NRND品は依然として発注可能ですが、メーカーからは新規設計への採用を控えるように指示されています。NRND品を含むBOMを凍結するということは、その製品が最初の量産に入る前に、リデザインを行うか、ラストタイムバイを行うことを受け入れることになります。設計凍結の前に、すべての行のライフサイクルステータスを確認し、「Active」ではないものはすべて、BOM上の単なる注記ではなく、責任者を必要とする意思決定事項として扱ってください。
Active、NRND、EOL は実際には何を意味しますか？
ラベルは製造元によるもので、その表現はベンダーごとに異なります。実際には、それらは4つのグループに分類されます。
「Active」とは、メーカーがその部品を新規設計向けに製造・販売している状態を指します。新規設計に採用して構いませんが、それが単一供給源になっていないか確認する価値は依然としてあります。「NRND（Not Recommended for New Designs）」とは、その部品自体はまだ入手可能であるものの、メーカーが顧客に別の品目への切り替えを促している状態を意味します。新規設計ではその採用を避けるべきですし、すでにBOMに含まれている場合は、「部品がすでにNRNDになっている場合に何をすべきか」のセクションにある確認作業を開始してください。
EOL とは、通常は最終購入期間を設けた PCN を通じて告知されるもので、生産が終了し、メーカーが「その日までに発注を完了しなければならない」という期限を定めた状態を意味します。決断すべきタイミングはその期限が来る前であり、期限が過ぎてからではありません。Obsolete とは、その部品がもはや製造されておらず、残っている在庫は販売代理店やブローカーが保有している状態を指すため、新規の案件においてはリデザイン対象として扱います。
ここで人々を混乱させる要因が二つあります。 第一に、ステータスはしばしばファミリーレベルではなく、注文コードレベルで設定されているという点です。デバイスファミリー自体は「Active（現行）」でも、あなたが選んだ特定のパッケージ、温度グレード、またはリールオプションが「NRND」になっている場合があります。BOMに記載されている正確な発注可能品番について、そのステータスを確認してください。
第二に、販売代理店側のライフサイクルフラグは、メーカーからの通知に遅れて反映されることがあります。アグリゲータのデータベースは、300 行規模の BOM を素早くスクリーニングするには有用ですが、どれかの行がフラグ付きで返ってきた場合は、メーカーの製品ページか PCN 本体を必ず確認してください。実際に、メーカーがすでに NRND と指定した部品について、代理店のリスト上では「Active」のままだった例や、その逆に、古い NRND フラグが残っていたために、再度アクティブ化された部品の採用をチームが見送ってしまった例も見ています。
ライフサイクルステータスはいつ確認すべきですか？
部品選定の段階で行います。これはほとんどのチームが実施するタイミングよりも早いです。ライフサイクルレビューは通常、BOMリリース時に行われますが、その時点ではレイアウトは完了しており、フットプリントも固定されているため、別のパッケージのICに置き換えるには基板のリスピンが必要になります。
スケジュールに入れておく価値のあるチェックポイントが3つあります。
レイアウトを開始する前、回路図で部品を選定する段階で行います。この時点が、考えを変えるための最も安上がりなタイミングです。
設計フリーズまたは試作機リリースの前に。最初の選定からフリーズまでの間に状況が変化するため、BOM 全体を再実行してください。
量産リリースおよび最初の発注数量の前に。これは試作段階で生じたあらゆる変更点を洗い出すためのものです。
長期にわたるプログラムでは、BOM が改訂されるたびに再確認を追加してください。どのくらいの頻度にするかはあなた次第ですが、重要なのは、それが誰かの記憶に頼るのではなく、BOM に関するイベントに紐づいていることです。
すべての部品ラインが同じだけの注意を払う価値があるわけではありません。大手メーカー系列の抵抗器やセラミックコンデンサは通常セカンドソースが効くため、そこで NRND フラグが付いても不便ではありますが致命的ではありません。本当に痛手となるのは、マイクロコントローラ、FPGA などのプログラマブルデバイス、PMIC、RF 部品、特定のフットプリントを持つコネクタ、水晶発振子やオシレータ、ディスプレイ、カスタムまたはセミカスタムの磁性部品です。これらのうちどれかが EOL になると、多くの場合ドロップインで置き換えられる代替品はなく、ソフトウェアか基板、あるいはその両方を変更する必要が生じます。
