プリント基板に関する用語を基本的に理解しておくと、PCB 製造会社とのやり取りがより迅速かつ容易になります。この回路基板用語集は、業界で最も一般的な用語のいくつかを理解するのに役立ちます。これは網羅的なリストではありませんが、参照用の優れた資料です。
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プリント基板用語
用語集
アクティブコンポーネントこの用語は、電流の流れる方向に依存する種類の素子を指します。例えば、トランジスタ、整流器、またはバルブはアクティブ素子と見なされます。
ALIVH：任意層インナービアホール（Any Layer Inner Via Hole）の略であり、これは多層BUM基板を製造するために用いられる技術の一種です。この方法では、はんだを用いてPCB層間の電気的接続を形成します。ALIVHは従来のビアに代わることが多く、高密度BUM基板を作成するための有用な製造方法です。
アナログ回路これは、アナログ信号（連続的で変動する信号）を処理する回路を指す。この種の回路では、出力は非二値である。
環状リング: この用語は、穴がその中にドリル加工された後に残る銅パッド領域を指します。このリングは、パッドの縁から穴の縁までの距離で測定され、穴の片側から反対側へ電気的接続を行うことを可能にするため、PCB 設計において重要な要素となります。
反はんだボールこの種の技術は、ステンシル工程に関与する錫の量を制限することを目的として、SMT生産ラインで一般的に用いられています。これは、基板上にステンシルを作成し、はんだボールが発生しやすい箇所に開口部を設けることで行われ、その開口部へ錫ペーストが流れ込むようにするものです。
AOI略称自動光学検査AOI とは、部品が実装された多層 PCB におけるはんだ付け性能に関する潜在的な問題を検出するために用いられる検査方法の一種を指します。AOI 装置は、基板内部の表面画像を取得し、ずれや極性などの観点から、あらゆる不具合の可能性を検出することで、これらの問題を見つけ出します。
AQLAQL（受入品質限界）の略であり、AQL は生産ロット内で許容される不良基板の数を指します。これらは検査の過程で特定され、数えられ、取り除かれます。AQL は、実装業者の生産手法の品質を監視するうえで重要な指標です。
配列: この語は、同一のPCBを複数枚組み合わせて接続された基板のマトリクスにしたものを指します。アレイは、パネル化された、ステップアウトされた、あるいはパレット化されたPCBとも呼ばれます。このように基板を組み合わせて実装することで、組立工程をはるかに高速に完了させることができます。Array # Up は、そのアレイに含まれるPCBの枚数を指します。
アスペクト比アスペクト比とは、PCB の厚さと最小ビアの直径との比率を指します。めっき品質を向上させ、ビア不良の可能性を最小限に抑えるためには、アスペクト比を低く保つことが望ましいです。
アセンブリ：部品やアクセサリをプリント基板上に実装し、機能する基板を完成させるための一連の手順からなるプロセス。
組立図アセンブリ図面は、PCB の組立要件を示す参照図です。これらの図面には通常、部品の配置に加えて、それを実現するために必要な製造技術、方法、およびパラメータが含まれます。
アセンブリハウス: PCB や部品が組み立てられる製造施設を指す名称。このような工場には通常、プリンター、マウンター、リフロー炉などの PCBA 設備が備えられている。
バックドリリング主に多層PCBの製造に用いられるバックドリルは、めっきスルーホールからスタブを除去することで信号品質を向上させます。これらのスタブはビアの不要な部分であり、穴の内部へと伸びていて、反射やその他の乱れを引き起こし、信号を損なう可能性があります。
バックプレーンこれは、絶縁の役割を果たす回路基板上の支持プレーンです。
BGA：ボールグリッドアレイ（BGA）の略で、これは表面実装用の集積回路（IC）に用いられる部品パッケージの一種です。ピンの代わりにボールの列を使用するため、高速な効率を確保できます。BGAは通常、マイクロプロセッサなどのデバイスをプリント基板（PCB）上に恒久的に実装するために使用されます。
