.png)
.png)
PCB ถูกเพิ่มไปยังตะกร้าสินค้าของคุณเรียบร้อยแล้ว
โรงงาน PCBCart ประเทศไทย—เตรียมความพร้อมสำหรับการผลิตอย่างเต็มรูปแบบ! เรียนรู้เพิ่มเติม
English
English
English
Español
Deutsch
Français
Italiano
日本語
ภาษาไทย
Malay
คำสั่งประกอบแผงวงจรพิมพ์ครั้งแรกของคุณ
ต้นทุนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) $500ปิด
รหัสคูปอง: FCPCBA
ใช้ได้เฉพาะกับบริการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบเทิร์นคีย์เท่านั้น อาจมีข้อจำกัดอื่น ๆ เพิ่มเติม
.png)
.png)
.png)
กลุ่มผลิตภัณฑ์ &
บริการประกอบ PCB
มาตรฐาน IPC610-D
ผลิตภัณฑ์คุณภาพมาตรฐาน ISO9001
อัตราความพึงพอใจมากกว่า 99.8%
อัตราการร้องเรียนต่ำกว่า 0.1%
การผลิตและประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
บริการทั้งหมดในที่เดียว
25,000+
หมายเลขชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน
จัดส่งเป็นประจำทุกปี
100,000+
ให้บริการลูกค้าใน
มากกว่า 120 ประเทศ
การประกอบบ็อกซ์บิลด์
การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง-ยืดหยุ่น
.png)
การประกอบแผงวงจรพิมพ์ความถี่สูง
บริการประกอบแผงวงจร BGA
.png)
.png)
.png)
.png)
เช่นเดียวกับธุรกิจแผงวงจรเปล่า (PCB) บริการประกอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCBA) ของเราในนาม PCBCart ได้รับการออกแบบให้เหมาะสมทั้งสำหรับการทำต้นแบบ การผลิตปริมาณน้อย และการผลิตปริมาณมาก ทำให้เราเป็นโซลูชันแบบวันสต็อปที่แท้จริงสำหรับการผลิตและการประกอบ PCB แนวทางแบบบูรณาการนี้ช่วยให้กระบวนการวิจัยและพัฒนา (R&D) ของคุณมีความคล่องตัว ลดระยะเวลานำส่ง และรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ ด้วยการสนับสนุนจากทีมวิศวกรมืออาชีพ เราพร้อมช่วยคุณตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบจนถึงการส่งมอบ ด้วยบริการต่าง ๆ เช่น การตรวจสอบ DFM/DFA ฟรี การปรับแต่ง BOM ให้เหมาะสม และการทดสอบการทำงาน
ด้วยการจัดส่งคำสั่งซื้อจากทั่วโลกทุกวัน PCBCart ได้สร้างชื่อเสียงด้านประสิทธิภาพสูง คุณภาพที่ได้รับการรับรอง และโซลูชันที่คุ้มค่า โรงงานของเราที่ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และเป็นไปตามข้อกำหนด IPC Class 2/3 ติดตั้งระบบและเครื่องมือตรวจสอบขั้นสูง เช่น AOI, X-ray และระบบทดสอบการทำงาน เพื่อรับประกันผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตเต็มกำลัง
ขีดความสามารถด้านการประกอบของ PCBCart: SMT, THT, เทคโนโลยีผสม, BGA, POP, PCB แบบแข็งและยืดหยุ่น, งานประกอบกล่อง (Box Build), แบบ Full Turnkey, Partial Turnkey, การประกอบแบบลูกค้าจัดชุดเอง (Kitted Assembly), การประกอบสายเคเบิลและสายไฟ เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001 และ IPC 610 Class 2 & 3
กระบวนการสั่งซื้อ
กรอกจำนวนเพื่อรับใบเสนอราคาสำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ออนไลน์
โปรดอัปโหลดไฟล์ BOM และไฟล์ Gerber ของแผ่น PCB เพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น
เราจะยืนยันรายละเอียด (การทดสอบหรือการเขียนโปรแกรม) กับคุณก่อนการผลิต หากคุณมีคำถามหรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเจ้าหน้าที่บริการลูกค้าประจำตัวของคุณได้ทุกเมื่อ
คำถามยอดนิยม
ใบรับรอง
รูผ่านบอด และรูผ่านฝัง
บริการ PCB ด่วน
การทดสอบทางไฟฟ้า
การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบครบทุกฟังก์ชัน
ปราศจากสารตะกั่ว
โซลูชันการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของเรา
แผงวงจรพิมพ์ประกอบ (PCBA)