調達部門は通常、見積もりが在庫なし・工場リードタイム未定で戻ってきたときに、最初に問題に気付きます。その時点では設計はすでに確定しており、取れる選択肢はどれも高コストになります。私たちは回路図設計を提供していないため、受け取るのはガーバーデータとBOMだけです。そのため、ライフサイクルの確認は、ファイルがどのメーカーにも渡る前に、設計側で行われなければなりません。
部品がすでにNRNDの場合の対応方法
慌てず、しかし無視もしないでください。部品は長い間 NRND のままでいることもあれば、数か月で取り下げられることもあります。そのどちらなのかは通知に書いてありますので、必ず読んでください。
ソースでステータスを確認してください。正確な発注可能品番を確認するためにメーカーのページを開き、ステータス欄だけでなく注意書きの文章も読んでください。
理由を突き止めましょう。古いプロセスノードを廃止するメーカーと、製品ラインを統合するメーカーとでは対応が異なり、通知には推奨される後継品が記載されている場合もあります。
後継品を正直に確認してください。「推奨代替品」は、必ずしもピン互換、ソフトウェア互換、電気的に同等であることを意味しません。設計エンジニアに、絶対最大定格、起動時の挙動、およびエラッタを含め、データシートの差分を一行ずつ読ませてください。
第二の調達先を探す場合でも、設計エンジニアが承認した form-fit-function 同等品に限ってください。仕様上は近く見えても、熱特性やタイミング挙動が異なる部品は置き換えではなく再評価対象となります。
エクスポージャーの規模を決定します。製品のライフサイクル全体でいくつのユニットを製造するかを見積もり、それを現在妥当に購入できる数量と比較します。
何を購入するかと同じくらい、どのように購入するかも重要です。部品が寿命末期に向かい始めると、市場には品質が一定でない在庫があふれます。まさにこうした状況で、偽造品やラベルの貼り替えられた部品が出回ります。私たちは、たとえ単価が高くなったとしても、容易に代替できないデバイスについては、ブローカーのロットではなく、メーカーや認定チャネルを通じて購入されることを望みます。私たちの認可されたチャネル調達方法についてはコンポーネント調達ページで説明されており、その部品が設計上重要なものである場合は、購入を決定する前に一読する価値があります。
長い製品寿命と厳格な変更管理が求められる医療機器などの製品については、この問題のより長期的なバージョンについて、私たちの記事で取り上げました。医療機器用PCBAの陳腐化管理この記事では、設計が確定する前に何ができるのかという先ほどの問いに立ち返って考えていきます。
ラストタイムバイと再設計のトレードオフ
現実的な道は四つあり、どれも代償なしではない。
| オプション | コストがどこに落ち着くか | 主なリスク | 適合するのは… |
|---|---|---|---|
| NRND部品を搭載して出荷し、先行購入する | 在庫保有コスト | 通知が期間を短縮する | 低ライフタイムボリュームで、製品寿命が短い |
| EOL通知時の最終購入 | 在庫に滞留している資金 | 誤った予測、保管上の問題 | 部品の交換が難しく、数量は予測可能です |
| 承認済み代替部品 | 資格業務 | 微妙な行動の違い | 真の形状・適合・機能の一致が存在する |
| 現在の部品を中心に再設計する | エンジニアリング時間、新しいレイアウト、再テスト | スケジュールの遅延 | この部品は設計の中核であり、需要は長期的です |
ラストタイムバイは、承認は容易だが、必要数量の見積もりが難しい。まず製品ライフ全体にわたる需要予測から始め、そのうえで組立時の歩留まり・余裕分、リワーク、フィールド返品、保守用予備品に必要な数量を加えること。自分たちの予測に対して懐疑的であるべきだ。NPI 段階で作られた販売予測は、正確であることがほとんどないからだ。買い過ぎはコストがかかるが、買い足りないと締切に追われた状態での再設計を強いられる可能性があり、その方が通常ははるかに高くつく。