ベアボードこの用語は、部品が一切実装されていない回路基板を指します。
ブラインドビア: Aブラインド経由は内層同士を接続するスルーホールですが、PCB の外側からは見ることができません。
ボードこれはプリント基板の略語です。この語はまた、PCB が印刷される基板そのものも指します。基板は重要な電子部品であり、電子部品同士を電気的に接続するためのキャリアとして機能します。
ボードハウス: これは、PCB ボードが製造される施設の別名です。
ボードタイプ（単体およびパネル）：これは、PCB の製造方法を生産数量の観点から示したものです。通常、基板は単体またはパネルの 2 種類のいずれかに分類されます。単体製造では、PCB は 1 枚ずつ製造されます。一方、パネル製造では、複数枚の PCB が 1 つのパネル上でまとめて製造されます。
本文電子部品の中央部分を表すために用いられる語。部品のピン、リード、または付属部品は含まない。
埋設抵抗ボードこの用語は、内部に抵抗器が埋め込まれたプリント基板を指します。この設計により、抵抗部品の一体性が向上し、PCB 全体の機能と信頼性が改善されます。
埋め込みビア: この用語は、トップ層と1つ以上の内層を接続するビアを指すために使用されます。言い換えると、経由で埋葬された外側からボードを見たときに、一方の面からしか見えません。
ケーブル: 電気や熱を伝導できる導線を指す別の言い方。
CADCAD（コンピュータ支援設計）の略語であり、CAD は設計者がコンピュータやパターン作成装置を用いて PCB レイアウトを開発・実装することを指す。この結果として、設計、つまりこの場合は PCB のレイアウトの三次元グラフィックが得られる。
CAEコンピュータ支援エンジニアリングの頭字語であり、PCB 設計を作成および可視化するために使用される回路図ソフトウェアパッケージを指す。
CAMファイルCAM は computer-aided manufacturing（コンピュータ支援製造）の略であり、このソフトウェアによって生成されるファイルは PCB 製造に使用されます。CAM ファイルには複数の種類があり、フォトプロッタ用の Gerber ファイルや、NC ドリルマシン用の NC Drill ファイルなどがあります。これらのファイルは通常、基板およびアセンブリ業者に送られ、そこで改良が行われた後、最終的に製造されます。
カーボンマスクこれは、パッドの表面に追加される導電性カーボンペーストの一種です。樹脂とカーボントナーを組み合わせて作られたカーボンマスクは、熱硬化型であり、通常ジャンパーやキーなどに使用されます。
セラミック基板プリント基板この種の基板はセラミック基板で作られており、アルミナまたは窒化アルミニウムによって他の材料が接合されています。セラミック基板の主なセールスポイントは、優れた絶縁性能、熱伝導性、やわらかいはんだ付け性、および接着強度です。
プロットを確認これは、どの品質管理検査または試験が実施されるかの基準となるチェック項目の一覧です。
COBCOB：chip-on-board（チップオンボード）の略で、ベアチップを用いた表面実装技術（SMT）の一種です。COB では、IC をパッケージ化する前に、直接プリント基板（PCB）上に実装します。大量生産されるガジェットやおもちゃによく使われ、PCB 上の黒い樹脂の塊（グロブトップ）として見分けることができます。この黒い塊の下で、チップは細いワイヤーによって基板に接続されています。
回路金属導線と電子部品で構成される導電ループを指す。直流回路と交流回路の2つのカテゴリのいずれかに分類される。
コーティングコーティングとは、PCB を保護、絶縁、または装飾するための、固体の連続した膜のことです。
コンポーネント別名として電子コンポーネントまたは部品とも呼ばれるコンポーネントは、電子機器や装置を構成するために使用できる基本的な要素です。例としては、抵抗器、コンデンサー、ポテンショメーター、真空管、ラジエーターなどがあります。
コンポーネント穴これは、部品用に作られたプリント基板上のめっきスルーホールです。これらの穴は、電気的接続を伴う部品のピン、端子、またはワイヤを通すためのものです。
