Uno strato di serigrafia ben eseguito è l’eroe silenzioso della progettazione PCB, colmando il divario tra l’intento di progetto e la realtà produttiva. In quanto guida visiva fondamentale per l’assemblaggio, la risoluzione dei problemi e l’identificazione dei componenti, influisce direttamente sull’efficienza di produzione e sull’affidabilità a lungo termine della scheda. PCBCart, leader nelle soluzioni di produzione e progettazione di PCB, ti offre questa guida esperta per padroneggiare le migliori pratiche di serigrafia—concentrandosi su dimensione dei caratteri, posizionamento e colore—per elevare la qualità dei tuoi progetti PCB.
Dimensione del carattere: equilibrio tra leggibilità ed efficienza dello spazio
La dimensione del carattere e lo spessore del tratto sono la base di marcature serigrafiche leggibili, con gli standard di settore e le capacità produttive che determinano i parametri chiave.
Linee guida sulle dimensioni del nucleo
• Requisiti minimi:Attenersi a un'altezza minima del carattere di 0,040 pollici (40 mil / 1,016 mm) e a uno spessore di tratto di 0,006 pollici (6 mil / 0,152 mm) per garantire una leggibilità costante. Per metodi di stampa avanzati come la stampa diretta delle legende (DLP), le dimensioni possono scendere fino a 0,02 pollici (20 mil), ma ciò non è raccomandato per le marcature critiche.
• Intervallo ideale:Opta per un’altezza del carattere di 0,050–0,060 pollici (1,27–1,524 mm) e uno spessore di tratto di 0,006–0,008 pollici (0,152–0,203 mm) per una visibilità ottimale in tutti gli scenari di assemblaggio e manutenzione.
• Limite massimo:Evita di superare 0,080 pollici (2,032 mm) a meno che lo spazio lo consenta, poiché un testo sovradimensionato può creare disordine sulle schede ad alta densità.
Stile del carattere e considerazioni aggiuntive
• Utilizza semplici caratteri sans-serif (ad es. Arial, Helvetica) per garantire la chiarezza alle dimensioni ridotte: i caratteri con grazie o decorativi spesso si distorcono durante la stampa.
• Mantieni un rapporto d'aspetto (larghezza/altezza) di 1:6 per il testo per evitare sfocature o fusione delle linee.
• Conferma le capacità del tuo produttore: la maggior parte dei produttori di PCB supporta larghezze di traccia comprese tra 0,004 e 0,008 pollici (0,102–0,203 mm), quindi allinea il tuo progetto ai loro limiti di risoluzione.
Posizionamento: chiarezza, accessibilità e compatibilità con la produzione
Il posizionamento della serigrafia deve dare priorità all’usabilità, evitando al contempo conflitti con i componenti della scheda e con i processi di produzione.
Regole di posizionamento dei tasti
• Prossimità ai componenti:Posizionare i riferimenti di posizione (ad es. R1, C2) e i marcatori di polarità entro 0,030 pollici (0,762 mm) dai relativi componenti per un’identificazione non ambigua.
• Requisiti di autorizzazione:Mantenere uno spazio minimo di 6 mil (0,152 mm) tra gli elementi della serigrafia e le caratteristiche conduttive (piazzole di saldatura, vias, punti di test) per prevenire problemi di isolamento e garantire l’integrità delle giunzioni di saldatura.
• Orientamento uniforme:Allinea tutto il testo in modo che sia leggibile da un’unica angolazione (da sinistra a destra, dall’alto verso il basso) per eliminare la necessità di ruotare la scheda durante l’assemblaggio.
• Evita sovrapposizioni:Non posizionare mai la serigrafia sopra i corpi dei componenti, le aperture della solder mask o le vias: le sovrapposizioni rendono le marcature illeggibili dopo l’assemblaggio. Utilizza le regole di distanza del software di progettazione PCB per automatizzare questo controllo.
