.png)
.png)
PCB ถูกเพิ่มไปยังตะกร้าสินค้าของคุณเรียบร้อยแล้ว
As the Chinese New Year holiday is approaching, please note that our office will be closed from February 14th to 23rd (10 days). During this period, responses to inquiries may be delayed, but you can still submit quotes and orders online as usual.
โรงงาน PCBCart ประเทศไทย—เตรียมความพร้อมสำหรับการผลิตอย่างเต็มรูปแบบ! เรียนรู้เพิ่มเติม
English
English
English
Español
Deutsch
Français
Italiano
日本語
ภาษาไทย
Malay
คำสั่งประกอบแผงวงจรพิมพ์ครั้งแรกของคุณ
ต้นทุนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) $500ปิด
รหัสคูปอง: FCPCBA
ใช้ได้เฉพาะกับบริการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบเทิร์นคีย์เท่านั้น อาจมีข้อจำกัดอื่น ๆ เพิ่มเติม
.png)
.png)
.png)
กลุ่มผลิตภัณฑ์ &
บริการประกอบ PCB
มาตรฐาน IPC610-D
ผลิตภัณฑ์คุณภาพมาตรฐาน ISO9001
อัตราความพึงพอใจมากกว่า 99.8%
อัตราการร้องเรียนต่ำกว่า 0.1%
การผลิตและประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
บริการทั้งหมดในที่เดียว
25,000+
หมายเลขชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน
จัดส่งเป็นประจำทุกปี
100,000+
ให้บริการลูกค้าใน
มากกว่า 120 ประเทศ
การประกอบบ็อกซ์บิลด์
การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง-ยืดหยุ่น
.png)
การประกอบแผงวงจรพิมพ์ความถี่สูง
บริการประกอบแผงวงจร BGA
.png)
.png)
.png)
.png)
เช่นเดียวกับธุรกิจแผงวงจรเปล่า (PCB) บริการประกอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCBA) ของเราในนาม PCBCart ได้รับการออกแบบให้เหมาะสมทั้งสำหรับการทำต้นแบบ การผลิตปริมาณน้อย และการผลิตปริมาณมาก ทำให้เราเป็นโซลูชันแบบวันสต็อปที่แท้จริงสำหรับการผลิตและการประกอบ PCB แนวทางแบบบูรณาการนี้ช่วยให้กระบวนการวิจัยและพัฒนา (R&D) ของคุณมีความคล่องตัว ลดระยะเวลานำส่ง และรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ ด้วยการสนับสนุนจากทีมวิศวกรมืออาชีพ เราพร้อมช่วยคุณตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบจนถึงการส่งมอบ ด้วยบริการต่าง ๆ เช่น การตรวจสอบ DFM/DFA ฟรี การปรับแต่ง BOM ให้เหมาะสม และการทดสอบการทำงาน
ด้วยการจัดส่งคำสั่งซื้อจากทั่วโลกทุกวัน PCBCart ได้สร้างชื่อเสียงด้านประสิทธิภาพสูง คุณภาพที่ได้รับการรับรอง และโซลูชันที่คุ้มค่า โรงงานของเราที่ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และเป็นไปตามข้อกำหนด IPC Class 2/3 ติดตั้งระบบและเครื่องมือตรวจสอบขั้นสูง เช่น AOI, X-ray และระบบทดสอบการทำงาน เพื่อรับประกันผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตเต็มกำลัง
ขีดความสามารถด้านการประกอบของ PCBCart: SMT, THT, เทคโนโลยีผสม, BGA, POP, PCB แบบแข็งและยืดหยุ่น, งานประกอบกล่อง (Box Build), แบบ Full Turnkey, Partial Turnkey, การประกอบแบบลูกค้าจัดชุดเอง (Kitted Assembly), การประกอบสายเคเบิลและสายไฟ เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001 และ IPC 610 Class 2 & 3
กระบวนการสั่งซื้อ
กรอกจำนวนเพื่อรับใบเสนอราคาสำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ออนไลน์
โปรดอัปโหลดไฟล์ BOM และไฟล์ Gerber ของแผ่น PCB เพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น
เราจะยืนยันรายละเอียด (การทดสอบหรือการเขียนโปรแกรม) กับคุณก่อนการผลิต หากคุณมีคำถามหรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเจ้าหน้าที่บริการลูกค้าประจำตัวของคุณได้ทุกเมื่อ
คำถามยอดนิยม
แผงวงจรพิมพ์หลายชั้น
บริการ PCB ด่วน
ผ่านใน Pad
วัสดุ PCB
ค่าความเผื่อ
