ข้อกำหนดด้านเอกสารคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ (OEM)

อุปกรณ์ทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ — ตัวจัดการ ATE, แผงวงจรอินเทอร์เฟซโพรบการ์ด, ฟิกซ์เจอร์ทดสอบระดับเวเฟอร์, แผงวงจรเบิร์นอิน — มีภาระด้านเอกสารที่แตกต่างจาก PCBA อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ความล้มเหลวของแผงวงจรไม่ได้มีค่าใช้จ่ายแค่การซ่อมเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้บันทึกการสอบเทียบของเซลล์ทดสอบใช้ไม่ได้ หรือบังคับให้ต้องคัดกรองชิ้นส่วนที่ได้จัดส่งต่อไปแล้วใหม่ สำหรับผู้ผลิต OEM ในสาขานี้ เอกสารด้านคุณภาพของ OEM เซมิคอนดักเตอร์ไม่ใช่แค่เอกสารที่แนบมากับผลิตภัณฑ์ แต่เป็นส่วนหนึ่งของแฟ้มคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ด้วย

คู่มือนี้ครอบคลุมถึงบันทึกการผลิตอุปกรณ์ทดสอบที่ผู้ผลิต ATE ควรกำหนดใช้ ระดับความละเอียดของการตรวจสอบย้อนกลับที่เป็นไปได้จริง และวิธีจัดโครงสร้างการส่งมอบเอกสารให้สามารถนำไปใช้งานได้จริง ไม่ใช่แค่เก็บเข้าคลัง

ผู้ผลิตเครื่องทดสอบอัตโนมัติ (ATE OEM) ควรกำหนดให้มีบันทึกการผลิตใดบ้างจริง ๆ?

ข้อตกลงด้านคุณภาพส่วนใหญ่มักใช้ถ้อยคำทั่วไปในลักษณะ “เก็บบันทึกเป็นเวลา X ปี” ซึ่งไม่เฉพาะเจาะจงเพียงพอสำหรับบอร์ดอุปกรณ์ทดสอบ มีสามหมวดหมู่ที่สำคัญมากกว่าการกำหนดระยะเวลาเก็บรักษาเพียงอย่างเดียว

การตรวจสอบย้อนกลับล็อตและแบตช์ล็อตของคอมโพเนนต์ทุกล็อตควรสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังรหัสวันที่ หมายเลขล็อตของผู้ผลิต และบันทึกการตรวจรับได้อย่างชัดเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพาสซีฟความแม่นยำสูงและคอมโพเนนต์อ้างอิงที่การเปลี่ยนล็อตอาจทำให้พฤติกรรมการคาลิเบรชันเปลี่ยนไป คอนเน็กเตอร์และซ็อกเก็ตที่การเปลี่ยนซัพพลายเออร์มีผลต่อความต้านทานสัมผัสในฟิกซ์เจอร์ที่มีจำนวนรอบการใช้งานสูง และคอมโพเนนต์ใด ๆ ที่อยู่ภายใต้ข้อจำกัดของบัญชีรายชื่อผู้ขายที่ได้รับอนุมัติ (AVL) ซึ่งผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ควรสามารถยืนยันได้ว่าแผงวงจรที่ผลิตจริงตรงกับเวอร์ชัน AVL ที่ผ่านการรับรองแล้ว

ข้อมูลการทดสอบและการตรวจสอบนี่คือหมวดหมู่ที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) มักระบุข้อกำหนดต่ำกว่าความเป็นจริงมากที่สุด: บันทึกผลผ่าน/ไม่ผ่านของการตรวจสอบด้วยเครื่องมือวัดภาพอัตโนมัติ (AOI), ข้อมูลปริมาตรและค่าเยื้องของการตรวจสอบครีมประสาน (SPI), บันทึกการตรวจสอบด้วยเอกซเรย์สำหรับข้อต่อ BGA/QFN รวมถึงภาพอัตราการเกิดโพรงอากาศ (void-rate) และบันทึกการทดสอบในวงจรหรือการทดสอบการทำงานที่ผูกกับหมายเลขซีเรียลของบอร์ด ว่ารายการใดบ้างที่ต้องใช้ข้อมูลดิบเทียบกับข้อมูลสรุป และในระดับความละเอียดเท่าใดนั้น ขึ้นอยู่กับบอร์ด ซึ่งได้ครอบคลุมไว้ในเช็กลิสต์ด้านล่างแล้ว