コンポーネントライブラリそれは、CADソフトウェアシステムで表現されるコンポーネントの集合です。後で使用するために、コンピュータのデータファイルに保存されます。
コンポーネント側: これは、部品が実装されている PCB の面を指します。反対側の面には、部品のはんだ付けポイントがあります。
コネクタこの用語は、アセンブリ内で2つ以上の能動部品を接続する伝送コンポーネントを指します。通常、コネクタはプラグとレセプタクルで構成されており、容易に接続および分離することができます。
銅箔厚さこの用語は、PCB の各層における銅箔の厚さを示すために使用されます。通常、平方フィートあたりの銅のオンス数で表されます。
皿穴これは、PCB に穴を開けて作られる円錐形の穴です。皿ネジの頭部が PCB 表面と面一になるようにするためのものです。
座ぐり穴これらの円筒形の穴は、ファスナーを使用した際に、そのファスナーがPCB表面と面一になるように設計されています。
カットアウトこれは、PCB に掘られた溝です。
ドーターボードマザーボードの「娘」にあたるドーターボードは、プラグ、ピン、ソケットおよびコネクタを備え、電子機器やコンピュータ内部の接続において大きな役割を果たします。
デカール電子部品のグラフィック表現を指す別の言葉で、フットプリントとも呼ばれるもの。
デジタル回路アナログ回路の代替となるもの。デジタル回路はスイッチのように二進方式で動作し、入力の結果として 2 つの状態のいずれかを示す。これはコンピュータや類似の機器における典型的な回路である。
DIPDIP：デュアル・インライン・パッケージ（Dual In-line Package）の略で、集積回路用のパッケージの一種です。通常、このパッケージは成形プラスチック製の容器で構成され、2列の接続ピンを備えています。
両面PCB片面だけでなく両面に配線パターンやパッドを備えたタイプのPCB。
DRCPCB レイアウトのソフトウェア検証である design rule check（設計ルールチェック）の略語。これは、製造前の PCB 設計でよく使用され、ドリル穴が小さすぎる、配線同士が近すぎるといった潜在的なエラー要因が設計に含まれていないことを確認するために行われる。
ドリルヒットこれは、PCB設計において穴を開ける位置を指す別の言い方です。
ドライフィルムソルダーレジストこれは、プリント基板に適用されるソルダーレジストフィルムの一種であり、より高解像度で細かなライン設計のマスクを実現します。この方法は、液状ソルダーレジストよりも高価になる傾向があります。
エッジコネクタこのタイプのコネクタはPCBの端部用に設計されており、主にアドオンカードを接続するために使用されます。
エッジめっきこれは、表面の上面から下面までおよび基板の縁に沿って伸びており、エッジはんだ付けや接続を可能にする銅めっきに用いられる用語です。
導電性ペースト印刷基板この用語は、シルクスクリーン印刷方式で製造されたPCBを表すために使用されます。このプロセスでは、導電性印刷ペーストを適用して配線パターンを形成し、安定したスルーホール接続を実現します。
EMCEMC（電磁両立性）の略語であり、EMC は機器やシステムが過度な電磁妨害を発生させることなく動作できる能力を指します。過剰な電磁妨害は、同一の電磁環境内にある他の機器に干渉したり、それらを損傷したりする可能性があります。
ESD静電気によって引き起こされる静電気放電の略称。
外層外層とも呼ばれ、外層は部品が取り付けられる銅の外側にある層です。
製作図面この図面は、設計者が PCB 設計をエンジニアや作業者に伝えるための手段です。通常、基板の図、穴あけ位置および穴に関する情報、使用される材料や方法に関する注記などが含まれます。
ファインピッチこの用語は、リード間の間隔がマイクロピッチ（通常 0.050 インチ未満）である一群のチップパッケージを指します。
指これは、基板の端に沿って配置されている金属パッドです。例えばコンピュータの拡張など、2枚の回路基板を接続しようとする際によく使用されます。
第一条これは最初に製造された基板と呼ばれます。最初の記事量産が始まる前に、小ロットで試作されるのが一般的であり、デザイナーやエンジニアが製品を検査し、潜在的な誤りや性能上の問題を確認できるようにしている。
