เมื่อพูดถึงกระบวนการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่สู่ตลาดอย่างประสบความสำเร็จนั้นประกอบด้วยหลายขั้นตอนที่ทั้งท้าทายและซับซ้อน โดยแต่ละขั้นตอนล้วนเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด อย่างไรก็ตาม มักพบได้บ่อยว่าความคิดที่ยอดเยี่ยมไม่สามารถแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น เพียงเพราะขาดการให้ความสำคัญอย่างเพียงพอกับหนึ่งหรือบางขั้นตอน ซึ่งยิ่งเห็นได้ชัดในกรณีที่แนวคิดผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการตรวจสอบยืนยันอย่างครบถ้วน หรือคุณค่าของแนวคิดลดลงไป หรือแม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการยืนยันแล้วก็ยังไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมในด้านการผลิตและการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่คุ้มค่าในเชิงต้นทุน
การแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ (NPI) เริ่มต้นจากไอเดียที่น่าตื่นเต้นซึ่งถูกพัฒนาให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสุดท้ายหลังจากผ่านกระบวนการออกแบบอย่างประณีต การผลิตและการประกอบทางอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึงการตรวจสอบและการทดสอบอย่างเข้มงวด ผลิตภัณฑ์ใหม่ควรมีความสอดคล้องโดยพื้นฐานกับข้อกำหนดต่อไปนี้:
• ควรมีความสามารถในการใช้งานได้ตามที่แนวคิดเริ่มแรกกำหนดไว้;
• ควรถูกนำออกสู่ตลาดด้วยความรวดเร็วอย่างเร่งด่วน
สองข้อข้างต้นเป็นองค์ประกอบพื้นฐานที่รับประกันความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ใหม่ของคุณ และทั้งสองข้อขึ้นอยู่กับความสามารถและความน่าเชื่อถือของผู้รับจ้างผลิต (CM) และผู้ประกอบของคุณ
บทความนี้เผยให้เห็นองค์ประกอบสำคัญที่สามารถรับประกันความสำเร็จของคุณในการทำ NPI ระหว่างกระบวนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบ DFM/DFA ความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วน ความสามารถด้านการผลิต/การประกอบอิเล็กทรอนิกส์ การตรวจสอบและการทดสอบ การตรวจสอบและอนุมัติชิ้นงานตัวอย่างแรก ตลอดจนคุณภาพการบริการ
องค์ประกอบที่ #1: การตรวจสอบ DFM/DFA
เมื่อแนวคิดของคุณถูกแปลงเป็นไฟล์การออกแบบแล้ว คุณก็ได้เริ่มกระบวนการ NPI และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ของคุณก็เริ่มต้นขึ้น ไฟล์การออกแบบนั้นแตกต่างจากการคิดล้วนๆ เพราะมีความเป็นรูปธรรมและมีตรรกะมากกว่า เนื่องจากผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะถูกผลิตและประกอบขึ้นโดยอิงตามชุดไฟล์ที่สร้างขึ้น ซึ่งรวมถึง:
•ไฟล์ Gerber
• แผนผังวงจร
•ไฟล์เจาะ NC
•บัญชีรายการวัสดุ (BOM)
• แบบร่าง CAD
• คำแนะนำในการประกอบ เป็นต้น
ระยะห่างที่ไกลที่สุดในการให้บริการด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ คือระหว่างวิศวกรออกแบบกับวิศวกรการผลิต/การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งก่อให้เกิดความจำเป็นอย่างเพียงพอสำหรับการตรวจสอบ DFM/DFAการออกแบบที่ยอดเยี่ยมสำหรับการตรวจสอบการผลิต/การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ช่วยให้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นบางอย่างถูกเปิดเผยก่อนเข้าสู่สายการผลิต เพื่อช่วยลดการสูญเสียเวลาและค่าใช้จ่ายของคุณ