บันทึกการเปลี่ยนแปลงและความเบี่ยงเบนการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมใด ๆ ไม่ว่าจะเป็นการเปลี่ยนชิ้นส่วน การปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการ หรือการทำรีเวิร์ก จะต้องมีบันทึกเอกสารที่เชื่อมโยงกับช่วงวันที่หรือล็อตที่ได้รับผลกระทบ ไม่ใช่แค่บันทึกการเปลี่ยนแปลงโดยรวมทั่วไป เรื่องนี้มีความสำคัญมากกว่าสำหรับบอร์ดอุปกรณ์ทดสอบเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ประเภทอื่น ๆ ส่วนใหญ่: หากชุดของเซลล์ทดสอบทั้งระบบแสดงอาการคลาดเคลื่อนในทิศทางเดียวกัน ประวัติการเปลี่ยนแปลงที่ระบุวันที่และผูกกับล็อตได้จะช่วยให้ผู้ผลิต OEM สามารถจำกัดสาเหตุไปยังช่วงการผลิตที่เฉพาะเจาะจง แทนที่จะต้องมองว่าเป็นปัญหาที่ไม่ทราบสาเหตุของทั้งระบบทั้งหมด

ข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของบอร์ด ATE แบบใดที่พาร์ทเนอร์ PCBA สามารถจัดหาให้ได้จริง?

ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมควรถามคำถามที่เฉพาะเจาะจงในส่วนนี้แทนที่จะยอมรับคำกล่าวอ้างว่า “เรามีการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์” โดยไม่ตั้งข้อสงสัย ระดับความละเอียดโดยทั่วไปแบ่งออกได้เป็นสองระดับที่ใช้ได้จริง

การตรวจสอบย้อนกลับในระดับหมายเลขประจำเครื่อง (SN)เชื่อมโยงผลการตรวจสอบของบอร์ดแต่ละแผ่น ข้อมูลการทดสอบ และลำดับวงศ์ของชิ้นส่วนเข้ากับตัวระบุเฉพาะ ซึ่งโดยทั่วไปจะถูกมาร์กด้วยเลเซอร์และบันทึกในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับระบบ MES ที่สามารถกำหนดและติดตามรหัสเฉพาะต่อบอร์ดได้ ดังที่ครอบคลุมไว้ในสถาปัตยกรรมการติดตามย้อนกลับของ MES สำหรับอิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรมที่อยู่ภายใต้ข้อบังคับของ IECภาพรวม ดังนั้นข้อมูลการจัดวาง การตรวจสอบ และการทดสอบจึงถูกรวบรวมไปยังหน่วยเฉพาะนั้น แทนที่จะเป็นพาเนลหรือล็อต นี่คือระดับที่จำเป็นเมื่อความล้มเหลวของหน่วยเดียวต้องการการแยกหาสาเหตุรากเหง้า หรือเมื่อผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ต้องการเชื่อมโยงการส่งคืนจากภาคสนามเข้ากับวันที่ผลิตหรือรอบการทำงานของเครื่องจักรที่เฉพาะเจาะจง

การตรวจสอบย้อนกลับในระดับแบตช์/ล็อตรักษาล็อตของชิ้นส่วน การตั้งค่ากระบวนการ และแผนการสุ่มตรวจสอบแบบเดิมตลอดทั้งล็อตการผลิต แทนที่จะทำต่อหน่วย เหมาะสำหรับบอร์ดที่มีความสำคัญต่ำกว่า เช่น บอร์ดจ่ายพลังงาน บอร์ดอินเทอร์เฟซที่ไม่อยู่ในเส้นทางสัญญาณ และโครงการที่มีข้อจำกัดด้านต้นทุนซึ่งการติดตามในระดับหมายเลขซีเรียล (SN-level) ไม่คุ้มค่าเมื่อเทียบกับความเสี่ยงของโหมดความล้มเหลว

มาตรฐานสาธารณะ IPC-1782 (“มาตรฐานสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับในกระบวนการผลิตและห่วงโซ่อุปทานของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์”) เป็นจุดอ้างอิงที่มีประโยชน์ในที่นี้: มาตรฐานนี้กำหนดระดับของการตรวจสอบย้อนกลับไว้สี่ระดับ ตั้งแต่แนวปฏิบัติที่มีการบันทึกขั้นพื้นฐานไปจนถึงการติดตามในระดับชิ้นส่วนอย่างครอบคลุม โดยระดับที่ใช้จะกำหนดจากข้อตกลงระหว่างลูกค้าและผู้จัดส่งตามโปรไฟล์ความเสี่ยงของการใช้งาน ซึ่งเป็นวิธีที่สมเหตุสมผลในการตัดสินใจเป็นรายแผงวงจรว่า ระดับใดคุ้มค่ากับต้นทุนของมัน

หมายเหตุขอบเขตPCBCart ได้รับการรับรองมาตรฐาน IATF 16949 ซึ่งควบคุมระบบการจัดการคุณภาพและระเบียบวินัยในการควบคุมการเปลี่ยนแปลงของเรา เราไม่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485 หรือการรับรองเฉพาะอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ใด ๆ และเรากำหนดขอบเขตข้อผูกพันด้านการตรวจสอบย้อนกลับให้สอดคล้องกับสิ่งที่ระบบ MES และระบบการตรวจสอบของเราสามารถรองรับได้จริง ไม่ใช่ตามมาตรฐานที่เราไม่ได้รับการรับรอง

ควรตกลงรูปแบบเอกสารและระยะเวลาการเก็บรักษาอย่างไรให้สอดคล้องกับระบบคุณภาพของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)?

