Untuk mencapai kebolehpercayaan dan kecekapan tinggi dalam pemasangan SMT (Teknologi Pelekap Permukaan) telah menjadi sasaran bagi pengeluar elektronik yang mengharapkan konsistensi. Hal ini bergantung pada pengoptimuman setiap perincian dalam keseluruhan proses. Berkenaan dengan pemasangan SMT, telah disimpulkan bahawa 64% kecacatan berpunca daripada pencetakan pes pateri yang tidak betul. Selain itu, kecacatan menyebabkan produk mempunyai kebolehpercayaan yang rendah, sekali gus mengurangkan prestasinya. Oleh itu, adalah sangat perlu untuk melaksanakan pencetakan pes pateri berprestasi tinggi bagi meminimumkan kemungkinan kualiti yang rendah.
Pemeriksaan ialah langkah wajib yang diperlukan oleh pemasangan SMT. Pemeriksaan yang biasa digunakan pada masa ini termasuk pemeriksaan visual yang bergantung pada mata kasar,Pemeriksaan Optik Automatik (AOI),Pemeriksaan sinar-Xdan lain-lain. Untuk mengelakkan pencetakan pes pateri yang tidak betul daripada mengurangkan prestasi produk akhir, Pemeriksaan Pes Pateri (SPI) harus dilaksanakan selepas pencetakan pes pateri dalam proses pemasangan SMT.
Berdasarkan 20 tahun pengalaman dalam pembuatan elektronik, PCBCart telah memperoleh reputasi cemerlang daripada industri elektronik dunia kerana tumpuan mendalam terhadap KEBERKUALITAN produk. Operasi lancar penyelesaian sehenti PCB PCBCart, iaitu,Susun Atur PCB,Pembuatan PCB,Sumber KomponendanPerakitan PCBberpunca daripada kawalan proses yang ketat di bengkel.
Penyelesaian PCB Sehenti yang Tidak Boleh Dilepaskan
Pengenalan SPI
Sebelum pengenalan SPI, adalah perlu untuk benar-benar menyedariProsedur pemasangan SMTSecara ringkas, pemasangan SMT terdiri daripada empat langkah: pencetakan pes pateri, penempatan cip, pematerian aliran semula dan pembersihan. Pencetakan pes pateri menandakan permulaan dan kualitinya menentukan kualiti pemasangan SMT.
Sebelum kemunculan peralatan SPI, pemeriksaan visual digunakan untuk mengesan kecacatan percetakan pes pateri. Kelemahan utamanya termasuk ketepatan yang rendah dan kelambatan. Menggunakan prinsip optik, mesin SPI ialah sejenis peralatan pemeriksaan SMT sebaris yang mampu menentukan ketinggian atau ketebalan pes pateri yang dicetak pada pad PCB melalui triangulasi. Dengan ketinggian pes pateri dalam setiap piksel diketahui, isipadu tepat pes pateri pada pad PCB boleh ditentukan melalui satu siri pengumpulan dan pengiraan. Hasilnya, item yang boleh diliputi oleh SPI termasuk isipadu pes pateri, kawasan, ketinggian, ofset XY dan bentuk. Selain itu, kecacatan utama yang boleh dikesan oleh SPI termasuk pes pateri hilang, tidak mencukupi, berlebihan, jambatan, anjakan, bentuk tidak betul dan sisa papan.
SPI biasanya dilakukan selepas percetakan pes patera bagi mengesan kecacatan percetakan tepat pada masanya supaya ia boleh dibetulkan atau dihapuskan sebelum penempatan cip. Jika tidak, lebih banyak kecacatan atau malah bencana mungkin berlaku pada fasa-fasa seterusnya.
Kelebihan SPI
• Pengurangan Kecacatan
SPI digunakan pertama sekali untuk mengurangkan kecacatan akibat percetakan pes pateri yang tidak betul. Oleh itu, kelebihan utama SPI terletak pada keupayaannya untuk mengurangkan kecacatan. Kecacatan telah menjadi kebimbangan utama dalam pemasangan SMT. Dan pengurangan bilangannya akan menjadi asas kukuh bagi kebolehpercayaan produk yang tinggi.
