Mejores prácticas para la serigrafía de PCB: tamaño de fuente, colocación y color

Una capa de serigrafía bien ejecutada es la heroína anónima del diseño de PCB, que cierra la brecha entre la intención de diseño y la realidad de fabricación. Como guía visual fundamental para el ensamblaje, la resolución de problemas y la identificación de componentes, impacta directamente en la eficiencia de producción y en la fiabilidad a largo plazo de la placa. PCBCart, líder en fabricación de PCB y soluciones de diseño, le ofrece esta guía experta para dominar las mejores prácticas de serigrafía —centrándose en el tamaño de fuente, la colocación y el color— para elevar la calidad de sus diseños de PCB.

Tamaño de fuente: equilibrio entre legibilidad y eficiencia del espacio

El tamaño de la fuente y el grosor del trazo son la base de las marcas de serigrafía legibles, y las normas de la industria junto con las capacidades de fabricación determinan los parámetros clave.

Pautas sobre el tamaño del núcleo

• Requisitos mínimos:Cumpla con una altura mínima de fuente de 0,040 pulgadas (40 mils / 1,016 mm) y un grosor de trazo de 0,006 pulgadas (6 mils / 0,152 mm) para garantizar una legibilidad constante. Para métodos de impresión avanzados como la impresión directa de leyendas (DLP), los tamaños pueden reducirse hasta 0,02 pulgadas (20 mils), pero esto no se recomienda para marcados críticos.

• Rango ideal:Opta por una altura de fuente de 0,050–0,060 pulgadas (1,27–1,524 mm) y un grosor de trazo de 0,006–0,008 pulgadas (0,152–0,203 mm) para lograr una visibilidad óptima en escenarios de montaje y mantenimiento.

• Límite máximo:Evite exceder 0,080 pulgadas (2,032 mm) a menos que el espacio lo permita, ya que un texto demasiado grande puede saturar las placas de alta densidad.

Estilo de fuente y consideraciones adicionales

• Utiliza fuentes sans serif simples (por ejemplo, Arial, Helvetica) para garantizar la claridad en tamaños pequeños; las fuentes con serifas o decorativas a menudo se distorsionan durante la impresión.

• Mantén una relación de aspecto (ancho a alto) de 1:6 para el texto para evitar el desenfoque o la fusión de líneas.

• Confirma las capacidades de tu fabricante: La mayoría de los fabricantes de PCB admiten anchos de trazo entre 0,004 y 0,008 pulgadas (0,102–0,203 mm), así que ajusta tu diseño a sus límites de resolución.

Colocación: claridad, accesibilidad y compatibilidad de fabricación

La colocación de la serigrafía debe priorizar la facilidad de uso y, al mismo tiempo, evitar conflictos con los componentes de la placa y los procesos de fabricación.

Reglas de colocación de claves

• Proximidad a los componentes:Coloque los designadores de referencia de posición (por ejemplo, R1, C2) y los marcadores de polaridad a una distancia máxima de 0,030 pulgadas (0,762 mm) de sus componentes asociados para una identificación inequívoca.

• Requisitos de autorización:Mantenga una separación mínima de 6 mil (0,152 mm) entre los elementos de serigrafía y las características conductoras (almohadillas de soldadura, vías, puntos de prueba) para evitar problemas de aislamiento y garantizar la integridad de las uniones de soldadura.

• Orientación del uniforme:Alinee todo el texto para que sea legible desde un solo ángulo (de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo) y así eliminar la necesidad de girar la placa durante el montaje.

• Evita superposiciones:Nunca coloque serigrafía sobre cuerpos de componentes, aberturas de máscara de soldadura o vías; las superposiciones vuelven las marcas ilegibles después del ensamblaje. Use las reglas de separación del software de diseño de PCB para automatizar esta verificación.

Priorizar la información crítica

En diseños con limitaciones de espacio, prioriza los marcados esenciales:

1. Designadores de referencia e indicadores de polaridad (para diodos, LED, condensadores)

2. Marcadores Pin-1 para IC y conectores

3. Puntos de prueba y números de versión/revisión

4. Identificadores reglamentarios y del fabricante (porNormas IPC)

Los elementos no esenciales, como logotipos o textos extensos, pueden omitirse para reducir el desorden.

Color: Contraste, Funcionalidad y Fabricabilidad

La elección del color de la serigrafía depende del contraste, la compatibilidad con la máscara de soldadura y la practicidad, y las opciones estándar equilibran la visibilidad y la rentabilidad.

Opciones de color recomendadas

• Blanco:El estándar de la industria, que ofrece un contraste excepcional en máscaras de soldadura oscuras (verde, azul, negro) y garantiza una amplia capacidad de fabricación.

• Negro:Ideal para máscaras de soldadura de colores claros (blanco, beige) para evitar el deslumbramiento y mantener la legibilidad.

• Colores de acento:Se pueden usar amarillo o rojo para advertencias críticas o necesidades de diseño específicas, pero confirma la disponibilidad con tu fabricante.

Colores que se deben evitar

Mejores prácticas de contraste

• Combine tinta de serigrafía clara con máscaras de soldadura oscuras y viceversa para maximizar la legibilidad en distintas condiciones de iluminación (suelos de fábrica, bancos de reparación).

• Probar combinaciones de colores en prototipos: Incluso las combinaciones “estándar” pueden variar en visibilidad según la calidad de la tinta y el material del tablero.

Consejos expertos de PCBCart para una serigrafía de excelencia

1.Primero el prototipo:Encarga un prototipo para comprobar la legibilidad de la serigrafía en condiciones reales; ajusta el tamaño de la fuente o la ubicación si el texto es difícil de leer sin aumento.

2.Alinearse con las normas IPC:Siga las directrices IPC para las dimensiones y el espacio libre de la serigrafía a fin de garantizar la compatibilidad con los procesos de fabricación globales.

3.Elige el método de impresión adecuado:

• Imagen Fotográfica Líquida (LPI):Para diseños de alta precisión y eficiencia espacial (admite anchos de línea de 4 mil).

• Impresión Directa de Leyendas (DLP):Ideal para marcados complejos y de pequeña escala (configuración rápida, alta precisión).

• Serigrafía tradicional:Rentable para diseños simples, pero requiere tamaños de texto más grandes.

4.Serigrafía de la capa inferior en espejo:Asegúrese de que los marcados del lado inferior estén reflejados en los archivos Gerber para lograr una alineación correcta durante la fabricación.

Conclusión

Dominar el diseño de la serigrafía de PCB —desde el tamaño y la ubicación de la fuente hasta la selección del color— reduce los errores de ensamblaje, agiliza el mantenimiento y garantiza una colaboración fluida entre los equipos de diseño y fabricación. Al seguir estas mejores prácticas, se crean PCBs que no solo son funcionales, sino también fáciles de usar para técnicos y ensambladores por igual.

El equipo de expertos en DFM de PCBCart se dedica a ayudarle a optimizar cada aspecto del diseño de su PCB, incluida la serigrafía. Ya sea que necesite orientación sobre ajustes de tamaño, selección de color o compatibilidad del método de impresión, estamos aquí para garantizar que su serigrafía cumpla con los más altos estándares de claridad y fabricabilidad.

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Recursos útiles:
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