FR4これは難燃性材料の材料等級です。また、最も一般的に使用されるPCB基板材料も指します。この名称は、その樹脂材料が着火しても自動的に消火できることを示しています。
機能テスト別名を行動テストとも呼ばれる機能テストは、製品の属性が設計要件をどの程度満たしているかを判断するために設計されたものである。
ガーバーファイルフォトプロッタを制御するために使用されるCAMファイルの一種。基板仕様をメーカーとやり取りするための標準的な方法である。
グロブトップ：これは「グロブ」と呼ばれるもので、COB 上のチップおよびワイヤボンドを保護するために用いられる、非導電性プラスチック製の小さな球体を指します。グロブは通常黒色で、熱膨張に強く、そのおかげで温度変化によってグロブと基板との接続部が損傷するのを防ぎます。
ゴールドフィンガーズ: これらは、基板に金メッキを施した後、PCB の端部に設けられるコネクタです。硬く、滑らかで平坦なこれらのフィンガーは、優れた導電性を持ち、エッジ同士の接続を可能にします。
グリッド「Grid」は電力網を指す別の用語であり、電力を送電する相互接続された電気ネットワークのことです。
ハーフカット／キャステレーテッドホールこれは、基板の端部に穴をあけてメッキ処理を行い、その結果、PCB の端に半円形の穴が形成されるものを指します。これは、マイクロチップのテスト用に設計された PCB で一般的に用いられます。
HDI高密度インターコネクタの略語であり、HDI は、PCB 製造技術の一種です微細ブラインドビア技術を用いて、高い配線密度を持つプリント基板を製造します。
ヘッダープリント基板に直接取り付けられるコネクタアセンブリの一部。
ICIC（集積回路）の略であり、マイクロサーキット、マイクロチップ、またはチップとも呼ばれる。基本的に、IC は回路、特に半導体デバイスを小型化するための方法を指す。
内部レイヤーこの用語は、多層プリント基板における内層を指します。これらの内層は主に信号層です。
IPC印刷回路協会（Institute of Printed Circuits）の略称であり、PCB配線設計に特化した世界的な非営利団体です。この団体は、企業が厳格な製造基準を満たせるよう支援することで、より大きなビジネス成功の達成を助けており、その結果として、全体的な品質基準の向上にもつながっています。
カプトンテープ別名ポリイミドテープとも呼ばれるこの電気絶縁テープは、耐熱性、伸びにくさ、薄さなど、多くの有用な特性を備えています。
ラミネートこの用語は、加熱、接着剤、および溶接の方法によって異なる材料を組み合わせ、複数の層を持つ新しい材料を作り出すことを指します。こうして得られた材料は、積層材を作るために組み合わされた個々の材料よりも、より高い強度と安定性を有します。
レーザー・フォトプロッター別名レーザープロッタとも呼ばれるこの種類のフォトプロッタは、最終製品の細かい線で構成されたラスター画像を作成します。その結果、高品質で非常に高精度なプロットが得られます。
層間間隔これは、PCB 層間の距離です。間隔が狭いほど、製造プロセスはより困難になります。
リードコンポーネント上の端子を指す別の言い方。
伝説: これは、部品名と位置を記載するための簡略ガイドです。凡例は、組み立ておよび保守作業を容易にするのに役立ちます。
LPILPI：Liquid Photoimageable（液体感光性）の略であり、LPI は PCB にスプレー塗布される液体ソルダーレジストを指します。この方法は、ドライフィルムソルダーレジストよりも高精度で薄く、かつより低コストです。
マーク：光学位置決め用のパターンセットを指す用語。マークは、PCBマークとローカルマークに分類できる。
メンブレンスイッチ: メンブレンスイッチは、完成したPCBの前面に取り付けられます。これは、キー機能、インジケーターおよびその他の部品など、PCBおよびその構成部品の機能を示します。また、メンブレンは防水性や防湿性を備えた形でPCBを保護する役割も果たします。