นอกเหนือจากความสามารถและรายการการตรวจสอบ DFM/DFA แล้ว ยังต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพของการตรวจสอบด้วย เนื่องจากเป็นปัจจัยที่กำหนดระยะเวลาการออกสู่ตลาดของผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจสอบ DFM/DFA เกิดจากความพยายามในสองด้าน ได้แก่ การเตรียมไฟล์ออกแบบของคุณ และความสามารถในการตรวจสอบของผู้ผลิต/ผู้ประกอบ
ไฟล์ออกแบบที่คุณส่งมาควรจะครบถ้วนสมบูรณ์มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ตัวอย่างเช่น วิศวกร DFM คนหนึ่งเคยบอกฉันว่าเธอยุ่งอยู่ทั้งวันกับการสร้างไฟล์พิกัด เพราะลูกค้าของพวกเขาแทบไม่เคยจัดเตรียมไฟล์เหล่านี้มาให้เลย ต่อมาเมื่อมีการกำหนดให้ลูกค้าต้องจัดเตรียมไฟล์ดังกล่าว ประสิทธิภาพการตรวจสอบ DFM ของเธอก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก
เมื่อพูดถึงความสามารถในการตรวจสอบของผู้ผลิต/ผู้ประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือสำหรับตรวจสอบ DFM/DFA มีความสำคัญอย่างยิ่ง จนถึงตอนนี้ การตรวจสอบ DFM/DFA ที่จัดให้โดยผู้ให้บริการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ยังคงดำเนินการด้วยมือ อย่างไรก็ตาม ผู้ให้บริการ EMS ระดับก้าวหน้าบางรายพึ่งพาระบบ DFM/DFA แบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบได้อย่างมากPCBCartขึ้นอยู่กับระบบ Valor DFM/DFA เพื่อการลดต้นทุนและประสิทธิภาพสูง
องค์ประกอบ#2: ความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วน
ในกระบวนการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบมีบทบาทสำคัญต่อการทำงานทางไฟฟ้าและการเชื่อมต่อ ดังนั้นความสามารถของผู้ผลิตหรือผู้ประกอบในการจัดการชิ้นส่วนส่งผลโดยตรงต่อความสำเร็จของ NPI
เพื่อให้สอดคล้องกับประสิทธิภาพสูงสุดของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ การจัดการชิ้นส่วนควรประกอบด้วยสามด้านหลัก ได้แก่ การจัดซื้อชิ้นส่วน การตรวจสอบชิ้นส่วน และการจัดเก็บชิ้นส่วน การจัดซื้อชิ้นส่วนมักถูกมองว่าเป็นมาตรฐานสำคัญในการประเมินความสามารถของผู้ประกอบชิ้นส่วน ต้องมีการรับประกันความร่วมมือที่ยาวนานและมั่นคงกับผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนที่ได้รับอนุญาตหรือผู้ผลิต เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความพร้อมใช้ของชิ้นส่วนในระดับสูงควบคู่กับราคาที่มีความสามารถในการแข่งขัน นอกจากนี้ เจ้าหน้าที่จัดซื้อควรเคารพการเลือกของลูกค้าอย่างเต็มที่เมื่อมีการระบุผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนเฉพาะโดยลูกค้า
แม้ว่าจะมีการซื้อชิ้นส่วนจากผู้จัดจำหน่ายหรือผู้ผลิตชิ้นส่วนที่น่าเชื่อถือที่สุดก็ตาม ก็ควรมีการตรวจสอบอย่างรอบคอบก่อนนำไปใช้งานจริงในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ท้ายที่สุดแล้ว การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ไม่อาจทำได้อย่างสมบูรณ์แบบ 100% ในทุกครั้ง ซึ่งทำให้การตรวจสอบชิ้นส่วนมีความสำคัญอย่างมากในฐานะเกราะป้องกันเพิ่มเติม เพื่อปกป้องชิ้นส่วนจากความเป็นไปได้ที่จะมีคุณภาพต่ำ
แม้ว่าชิ้นส่วนจะมีขนาดเล็กมาก แต่ก็ต้องการสภาพแวดล้อมและเงื่อนไขการจัดเก็บที่เข้มงวด อุณหภูมิและความชื้นเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งต่อการแสดงประสิทธิภาพและการทำงานของชิ้นส่วน บางครั้งเพื่อประหยัดต้นทุน มีการสั่งซื้อชิ้นส่วนจำนวนมาก แต่ไม่สามารถใช้ให้หมดได้ในการประกอบครั้งเดียว ทำให้ชิ้นส่วนที่เหลือต้องถูกเก็บไว้ชั่วคราวในคลังสินค้าของผู้ประกอบ ซึ่งยิ่งทำให้เงื่อนไขการจัดเก็บชิ้นส่วนอย่างเข้มงวดมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น