ระบบการตรวจสอบย้อนกลับจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อทีมคุณภาพของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) สามารถนำผลลัพธ์ไปใช้ได้จริง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วนี่มักจะเป็นจุดอ่อนที่สุดในทางปฏิบัติ ไม่ใช่เพราะไม่ได้มีการเก็บข้อมูล แต่เป็นเพราะรูปแบบและระยะเวลาการเก็บรักษาไม่เคยมีการตกลงกันอย่างชัดเจนก่อนเริ่มการผลิต

ประเด็นที่ควร确定ให้ชัดเจนในขั้นตอนข้อตกลงด้านคุณภาพ ก่อนการสร้างครั้งแรก:

รูปแบบไฟล์สามารถส่งออกภาพ AOI/SPI/X-ray ดิบและบันทึกผลผ่าน/ไม่ผ่านได้ในหลายรูปแบบ โปรด事先协商ให้ชัดเจนว่า OEM ต้องการไฟล์ดิบ รายงานสรุป หรือทั้งสองอย่างรายการตรวจสอบ DFM สำหรับ PCBA อุตสาหกรรมครอบคลุมถึงวิธีที่สิ่งนี้เชื่อมโยงกลับไปยังขั้นตอนการทบทวนการออกแบบ

ระยะเวลาการเก็บรักษาตัวเลขที่ระบุไว้อย่างชัดเจนในข้อตกลงด้านคุณภาพหรือเงื่อนไขในใบสั่งซื้อ ไม่ใช่การสันนิษฐาน

ตัวกระตุ้นการยกระดับกำหนดให้ชัดเจนว่าอะไรเป็นตัวกระตุ้นการแจ้งเตือนเชิงรุก และอะไรที่ยังคงเก็บไว้เป็นบันทึกภายในเพื่อให้เรียกดูเมื่อมีการร้องขอ (ดูรายการตรวจสอบด้านล่างสำหรับเกณฑ์เชิงรูปธรรม)

วิธีการเข้าถึงไม่ว่าข้อมูลบันทึกจะถูกส่งออกในขณะจัดส่ง (เป็นชุดเอกสารสำหรับผู้เดินทางต่อหนึ่งล็อตหรือหนึ่งหมายเลขซีเรียล) หรือถูกเก็บไว้เพื่อให้ดึงออกมาตามคำขอ เนื่องจากการ “ตามคำขอ” โดยไม่มีเวลาตอบสนองที่กำหนดไว้มักจะล้มเหลวในช่วงเวลาที่สำคัญที่สุด

เทมเพลตรายการตรวจสอบข้อกำหนดด้านเอกสาร

สำหรับแต่ละหมวดหมู่ด้านล่าง ข้อตกลงด้านคุณภาพควรกำหนดระดับความละเอียด รูปแบบ ระยะเวลาในการเก็บรักษา และทริกเกอร์การแจ้งเตือนให้ชัดเจน โดยตัดสินใจตามเกณฑ์ที่ระบุไว้ ไม่ปล่อยให้คลุมเครือ

การติดตามย้อนกลับล็อตของชิ้นส่วน— ตั้งค่าเริ่มต้นเป็นระดับ SN สำหรับบอร์ดที่มีชิ้นส่วนซึ่งถูกจำกัดโดย AVL หรือมีความไวต่อการสอบเทียบ; สามารถใช้ระดับล็อตได้เฉพาะในกรณีที่ไม่มีชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่งที่มีความสำคัญต่อความล้มเหลวเป็นพิเศษ ชิ้นส่วนที่ถูกจำกัดโดย AVL ยังต้องมีการยืนยันรุ่น as-built เพิ่มเติมด้วย

ข้อมูลการตรวจสอบ AOI— ต้องใช้ภาพดิบของตำหนิบนบอร์ดสำหรับกรณีที่สามารถวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลวหลังการส่งมอบได้ ส่วนรายงานสรุปเพียงอย่างเดียวก็เพียงพอในกรณีที่ความล้มเหลวเพียงแค่กระตุ้นให้มีการสร้างใหม่ซ้ำอีกครั้ง