金属ベース／コアプリント基板:メタルコアPCBプラスチック、樹脂、またはFR4材料ではなく金属で作られたコア材を用いるタイプのPCBを指します。
ミル「mil（ミル）」とは、インチの1000分の1を表す別の言い方です。また、「thou（サウ）」と同等の単位でもあります。
mm：「mm」は、ミリメートル、つまり1メートルの千分の一を表す別の表現です。
マザーボードこれは、コンピューターや電気機器における主要な基板です。マザーボードは、機器の基本的な機能を支える重要な相互接続やコンポーネントを備えています。
取付穴この穴は、デバイス内で PCB を最終的な位置に固定することを目的としています。干渉が発生しないように、すべての取付穴は非導電性で、めっきされていません。
多層PCBこれは、少なくとも3つの導電層の配線と部品を備えたタイプのPCBです。
マルチメーター電流、抵抗、電圧などの電気的な値を測定するために使用される試験用ツール。
多配線プリント基板多層プリント基板に相当するこの用語は、各層の間に誘電体層を挟み、複数の配線層を持つプリント基板を指します。
NCドリル: これは数値制御ドリルマシンの、より一般的な名称です。この種の機械は、組立作業者がプリント基板に穴を開けるために使用します。
ノードこれは、少なくとも1本のワイヤに接続されているピンまたはリードです。
NPTHNPTH（Non-Plated Through Hole）の略語であり、穴の内壁に銅めっきが施されていない穴を指します。これは、この穴の内壁を利用して電気的な接続を行うことができないことを意味します。
開く: これは「オープン回路（開放回路）」を短く表現した言い方であり、電気回路の連続性が途切れている状態を指します。これにより電流が流れなくなり、PCB（プリント基板）の正常な動作が妨げられることがあります。
パッド: これは、～の最も基本的な構成単位の一つですPCB組立・パッドとは、ビアを介して部品を接続するために用いられる接点であり、部品がはんだ付けされるポイントである。
パネル: Aパネルは、製造工程における効率向上のために同時に生産される基板の組み合わせです。工程が完了すると、これらのパネルは通常、使用される前に個々のユニットに分割されます。
面付け：これは、製造効率を向上させるために複数のPCBを1つのパネルにまとめる行為です。別の用語としてはパネル化。
部品番号これは、産業界で部品同士を区別するために使用される識別方法です。また、特定の部品を識別するためにも使用され、問題のある組立ロットを特定したり、製品の誤った適用を防いだりするのに役立ちます。
パート: これは、コンポーネント、あるいは抵抗器、コンデンサー、ポテンショメーター、バルブ、ラジエーターなどのような、電気機器の基本的な部品を指す別の言い方です。
PCBベース材料PCB が構成されている材料。PCB基材は通常、樹脂、金属、セラミック、またはその他の、PCB の最終的な機能を支える熱的および電気的特性を備えた材料で構成されます。
PCBデータベースPCB 設計に使用される、または使用される可能性のあるすべてのデータ。このデータは通常、コンピュータファイルに保存される。
PCB略語であるプリント基板PCB とは、導電性材料と部品を搭載した基板であり、それらが同期して動作することで、設計された応答を生み出すものです。PCB は、所望の結果を得るために、基板上にプリントまたははんだ付けされた電気回路に依存しています。プリント基板は、あらゆる産業や用途に対応できるよう、さまざまな形状・サイズ・目的のものが用意されています。
PCBA: これは～の頭字語ですプリント基板実装、企業が基板に部品をはんだ付けする場所。
剥離可能ソルダーマスク: ボードから剥がすことができるソルダーマスク、またはソルダーマスク層。
フォトプロッタ製造業で使用され、画像ではなくオブジェクトをプロットすることでフィルム上にアートワークを作成するための装置。
ピックアンドプレースSMT実装の一種で、マシンが自動的にSMDをピックアップし、基板上の正しい位置に配置する方法。
ピンコンポーネント上の端子。リードとも呼ばれる。
ピッチ：SMD のピン中心間の距離。