Dai priorità alle informazioni critiche
Nei progetti con spazio limitato, dare priorità alle marcature essenziali:
1. Designatori di riferimento e indicatori di polarità (per diodi, LED, condensatori)
2. Marcatori Pin-1 per IC e connettori
3. Punti di test e numeri di versione/revisione
4. Identificatori normativi e del produttore (perStandard IPC)
Elementi non essenziali come loghi o testi lunghi possono essere omessi per ridurre il disordine.
Colore: contrasto, funzionalità e producibilità
La scelta del colore della serigrafia dipende dal contrasto, dalla compatibilità con la solder mask e dalla praticità, con opzioni standard che bilanciano visibilità ed economicità.
Opzioni di colore consigliate
• Bianco:Lo standard del settore, che offre un contrasto eccezionale sulle maschere di saldatura scure (verde, blu, nero) e garantisce un’ampia producibilità.
• Nero:Ideale per solder mask di colore chiaro (bianco, beige) per evitare riflessi e mantenere la leggibilità.
• Colori di accento:Il giallo o il rosso possono essere utilizzati per avvisi critici o esigenze di design specifiche, ma conferma la disponibilità con il tuo produttore.
Colori da evitare
Evita colori non standard come il rosa, poiché spesso creano problemi di leggibilità, aumentano i costi di produzione e potrebbero non essere supportati da tutti i produttori.Best practice per il contrasto
• Abbina inchiostro serigrafico chiaro con solder mask scuri e viceversa per massimizzare la leggibilità in condizioni di illuminazione variabili (piani di fabbrica, banchi di riparazione).
• Testare le combinazioni di colori sui prototipi: anche gli abbinamenti “standard” possono variare in termini di visibilità in base alla qualità dell’inchiostro e al materiale del tabellone.
Consigli esperti di PCBCart per un'eccellenza nella serigrafia
1.Prima il prototipo:Ordina un prototipo per verificare la leggibilità della serigrafia in condizioni reali: regola la dimensione del carattere o il posizionamento se il testo è difficile da leggere senza ingrandimento.
2.Allinearsi agli standard IPCSeguire le linee guida IPC per le dimensioni e le distanze di sicurezza della serigrafia per garantire la compatibilità con i processi di produzione globali.
3.Scegli il metodo di stampa giusto:
• Imaging fotografico a liquido (LPI):Per progetti ad alta precisione e ad alta efficienza di spazio (supporta larghezze di linea da 4 mil).
• Stampa Diretta della Legenda (DLP):Ideale per marcature complesse di piccole dimensioni (configurazione rapida, elevata precisione).
• Serigrafia tradizionale:Conveniente in termini di costi per design semplici, ma richiede dimensioni di testo maggiori.
4.Serigrafia dello strato inferiore a specchio:Assicurarsi che le marcature sul lato inferiore siano specchiate nei file Gerber per garantire il corretto allineamento durante la produzione.
Conclusione
Padroneggiare la progettazione della serigrafia PCB—dalla dimensione e dal posizionamento dei caratteri alla scelta dei colori—riduce gli errori di assemblaggio, semplifica la manutenzione e garantisce una collaborazione fluida tra i team di progettazione e di produzione. Seguendo queste best practice, si realizzano PCB non solo funzionali, ma anche facili da usare sia per i tecnici che per gli addetti all’assemblaggio.
Il team di esperti DFM di PCBCart è dedicato ad aiutarti a ottimizzare ogni aspetto del tuo progetto PCB, inclusa la serigrafia. Che tu abbia bisogno di indicazioni sulla regolazione delle dimensioni, sulla scelta del colore o sulla compatibilità del metodo di stampa, siamo qui per garantire che la tua serigrafia soddisfi i più alti standard di chiarezza e producibilità.
Ottieni un preventivo per la fabbricazione di PCB
Risorse utili:
•Suggerimenti per la progettazione di solder mask e serigrafia da non perdere
•Problemi Comuni di Progettazione PCB: Edizione Serigrafia
•Come generare file Gerber perfetti (incluso il livello serigrafico)
•Requisiti di progettazione dei PCB SMT Parte Quattro: Marcatura e Serigrafia
•Migliori pratiche di layout PCB: serigrafia, fiducial e fori di attrezzaggio