โครงสร้างเลเยอร์
โซลูชันการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของเรา
แผงวงจรพิมพ์ประกอบ (PCBA)
PCBCart ให้บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบครบวงจร (turn-key) ตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตปริมาณมาก ดูแลทุกขั้นตอนตั้งแต่การจัดหาชิ้นส่วนและการผลิตแผงวงจร ไปจนถึงการประกอบ การทดสอบ (รวมถึง AOI/X-ray) และการจัดส่งขั้นสุดท้าย พร้อมด้วยความสามารถในการประกอบแบบ SMT, THT, การประกอบแบบผสม, BGA, POP และกระบวนการที่เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS
การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
PCBCart นำเสนอทางออกแบบครบวงจรที่ครอบคลุมทั้งการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) และการประกอบต้นแบบ โดยให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการผลิตในปริมาณน้อยและการสร้างต้นแบบแผ่นวงจร เราโดดเด่นในการส่งมอบแผ่นวงจรพิมพ์คุณภาพสูงในราคาประหยัด รวมถึงดีไซน์มัลติเลเยอร์ขั้นสูงที่รองรับได้สูงสุดถึง 14 เลเยอร์ ตั้งแต่แผ่นวงจรแบบควบคุมอิมพีแดนซ์ ไปจนถึงบอร์ดที่มีรูทะลุแบบ blind หรือ buried และโครงสร้างมัลติเลเยอร์ที่ซับซ้อน
กระบวนการ PCBA
.png)
ก่อนเริ่มการประกอบ วัสดุที่รับเข้ามาทั้งหมด รวมถึงแผงวงจรพิมพ์ที่ผลิตแล้วและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ จะต้องผ่านการตรวจสอบควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
· ค่าความต้านทานและค่าความจุที่แม่นยำ · ความสอดคล้องระหว่างแผ่นรองขาของอุปกรณ์กับแผงวงจร · การตรวจสอบปริมาณชิ้นส่วนขาเข้าอย่างแม่นยำ · การตรวจจับชิ้นส่วนที่ผิดปกติ
.png)
ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต PCBA แบบติดตั้งบนพื้นผิว การพิมพ์ครีมประสานคือการทาครีมประสานลงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือการใช้เครื่องพิมพ์สเตนซิลเพื่อฝากครีมประสานลงบนแผ่นรองบัดกรีให้ได้ปริมาณและความหนาที่ถูกต้องอย่างแม่นยำ
.png)
การตรวจสอบครีมประสาน (SPI) มีจุดมุ่งหมายเพื่อระบุการพิมพ์ครีมประสานที่บกพร่องตั้งแต่ระยะแรกของกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) SPI จะประเมินคุณภาพของครีมประสานบน PCB โดยตรง ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องได้อย่างมาก และประหยัดทั้งต้นทุนและเวลาอย่างมีนัยสำคัญ
.png)
การวางชิ้นส่วน (Component placement) เป็นกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์แบบ PCBA ที่ทำการติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้งบนพื้นผิว (SMDs) ลงบนตำแหน่งที่กำหนดบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) อย่างแม่นยำ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชิ้นส่วนอุปกรณ์กับแผงวงจรพิมพ์
ผู้ผลิตใช้การตรวจสอบด้วยกล้องอัตโนมัติก่อนการรีโฟลว์ (Pre-Reflow AOI) เพื่อระบุและแก้ไขข้อบกพร่องต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วก่อนที่การผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์แบบประกอบเสร็จ (PCBA) จะเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป จุดตรวจสอบเชิงกลยุทธ์นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันกระบวนการประกอบที่มีความน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ
.png)
กระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์เป็นการยึดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ชั่วคราวด้วยครีมประสาน (solder paste) จากนั้นผ่านโปรไฟล์อุณหภูมิสูงที่ควบคุมได้ ครีมประสานจะหลอมละลาย ทำให้ชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ยึดเกาะกับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้อย่างมั่นคง