スルーホール別名 PTH とも呼ばれ、スルーホールの内壁を導電性にするためにめっき処理を施す手順のことです。これはしばしばスルーホール部品の接点として使用され、ビアとして用いることもできます。
プリプレグPPとも呼ばれ、多層PCB製造の主要な材料です。主に樹脂と補強材で構成されており、ガラス繊維布、紙基材、複合材料などに分類されます。
圧入穴これは、接点端子をプリント基板に押し込むための穴です。
プリント配線：基板上の導電性金属に設計をエッチングし、PCB 用の配線パターンを形成するプロセス。
印刷: の一部PCB製造プロセス基板上に回路パターンが印刷されている場所。
PWBPCB の別名である Printed Wiring Board の頭字語。
参照デザイン番号別名「Ref Des」とも呼ばれ、これはPCB上のコンポーネントの名称です。通常、コンポーネント名はコンポーネントの種類を示す1文字または2文字のアルファベットで始まり、その後に数字が続きます。これらのデザインatorは、各コンポーネントを識別しやすくするために、通常シルクスクリーン上に印刷されます。
リフローこれは、パッドと部品またはリードの間に接合部を作るために、はんだを溶かす工程です。
RFRF（Radio Frequency）の略であり、300KHzから300GHzの範囲の電磁周波数を指します。RFは高周波電磁信号の一種を指す場合もあります。
RoHS別名「有害物質使用制限指令（RoHS）」として知られるRoHSは、ヨーロッパの環境保護法です。多くのグローバル企業は、EUで製品を販売するためにRoHS規格に従わなければなりません。
ルート／トラックこれは、PCB の配線構造のレイアウトであり、PCB が正しく機能するために重要です。動詞としての routing は、そのような配線構造を設計する行為を意味します。
回路図: PCBコンポーネント間の接続を示す技術図面。回路図には、写真ではなくコンポーネントの抽象的な表現が含まれることが多く、PCB設計における重要な最初のステップである。
短いこれは「ショートサーキット」を別の言い方で表したものであり、低抵抗の接続によって接続点に過剰な電流が流れる状態を指します。これにより、故障を含む深刻な問題がPCB上で発生する可能性があります。
シルクスクリーンこれは、部品名や位置が記載されたエポキシインクの層を PCB 上に印刷したものです。シルクスクリーンに含まれるラベルは、作業者が組立工程を進める際の指標となります。一般的にシルクスクリーンは白色で、これによりラベルが PCB のソルダーマスクとのコントラストで見やすくなります。
片面基板: 基板の片面のみに配線パターンとパッドが配置されたPCB設計。
スロット穴：PCB 上の非円形ホールで、めっきされている場合としていない場合があります。これらは特定の部品に必要となることが多いですが、それらを切削するために必要な作業工数のため、コストが高くなります。
SMDSMD（表面実装デバイス）の略で、スルーホールではなく、プリント基板（PCB）の表面に半田付けされるように設計された部品を指します。
SMT略称表面実装技術この種の実装技術では、部品をスルーホールに通すのではなく、SMD を直接 PCB の表面にはんだ付けします。これにより、基板に穴を開けることなく機能させることができ、さらに PCB 表面上の部品実装密度の向上にも役立ちます。
ソルダーマスク／ソルダーレジストこれは通常、はんだと互換性のないエポキシ樹脂で構成される材料の層です。この材料は、はんだ付けが必要な部分を除く PCB 全体に塗布されます。この工程により、パターンを物理的かつ電気的に絶縁し、短絡を防ぎます。ソルダーマスクは一般的に緑色ですが、赤や黒もよく使われます。
はんだ面これは部品側とは反対側で、通常は底面側と見なされます。
スペーシングこの用語は、PCB 上の配線同士の間隔を指します。
基盤これは「PCBベース材料」の別の言い方であり、PCB製造のための主要な材料を指します。一般的に、この材料はフレキシブルまたはリジッドであり、エポキシ、金属、セラミック、その他の材料で作られる場合があります。最終的なPCBの機能によって、そのプロジェクトでどの基板材料が使用されるかが通常決定されます。
