Une couche de sérigraphie bien réalisée est le héros méconnu de la conception de circuits imprimés, comblant le fossé entre l’intention de conception et la réalité de la fabrication. En tant que guide visuel essentiel pour l’assemblage, le dépannage et l’identification des composants, elle a un impact direct sur l’efficacité de la production et la fiabilité à long terme de la carte. PCBCart, un leader dans la fabrication de circuits imprimés et les solutions de conception, vous propose ce guide d’expert pour maîtriser les meilleures pratiques de sérigraphie — en mettant l’accent sur la taille de la police, le placement et la couleur — afin d’élever la qualité de vos conceptions de circuits imprimés.
Taille de police : équilibre entre lisibilité et efficacité de l’espace
La taille de la police et l’épaisseur du trait constituent la base de sérigraphies lisibles, les normes industrielles et les capacités de fabrication dictant les paramètres clés.
Directives sur la taille du noyau
• Exigences minimales :Respectez une hauteur de police minimale de 0,040 pouces (40 mils / 1,016 mm) et une épaisseur de trait de 0,006 pouces (6 mils / 0,152 mm) pour garantir une lisibilité constante. Pour les méthodes d’impression avancées comme l’impression directe de légende (DLP), les tailles peuvent descendre jusqu’à 0,02 pouces (20 mils), mais cela n’est pas recommandé pour les marquages critiques.
• Plage idéale :Optez pour une hauteur de police de 0,050 à 0,060 pouces (1,27 à 1,524 mm) et une largeur de trait de 0,006 à 0,008 pouces (0,152 à 0,203 mm) pour une visibilité optimale dans tous les scénarios d’assemblage et de maintenance.
• Limite maximale:Évitez de dépasser 0,080 pouce (2,032 mm), sauf si l’espace le permet, car un texte surdimensionné peut encombrer les cartes à haute densité.
Style de police et considérations supplémentaires
• Utilisez des polices sans empattement simples (par ex. Arial, Helvetica) pour garantir la lisibilité aux petites tailles — les polices avec empattement ou décoratives se déforment souvent à l’impression.
• Maintenez un rapport d’aspect (largeur sur hauteur) de 1:6 pour le texte afin d’éviter le flou ou la fusion des lignes.
• Confirmez les capacités de votre fabricant : la plupart des fabricants de circuits imprimés prennent en charge des largeurs de trait comprises entre 0,004 et 0,008 pouce (0,102–0,203 mm), alignez donc votre conception sur leurs limites de résolution.
Placement : clarté, accessibilité et compatibilité de fabrication
Le placement de la sérigraphie doit donner la priorité à l’ergonomie tout en évitant les conflits avec les composants de la carte et les processus de fabrication.
Règles de placement des touches
• Proximité des composants :Placez les désignations de référence de position (par exemple R1, C2) et les repères de polarité à moins de 0,030 pouces (0,762 mm) de leurs composants associés pour une identification sans ambiguïté.
• Exigences de dégagement :Maintenez un espace minimum de 6 mil (0,152 mm) entre les éléments de sérigraphie et les éléments conducteurs (pastilles de soudure, vias, points de test) afin d’éviter les problèmes d’isolation et de garantir l’intégrité des joints de soudure.
• Orientation uniforme :Alignez tout le texte de manière à ce qu’il soit lisible sous un seul angle (de gauche à droite, de haut en bas) afin d’éliminer la nécessité de faire pivoter la carte pendant l’assemblage.
• Éviter les chevauchements :Ne placez jamais de sérigraphie sur les corps des composants, les ouvertures de vernis épargne ou les vias : les chevauchements rendent les marquages illisibles après l’assemblage. Utilisez les règles de dégagement du logiciel de conception de PCB pour automatiser cette vérification.
Donner la priorité aux informations critiques
Dans les conceptions où l’espace est limité, donnez la priorité aux marquages essentiels :
1. Désignations de référence et indicateurs de polarité (pour les diodes, LED, condensateurs)
2. Marqueurs Pin-1 pour CI et connecteurs
3. Points de test et numéros de version/révision
4. Identifiants réglementaires et du fabricant (parNormes IPC)
Les éléments non essentiels, tels que les logos ou les textes longs, peuvent être omis afin de réduire l’encombrement.