PCBCart ให้บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบครบวงจร (turn-key) ตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตปริมาณมาก ดูแลทุกขั้นตอนตั้งแต่การจัดหาชิ้นส่วนและการผลิตแผงวงจร ไปจนถึงการประกอบ การทดสอบ (รวมถึง AOI/X-ray) และการจัดส่งขั้นสุดท้าย พร้อมด้วยความสามารถในการประกอบแบบ SMT, THT, การประกอบแบบผสม, BGA, POP และกระบวนการที่เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS
การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
PCBCart นำเสนอทางออกแบบครบวงจรที่ครอบคลุมทั้งการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) และการประกอบต้นแบบ โดยให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการผลิตในปริมาณน้อยและการสร้างต้นแบบแผ่นวงจร เราโดดเด่นในการส่งมอบแผ่นวงจรพิมพ์คุณภาพสูงในราคาประหยัด รวมถึงดีไซน์มัลติเลเยอร์ขั้นสูงที่รองรับได้สูงสุดถึง 14 เลเยอร์ ตั้งแต่แผ่นวงจรแบบควบคุมอิมพีแดนซ์ ไปจนถึงบอร์ดที่มีรูทะลุแบบ blind หรือ buried และโครงสร้างมัลติเลเยอร์ที่ซับซ้อน
กระบวนการ PCBA
.png)
ก่อนเริ่มการประกอบ วัสดุที่รับเข้ามาทั้งหมด รวมถึงแผงวงจรพิมพ์ที่ผลิตแล้วและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ จะต้องผ่านการตรวจสอบควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
· ค่าความต้านทานและค่าความจุที่แม่นยำ · ความสอดคล้องระหว่างแผ่นรองขาของอุปกรณ์กับแผงวงจร · การตรวจสอบปริมาณชิ้นส่วนขาเข้าอย่างแม่นยำ · การตรวจจับชิ้นส่วนที่ผิดปกติ
.png)
ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต PCBA แบบติดตั้งบนพื้นผิว การพิมพ์ครีมประสานคือการทาครีมประสานลงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือการใช้เครื่องพิมพ์สเตนซิลเพื่อฝากครีมประสานลงบนแผ่นรองบัดกรีให้ได้ปริมาณและความหนาที่ถูกต้องอย่างแม่นยำ
.png)
การตรวจสอบครีมประสาน (SPI) มีจุดมุ่งหมายเพื่อระบุการพิมพ์ครีมประสานที่บกพร่องตั้งแต่ระยะแรกของกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) SPI จะประเมินคุณภาพของครีมประสานบน PCB โดยตรง ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องได้อย่างมาก และประหยัดทั้งต้นทุนและเวลาอย่างมีนัยสำคัญ
.png)
การวางชิ้นส่วน (Component placement) เป็นกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์แบบ PCBA ที่ทำการติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้งบนพื้นผิว (SMDs) ลงบนตำแหน่งที่กำหนดบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) อย่างแม่นยำ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชิ้นส่วนอุปกรณ์กับแผงวงจรพิมพ์
ผู้ผลิตใช้การตรวจสอบด้วยกล้องอัตโนมัติก่อนการรีโฟลว์ (Pre-Reflow AOI) เพื่อระบุและแก้ไขข้อบกพร่องต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วก่อนที่การผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์แบบประกอบเสร็จ (PCBA) จะเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป จุดตรวจสอบเชิงกลยุทธ์นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันกระบวนการประกอบที่มีความน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ
.png)
กระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์เป็นการยึดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ชั่วคราวด้วยครีมประสาน (solder paste) จากนั้นผ่านโปรไฟล์อุณหภูมิสูงที่ควบคุมได้ ครีมประสานจะหลอมละลาย ทำให้ชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ยึดเกาะกับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้อย่างมั่นคง