• Kecekapan Tinggi
Fikirkan tentang mod kerja semula tradisional dalam proses pemasangan SMT. Kecacatan tidak akan didedahkan melainkan pemeriksaan dilaksanakan, iaitu biasanya selepas pematerian reflow. Biasanya, pemeriksaan AOI atau X-ray digunakan untuk mengesan kecacatan, selepas itu kerja semula akan dijalankan. Jika SPI digunakan, kecacatan boleh diketahui selepas percetakan pes pateri, iaitu pada permulaan proses pemasangan SMT. Sebaik sahaja percetakan pes pateri yang tidak betul ditemui, kerja semula boleh dilakukan serta-merta untuk mendapatkan percetakan pes pateri yang berkualiti tinggi. Lebih banyak masa akan dijimatkan dan kecekapan pembuatan akan meningkat.
• Kos Rendah
Ciri kos rendah mempunyai dua maksud apabila ia digunakan pada mesin SPI. Pertama, kos masa akan dikurangkan kerana kecacatan boleh dikesan pada peringkat awal proses pemasangan SMT dan kerja pembaikan boleh dilakukan tepat pada masanya. Kedua, kos wang juga akan berkurangan kerana kecacatan boleh dihentikan lebih awal untuk mengelakkan kecacatan awal daripada tertangguh ke peringkat pembuatan seterusnya yang boleh menyebabkan kecacatan yang mengancam.
• Kebolehpercayaan Tinggi
Seperti yang dibincangkan pada permulaan artikel ini, majoriti kecacatan dalam produk yang dipasang SMT berpunca daripada pencetakan pes pateri berkualiti rendah. Memandangkan SPI bermanfaat untuk pengurangan kecacatan, ia akan membantu meningkatkan kebolehpercayaan produk melalui kawalan yang ketat terhadap punca kecacatan.
Perbandingan antara SPI 2D dan 3D
SPI telah melalui satu perjalanan daripada 2D ke 3D.
Peralatan SPI 2D hanya mampu mengukur ketinggian pada beberapa titik timbunan pes pateri di atas pad manakala 3D mengukur ketinggian keseluruhan timbunan pes pateri di atas pad. Oleh itu, 3D mampu menunjukkan ketebalan sebenar pes pateri yang dicetak pada pad. Selain itu, SPI 3D juga boleh mengukur luas dan isipadu timbunan pes pateri di atas pad.
Mesin SPI 2D bergantung pada fokus manual yang menyebabkan lebih banyak ralat, manakala mesin SPI 3D bergantung pada fokus automatik dengan data pengukuran yang lebih ringkas dan tepat.
3D SPI Sedia untuk Kawalan Kualiti Pemasangan SMT Anda di Bengkel PCBCart
Dengan memberi tumpuan kepada kualiti dan prestasi pembuatan elektronik selama lebih daripada dua dekad, PCBCart mengkhusus dalam menyediakan penyelesaian PCB sehenti yang merangkumi fabrikasi PCB, perolehan komponen dan pemasangan PCB. Peralatan 3D SPI digunakan di bengkel PCBCart sebagai langkah kawalan proses utama. Ia mengukur isipadu dan penjajaran pes pateri melalui kamera sudut untuk mengambil gambar 3D dengan pantas. Selain itu, jurutera profesional disediakan di 3D SPI untuk mengendalikannya dengan kelajuan tinggi dan pengalaman yang mencukupi. Oleh itu, kami benar-benar berkeupayaan untuk menyediakan perkhidmatan pembuatan elektronik BERKUALITI TINGGI, KECEKAPAN TINGGI dan KOS RENDAH.
Sebut Harga Pembuatan PCB Segera
Penyelesaian PCB Sehenti dengan Kos Rendah
Sumber yang Berguna
•Pengenalan Papan Litar Bercetak
•PCB Satu Lapisan vs. Berbilang Lapisan
•Keperluan & Kelebihan PCB Berbilang Lapisan
•Susunan Lapisan PCB, Reka Bentuk Susunan PCB | PCBCart
•Proses Pembuatan PCB — Panduan Langkah demi Langkah
•Bahan Papan PCB, Jenis Bahan PCB