保管も計画の一部です。湿気に敏感なデバイスや、保存期間に制限のある部品は、保有しているあいだ適切に保管する必要があるため、購入前に必ずメーカーの取り扱いおよび保管に関する指針を読んでください。弊社に在庫の保管をご依頼される場合は、事前にどこでどのくらいの期間保管するかを取り決め、発注前に必ず当社のエンジニアリングチームと確認してください。
NPI において再設計が第一候補になることはほとんどありませんが、この段階では今後二度とないほど安価に行うことができます。レイアウトが完了する前に中核部品が NRND となった場合、今切り替えれば回路図の修正だけで済みます。最初の量産が終わった後では、同じ切り替えにリスピンや再認定、そして顧客への変更通知が必要になります。ビルドボリュームが小さいプログラムでは、作業の HMLV という性質上、老朽化しつつある部品を抱え込むよりもクリーンな再設計に傾くことが多く、私たちの少量生産組立能力はその種のプログラムを中心に構築されています。
ライフサイクルレビュー・チェックリスト
各チェックポイントごとに、終了時だけでなく、完全なBOMに対してこれを実行してください。
すべての品目について、正確に発注可能な部品番号ごとにライフサイクルステータスが記録されており、その情報源と確認日も含まれています。
NRND、EOL、または廃止予定とマークされたものはすべて、責任者の指名と「維持」「先行購入」「代替」「再設計」のいずれかの文書による決定がなされています。
単一供給部品は個別に一覧化されており、第二供給元が存在するか否か、その理由も併せて記載されています。
ハイリスクカテゴリー（プログラマブルデバイス、電源IC、RF、コネクタ、水晶、ディスプレイ、カスタム磁気部品）は、データベースだけでなく手作業でも確認されています。
各フラグ対象部品には、単なるディストリビュータによるフラグではなく、メーカーの通知または PCN が記録されています。
提案された代替品は、設計エンジニアがデータシートに照らして確認し、承認済みです。
最終購入数量は、それらがどのように算出されたかを示しています：ライフタイム予測、生産予備、スペア。
対象となる部品の購入経路は記録されており、メーカーまたは認定販売代理店まで追跡可能である。
保管されている在庫の保管要件と、その責任者が誰であるかが把握されている。
再確認日付は、BOMの改訂および量産リリースに紐付けられています。
よくある質問
製品が試作機やパイロット生産のみの場合、NRND部品を使用してもよいですか？
多くの場合は「はい」と言えますが、それが NRND であることを理解しており、かつビルド数量が少ない場合に限ります。 リスクとしては、試作設計がそのまま既定で量産設計になってしまうことです。 その部品が既知のリスク要因であることを書き留めておき、量産リリースの「前」に判断を下してください。「後」ではなく。
ライフサイクルチェックの責任者は、設計者ですか、それとも組立者ですか？
設計の責任者。BOM（部品表）はあなたの設計意図そのものであり、部品を代替するかどうかはあなたの判断と承認によります。優れた組立業者であれば、部品に問題がありそうなときに知らせてくれますが、設計側での確認は、ファイルをリリースする前に行われるべきです。
ライフサイクルデータベースはどの程度信頼できますか？
それらはスクリーニングには適している一方で、最終的な判断の根拠としては不十分です。しばしばメーカー自身の告知の後に更新されることがあり、また、あるファミリーのステータスを特定パッケージのステータスと混同して統合してしまうこともあります。重要な部品については、必ずメーカーのページを確認してください。
能動部品が単一ソースです。心配すべきでしょうか。
はい、別の意味でそうです。シングルソースであることは通知が来ることを意味しませんが、供給が逼迫したりメーカーが方針を変えたりした場合に、代替手段がないことは意味します。重要な製品ラインについては、そのリスクを記録し、第2ソースや少量のバッファ在庫を正当化できるかどうかを検討してください。
ピン互換の代替品は、常に安全に使用できると言えますか？
いいえ。ピン互換性はフットプリントのみを保証するものです。起動シーケンス、熱特性、タイミングマージンおよびファームウェア依存性はすべて異なる可能性があります。承認済みとして扱う前に、設計エンジニアに差分を確認させ、必要なテストを実施させてください。
役立つリソース
•長期ライフサイクルの産業用および医療機器における部品不足への緊急対策
・長期ライフサイクルの半導体テスト装置用PCBAにおける陳腐化リスクの管理
•医療用電子機器のデュアルソーシング：PCBA戦略ガイド
•部品表（BOM）の作成方法