ข้อมูลการตรวจสอบ SPIข้อมูลปริมาณ/ออฟเซ็ตแบบดิบมีความสำคัญสำหรับบอร์ดที่มีระยะพิทช์ละเอียดและบอร์ดที่ใช้ BGA เนื่องจากการเบี่ยงเบนของปริมาณครีมประสานเป็นตัวบ่งชี้ล่วงหน้าหลักของการเกิดโพรงอากาศ; สามารถละเว้นได้สำหรับบอร์ดที่มีรูทะลุเป็นหลัก

บันทึกการตรวจสอบด้วยเอกซเรย์— ต้องใช้การถ่ายภาพอัตราฟองโพรงในข้อต่อ BGA/QFN ใด ๆ ที่ป้อนให้กับการใช้งานที่ผ่านการไซเคิลความร้อน พร้อมระบุว่ามาตรฐานอ้างอิงอัตราฟองโพรงใดเป็นตัวกำหนดการยอมรับ/การปฏิเสธ ตามที่ครอบคลุมไว้ในเอกสารอ้างอิงการยอมรับอัตราช่องว่าง BGA.

บันทึกการทดสอบแบบอินเซอร์กิต/การทดสอบการทำงาน— ผูกบันทึกข้อมูลเข้ากับหมายเลขซีเรียลของบอร์ดทุกครั้งที่บอร์ดอยู่ในเส้นทางสัญญาณ; ข้อมูลพาราเมตริกแบบเต็มมีความคุ้มค่าต่อค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บก็ต่อเมื่อมีความจำเป็นจริงสำหรับการวิเคราะห์การลอยตัวของค่าพารามิเตอร์ในระดับทั้งกอง fleet-wide

บันทึกการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม— ต้องกำหนดให้บันทึกอ้างอิงไปยังล็อตเฉพาะหรือช่วงวันที่ที่ได้รับผลกระทบ — บันทึกการเปลี่ยนแปลงที่ไม่มีขอบเขตชัดเจนไม่สามารถตอบคำถามว่า “มีผลกระทบต่อยูนิตใดบ้าง”

บันทึกการเบี่ยงเบน/การทำงานซ้ำ— การแจ้งเตือนเชิงรุกควรเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับทุกสิ่งที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่ถูกจำกัดโดย AVL; การดึงข้อมูลตามคำขอสามารถยอมรับได้สำหรับการทำงานแก้ไขใหม่ภายในขีดจำกัดที่ระบุไว้ในมาตรฐาน IPC-A-610

รูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อยไม่ใช่การละหมวดหมู่ใดหมวดหมู่หนึ่งไป แต่เป็นการปล่อยให้เกณฑ์กำหนด (บอร์ดใด ระดับความเสี่ยงใด) ไม่ถูกระบุให้ชัดเจน จนกว่าจะมีข้อพิพาทที่บังคับให้ต้องตั้งคำถามขึ้นมา

คำถามที่พบบ่อย

เราควรกำหนดระยะเวลาเก็บรักษาบันทึกการตรวจสอบไว้นานเท่าใด?

ไม่มีตัวเลขที่เป็นสากล – ควรกำหนดตามอายุการใช้งานจริงของระบบทดสอบ และเขียนระบุไว้อย่างชัดเจนในข้อตกลงด้านคุณภาพ แทนที่จะถือเอาเอง

สามารถผสมระดับความละเอียดของการติดตามย้อนกลับภายในโปรแกรมการประกอบบอร์ดเดียวกันได้หรือไม่?

ใช่ — การติดตามในระดับหมายเลขซีเรียลสำหรับบอร์ดที่มีมูลค่าสูงหรืออยู่ในเส้นทางสัญญาณ และการติดตามในระดับล็อตสำหรับบอร์ดที่มีความสำคัญน้อยกว่า โดยกำหนดตามประเภทของบอร์ดในข้อตกลงด้านคุณภาพ

จะเกิดอะไรขึ้นหากผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ต้องการรูปแบบเอกสารที่เราไม่เคยใช้มาก่อน?

แจ้งประเด็นนี้ในขั้นตอนการเสนอราคา หรือการตรวจสอบ DFM เพื่อให้รูปแบบและโครงสร้างไฟล์ถูกกำหนดให้เรียบร้อยก่อนเริ่มการผลิต

แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์

แผนสำรองกรณีขาดแคลนชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมและการแพทย์ที่มีวงจรอายุการใช้งานยาวนาน

คู่มือการตรวจสอบด้วยสายตาตามมาตรฐาน IPC-A-610 ระดับชั้นที่ 3 สำหรับชุดประกอบอุตสาหกรรมและการแพทย์

โพรโทคอลการควบคุม ESD ในการประกอบ PCBA สำหรับบอร์ดเซนเซอร์ทางการแพทย์ที่มีความไวสูง