.png)
AOI หลังการรีโฟลว์สามารถตรวจจับการบัดกรีผิดตำแหน่ง การบัดกรีย้อนกลับ การบัดกรีหลวม การบัดกรีว่างเปล่า การบัดกรีไม่ทะลุ การลัดวงจร การเยื้องตำแหน่ง การยกตัวของชิ้นส่วน (tombstone) เป็นต้น หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์แล้ว นอกจากนี้ยังสามารถตรวจจับข้อบกพร่องต่าง ๆ เช่น การบัดกรีมากเกินไป การบัดกรีไม่เพียงพอ และการบัดกรีต่อเนื่อง บนลักษณะภายนอกของจุดบัดกรีบน PCBA ได้อีกด้วย
.png)
การบัดกรีชิ้นส่วนแบบรูทะลุบนแผงวงจร PCBA เป็นขั้นตอนที่สำคัญ การบัดกรีด้วยมือมีความยืดหยุ่นและความแม่นยำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและการสร้างต้นแบบ แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่า ในทางกลับกัน การบัดกรีแบบคลื่นเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากเนื่องจากมีประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอสูง แต่ก็มีข้อจำกัดในการเลือกใช้ชิ้นส่วน ต้องมีการอุ่นล่วงหน้า และอาจมีต้นทุนที่สูงกว่า
.png)
การทดสอบตัวอย่างแรกเกี่ยวข้องกับการอ้างอิงไขว้ระหว่าง PCBA ที่ประกอบเสร็จแล้วกับไฟล์ Gerber, BOM (Bill of Materials) และไฟล์พิกัด ผู้ทดสอบตัวอย่างแรกจะทำการตรวจสอบซ้ำค่าความต้านทานและค่าความจุไฟฟ้าเพื่อยืนยันความถูกต้องของค่าพารามิเตอร์ทั้งหมด
.png)
การตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์มักดำเนินการกับชิ้นส่วนแบบ Quad Flat No-Lead (QFN) และ Ball Grid Array (BGA) ระหว่างกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ กระบวนการนี้ใช้ตรวจสอบรอยประสานของชิ้นส่วนที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า เพื่อให้มั่นใจในความเชื่อถือได้ของลูกประสานแต่ละเม็ดใน BGA
.png)
ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คือการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบการทำงาน ซึ่งใช้ยืนยันว่าแผงวงจรทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้ นอกจากนี้ การใช้งานเฉพาะทางบางประเภทอาจมีข้อกำหนดเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น แผงวงจรสำหรับยานยนต์อาจต้องผ่านการทดสอบการตกกระแทก ในขณะที่แผงวงจรสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์อาจต้องมีการทดสอบฮาโลเจน
โรงงานประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โชว์เคส
อุปกรณ์และการทดสอบขั้นสูง
ผลิตภัณฑ์หลัก
เครื่องพิมพ์เจ็ตและเครื่องจ่าย (MYCRONIC)
ผลิตภัณฑ์หลัก
3D AOI
ผลิตภัณฑ์หลัก
ระบบตรวจสอบครีมประสานสามมิติความเร็วสูง
ผลิตภัณฑ์หลัก
เครื่องพิมพ์ครีมประสานความแม่นยำสูง
ผลิตภัณฑ์หลัก
เตาอบรีโฟลว์ JTR-1200D-N
ผลิตภัณฑ์หลัก
เครื่องทำความสะอาดแบบแบตช์ KED600
ผลิตภัณฑ์หลัก
ระบบบัดกรีคลื่น SE-450-HL
ผลิตภัณฑ์หลัก
เครื่องติดตั้งชิป Panasonic NPM-W2
ผลิตภัณฑ์หลัก
เอ็กซเรย์
ผลิตภัณฑ์หลัก
เครื่องบัดกรีคลื่นแบบเลือกจุด ZSWHPS-11-2
PCBCart เชี่ยวชาญในการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ซับซ้อนและแม่นยำสูง สำหรับการผลิตในปริมาณที่หลากหลาย โดยมีบริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจรที่ยอดเยี่ยมตั้งแต่ปี 2005
ติดต่อเรา
- สำนักงานใหญ่ประจำสิงคโปร์: SOTATRONIX PTE.LTD
-
[email protected] [email protected]
- Thailand Factory: Sota Electronics Co.,LTD
- เพิ่ม: Asia Industrial Estate, Samut Prakan Province, Thailand
- โรงงานจีน: GENERAL CIRCUITS CO., LTD
- NO.163 Wu Chang Avenue, Yuhang District, Hangzhou, China