● ยืนยันว่ามีการป้อนวันที่มีผลบังคับใช้ของ ECO และขอบเขตล็อตลงในระบบ MES ก่อนปล่อยไปยังหน้างาน
● ขอหนังสือยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรว่า หมายเลขซีเรียลหรือล็อตใดอยู่ก่อนการเปลี่ยนแปลง และล็อตใดอยู่หลังการเปลี่ยนแปลง
● เก็บบันทึก ECO การประเมินผลกระทบ และการตัดสินใจเกี่ยวกับแนวทางจัดการไว้เป็นส่วนหนึ่งของเอกสารถาวรของโครงการ ไม่ใช่เพียงเธรดอีเมลแยกต่างหาก
การออกคำสั่งเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม (ECO) ระหว่างการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่เป็นเรื่องปกติของการผลิตแผงวงจร PCBA แบบปริมาณน้อยหลากหลายรุ่น (HMLV) — ความแตกต่างระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่ถูกควบคุมกับช่องว่างด้านเอกสารที่โผล่ขึ้นมาในอีกหลายเดือนถัดมาคือ การที่การประเมินผลกระทบ การจัดประเภท และการผูกการมีผลใช้กับระบบ MES ได้เกิดขึ้นก่อนที่การเปลี่ยนแปลงนั้นจะไปถึงหน้างานหรือไม่
เพื่อหารือเกี่ยวกับวิธีประเมินและควบคุมการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมเฉพาะเมื่อเทียบกับใบสั่งงานที่กำลังดำเนินอยู่ติดต่อ PCBCartเพื่ออธิบายขั้นตอน ECO ของโปรแกรมของคุณทีละขั้นตอน
แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์
●ข้อกำหนดด้านเอกสารคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ (OEM)
●รายการตรวจสอบ DFM สำหรับแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม (PCBA)