Couleur : Contraste, Fonctionnalité et Fabricabilité
Le choix de la couleur de la sérigraphie dépend du contraste, de la compatibilité avec le vernis épargne et de la praticité, les options standard offrant un équilibre entre visibilité et rentabilité.
Options de couleur recommandées
• Blanc:La norme de l’industrie, offrant un contraste exceptionnel sur les vernis épargne foncés (vert, bleu, noir) et garantissant une large fabricabilité.
• Noir:Idéal pour les vernis épargne de couleur claire (blanc, beige) afin d’éviter l’éblouissement et de maintenir la lisibilité.
• Couleurs d’accent :Le jaune ou le rouge peuvent être utilisés pour des avertissements critiques ou des besoins de conception spécifiques, mais confirmez leur disponibilité avec votre fabricant.
Couleurs à éviter
Évitez les couleurs non standard comme le rose, car elles posent souvent des problèmes de lisibilité, augmentent les coûts de production et peuvent ne pas être prises en charge par tous les fabricants.Meilleures pratiques en matière de contraste
• Associez une encre de sérigraphie claire à des vernis épargne foncés, et inversement, afin de maximiser la lisibilité dans des conditions d’éclairage variées (ateliers de production, bancs de réparation).
• Tester les combinaisons de couleurs sur des prototypes : même les associations « standard » peuvent varier en visibilité selon la qualité de l’encre et le matériau du plateau.
Conseils d’experts de PCBCart pour une sérigraphie d’excellence
1.Prototype d’abord :Commandez un prototype pour vérifier la lisibilité de la sérigraphie dans des conditions réelles — ajustez la taille de la police ou l’emplacement si le texte est difficile à lire sans grossissement.
2.S’aligner sur les normes IPC :Suivez les directives IPC concernant les dimensions et les espacements de la sérigraphie afin de garantir la compatibilité avec les processus de fabrication mondiaux.
3.Choisissez la bonne méthode d’impression :
• Imagerie photo liquide (LPI) :Pour des conceptions de haute précision et économes en espace (prenant en charge des largeurs de ligne de 4 mil).
• Impression directe de légende (DLP) :Idéal pour les marquages complexes et de petite taille (mise en place rapide, haute précision).
• Sérigraphie traditionnelle :Rentable pour les conceptions simples, mais nécessite des tailles de texte plus grandes.
4.Sérigraphie de la couche inférieure en miroir :Assurez-vous que les marquages du côté inférieur sont inversés dans les fichiers Gerber pour un alignement correct lors de la fabrication.
Conclusion
La maîtrise de la conception de la sérigraphie des circuits imprimés – de la taille et du placement de la police au choix des couleurs – réduit les erreurs d’assemblage, simplifie la maintenance et garantit une collaboration fluide entre les équipes de conception et de fabrication. En suivant ces bonnes pratiques, vous créez des circuits imprimés qui ne sont pas seulement fonctionnels, mais aussi faciles à utiliser pour les techniciens et les assembleurs.
L’équipe d’experts DFM de PCBCart se consacre à vous aider à optimiser chaque aspect de la conception de votre PCB, y compris la sérigraphie. Que vous ayez besoin de conseils sur les ajustements de taille, le choix des couleurs ou la compatibilité des méthodes d’impression, nous sommes là pour garantir que votre sérigraphie réponde aux normes les plus élevées de clarté et de fabricabilité.
Obtenir un devis de fabrication de PCB
Ressources utiles:
•Conseils de conception pour le vernis épargne et la sérigraphie à ne pas manquer
•Problèmes courants de conception de PCB : édition sérigraphie
•Comment générer des fichiers Gerber parfaits (y compris la couche de sérigraphie)
•Exigences de conception des PCB SMT, quatrième partie : repères et sérigraphie
•Bonnes pratiques de routage PCB : sérigraphie, repères de positionnement et trous d’outillage