.png)
AOI หลังการรีโฟลว์สามารถตรวจจับการบัดกรีผิดตำแหน่ง การบัดกรีย้อนกลับ การบัดกรีหลวม การบัดกรีว่างเปล่า การบัดกรีไม่ทะลุ การลัดวงจร การเยื้องตำแหน่ง การยกตัวของชิ้นส่วน (tombstone) เป็นต้น หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์แล้ว นอกจากนี้ยังสามารถตรวจจับข้อบกพร่องต่าง ๆ เช่น การบัดกรีมากเกินไป การบัดกรีไม่เพียงพอ และการบัดกรีต่อเนื่อง บนลักษณะภายนอกของจุดบัดกรีบน PCBA ได้อีกด้วย
.png)
การบัดกรีชิ้นส่วนแบบรูทะลุบนแผงวงจร PCBA เป็นขั้นตอนที่สำคัญ การบัดกรีด้วยมือมีความยืดหยุ่นและความแม่นยำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและการสร้างต้นแบบ แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่า ในทางกลับกัน การบัดกรีแบบคลื่นเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากเนื่องจากมีประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอสูง แต่ก็มีข้อจำกัดในการเลือกใช้ชิ้นส่วน ต้องมีการอุ่นล่วงหน้า และอาจมีต้นทุนที่สูงกว่า
.png)
การทดสอบตัวอย่างแรกเกี่ยวข้องกับการอ้างอิงไขว้ระหว่าง PCBA ที่ประกอบเสร็จแล้วกับไฟล์ Gerber, BOM (Bill of Materials) และไฟล์พิกัด ผู้ทดสอบตัวอย่างแรกจะทำการตรวจสอบซ้ำค่าความต้านทานและค่าความจุไฟฟ้าเพื่อยืนยันความถูกต้องของค่าพารามิเตอร์ทั้งหมด
.png)
การตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์มักดำเนินการกับชิ้นส่วนแบบ Quad Flat No-Lead (QFN) และ Ball Grid Array (BGA) ระหว่างกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ กระบวนการนี้ใช้ตรวจสอบรอยประสานของชิ้นส่วนที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า เพื่อให้มั่นใจในความเชื่อถือได้ของลูกประสานแต่ละเม็ดใน BGA
.png)
ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คือการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบการทำงาน ซึ่งใช้ยืนยันว่าแผงวงจรทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้ นอกจากนี้ การใช้งานเฉพาะทางบางประเภทอาจมีข้อกำหนดเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น แผงวงจรสำหรับยานยนต์อาจต้องผ่านการทดสอบการตกกระแทก ในขณะที่แผงวงจรสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์อาจต้องมีการทดสอบฮาโลเจน
โรงงานประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โชว์เคส
อุปกรณ์และการทดสอบขั้นสูง
ผลิตภัณฑ์หลัก
เครื่องพิมพ์เจ็ตและเครื่องจ่าย (MYCRONIC)
ผลิตภัณฑ์หลัก
3D AOI
ผลิตภัณฑ์หลัก
ระบบตรวจสอบครีมประสานสามมิติความเร็วสูง
ผลิตภัณฑ์หลัก
เครื่องพิมพ์ครีมประสานความแม่นยำสูง
ผลิตภัณฑ์หลัก
เตาอบรีโฟลว์ JTR-1200D-N
ผลิตภัณฑ์หลัก
เครื่องทำความสะอาดแบบแบตช์ KED600
ผลิตภัณฑ์หลัก
ระบบบัดกรีคลื่น SE-450-HL
ผลิตภัณฑ์หลัก
เครื่องติดตั้งชิป Panasonic NPM-W2
ผลิตภัณฑ์หลัก
เอ็กซเรย์
ผลิตภัณฑ์หลัก
เครื่องบัดกรีคลื่นแบบเลือกจุด ZSWHPS-11-2
PCBCart เชี่ยวชาญในการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ซับซ้อนและแม่นยำสูง สำหรับการผลิตในปริมาณที่หลากหลาย โดยมีบริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจรที่ยอดเยี่ยมตั้งแต่ปี 2005
ติดต่อเรา
- สำนักงานใหญ่ประจำสิงคโปร์: SOTATRONIX PTE.LTD
-
[email protected] [email protected]
- Thailand Factory: Sota Electronics Co.,LTD
- เพิ่ม: Asia Industrial Estate, Samut Prakan Province, Thailand
- โรงงานจีน: GENERAL CIRCUITS CO., LTD
- NO.163 Wu Chang Avenue, Yuhang District, Hangzhou, China