サポートされた穴これは、PCB の両面にパッドを持つビアです。ビア内部もめっきされています。つまり、この穴全体が、熱伝導または電気伝導に関する機能をサポートできることを意味します。
表面仕上げ銅は自然環境下で酸化しやすいため、表面処理によってその層を酸化から保護します。酸化が起こると、はんだペーストが機能しなくなったり、不適切なはんだ付けを引き起こしたりする可能性があります。代表的な表面処理の種類には、HASL、ENIG、IMAG、OSP などがあります。
テント付きビアこれは、パッドとスルーホールの両方がドライフィルムソルダーレジストで覆われているタイプのビアです。このソルダーレジストがビアを完全に絶縁し、PCB をショートから保護します。一部のビアは、反対側でのテストを可能にするために、片面のみにテント処理が施されます。
汝これは 1/1000 インチの略記です。「ミル」と言う別の言い方です。
スルーホール / スルーホール：これは、多層 PCB の少なくとも 2 層を貫通する穴を指します。また、部品の一部やピンが基板を貫通し、反対側で半田付けされるような部品を表す用語としても使われます。
トレース／トラック：これは、PCB 上にプリントされた銅配線を指します。電気配線と同様に機能し、PCB 基板上の部品同士を接続します。「trace」という語は、この配線の一部分（セグメント）を指す場合にも使われます。
トレーシングこの用語は、PCB の配線の幅を指します。
ULUL は Underwriter's Laboratories, Inc. の略であり、安全基準の策定と、それらの基準に基づく製品の独立した評価を専門とする著名な企業です。
サポートされていない穴この種類の穴は、はんだ面にはパッドがありますが、部品面にはパッドがありません。また、穴の内部にも金属層はありません。つまり、この穴には導電性の補強がないということです。
ベクター・フォトプロッター別名でベクタープロッタまたはガーバーフォトプロッタとも呼ばれるこの種類のフォトプロッタは、光学操作技術を用いて線ごとにプロットを描画します。この方式はより大きなプロットを作成できますが、より新しいレーザーフォトプロッタ方式と比べてはるかに動作が遅くなります。
経由この用語は、PCB の異なる層上の配線間で信号を接続するスルーホールを指します。これらの穴の内部には導電性の銅が施されており、電気的接続を維持します。
レジン充填ビア／プラグビア: これはエポキシ樹脂で充填されたビアです。充填後は、最終製品に影響を与えることなく、樹脂の表面に銅をはんだ付けすることができます。
パド通り経由: パッド上のスルーホールとも呼ばれる、ビアインパッド層間の電気的接続として機能します。多層部品や部品の位置決めに有用です。
Vスコアリングこれはパネルを部分的に切り抜いたもので、PCB のパネルを単体ユニットに分割しやすくするためによく使用されます。
ワイヤー：これは、電気や熱を伝導できるケーブルを指します。また、プリント基板上の経路や配線パターンも指します。
PCB 用語は、プリント基板業界に不可欠な頭字語および専門用語から成る技術的なグループである。これらは、PCB の設計、製造、および品質保証に関連する各種の試験、検査、評価プロセスを定義している。
これらの用語と、それに対応する略語および規格を理解することは、PCB製造の設計、製造、試験段階において重要です。プロフェッショナルなPCBメーカーであるPCBCartは、高品質なPCBソリューションおよびサービスを提供するうえで、豊富な経験と技術的専門知識を有しています。PCBCartは、業界規格および顧客のニーズを満たすために、カスタマイズされたPCB設計、製造、および試験サービスを顧客に提供することに尽力しています。
役立つリソース
•他のPCBメーカーに対するPCBCartの優位性 - なぜPCBCartを選ぶべきなのか？
・複数の付加価値オプションを備えた標準PCB製造サービス
•クイックターンPCB試作サービス
•アルミニウムPCB製造サービス
•フレキシブルPCB製造サービス
•フレックスリジッドPCB製造サービス
•高周波PCB製造サービス
•厚銅PCB製造サービス
•高Tg PCB製造サービス
•ハロゲンフリーPCB製造サービス