องค์ประกอบที่ 3: ความสามารถในการผลิต/ประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ความสามารถด้านการผลิตและการประกอบเป็นปัจจัยสำคัญที่ผลักดันให้เราเลือกผู้ให้บริการด้านการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อย่างไรก็ตาม มักเป็นเรื่องยากเสมอที่จะทำความเข้าใจอย่างแท้จริงเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตหรือการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของพวกเขา เว้นแต่คุณจะได้มีส่วนร่วมใช้งานบริการของพวกเขาจริง ๆ ซึ่งนั่นเองที่สะท้อนให้เห็นถึงความสำคัญของต้นแบบ แต่อย่างไรก็ตาม คุณภาพของต้นแบบมักต่ำกว่าการผลิตในปริมาณมาก ทำให้ยากต่อการตัดสินอย่างถูกต้อง หรืออาจทำให้ผู้ผลิตหรือผู้ประกอบที่เชื่อถือได้บางรายถูกมองข้ามไป
แต่ความจริงก็คือ แม้ว่าคุณจะตระหนักดีแล้วว่าคุณภาพของต้นแบบนั้นแตกต่างจากการผลิตจำนวนมาก คุณก็ไม่อาจประเมินคุณภาพที่ใช้งานได้จริง จนกว่าสินค้าจะไปอยู่ในมือคุณหรือในมือของลูกค้าคุณ ดังนั้น วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดก็คือ คุณต้องเลือกผู้ผลิตหรือผู้ประกอบที่สามารถรักษาคุณภาพให้เทียบเท่ากันได้ทั้งในงานต้นแบบและงานผลิตจำนวนมาก ซึ่งแม้จะไม่ง่าย แต่ก็ปลอดภัยกว่า
ต่อไปเรามาดูประเด็นบางอย่างที่คุณควรให้ความสำคัญเมื่อคุณพยายามประเมินพันธมิตรด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ของคุณ
• ความสามารถด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์
ในด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ความสามารถในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ถือเป็นส่วนสำคัญที่สุดและมีบทบาทเป็นศูนย์กลางกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมาก ประกอบด้วยขั้นตอนการผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมาก ซึ่งแต่ละขั้นตอนล้วนมีส่วนช่วยต่อประสิทธิภาพสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สำหรับความสามารถในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ควรให้ความสำคัญกับรายการต่อไปนี้:
1. ระดับคุณภาพระดับคุณภาพใดที่ต้องปฏิบัติตามเป็นเครื่องมือโดยตรงในการประเมินคุณภาพของแผ่น PCB เนื่องจากข้อกำหนดที่สอดคล้องกับระดับคุณภาพที่เกี่ยวข้องจะกำหนดและส่งผลต่อรายละเอียดการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมด โดยทั่วไปแล้ว การผลิต PCB โดยผู้ผลิต PCB ที่เชื่อถือได้จะยึดตามมาตรฐาน IPC ระดับ 2
2. จำนวนชั้นประเด็นนี้มักถูกมองข้ามอยู่เสมอในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากมักถูกมองว่าเป็นเรื่องที่แน่นอนอยู่แล้ว ผู้ผลิตที่น่าเชื่อถืออย่างแท้จริงควรมีความสามารถในการผลิตแผ่นวงจรที่มีจำนวนชั้นตั้งแต่ 1 ชั้นไปจนถึงหลายชั้น นอกเหนือจากแผ่น PCB หน้าเดียวหรือสองหน้าที่ถูกใช้งานอย่างแพร่หลายแล้ว ควรมีตัวเลือกจำนวนชั้นอื่น ๆ ให้ใช้งานได้ด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ที่มีผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความหนาแน่นสูงและการย่อส่วนขนาด
3. วัสดุฐานวัสดุแผ่นรองเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิของบอร์ดและความสามารถในการทนต่อความแข็งแรง ผู้ผลิตควรสามารถจัดการกับวัสดุแผ่นรองที่แตกต่างกันได้ รวมถึง FR4 มาตรฐาน, Rogers, Teflon เป็นต้น
4. น้ำหนักทองแดงน้ำหนักทองแดงยังสามารถแบ่งออกได้เป็นน้ำหนักทองแดงชั้นนอกและน้ำหนักทองแดงชั้นใน ซึ่งควรคำนวณและให้ความสำคัญแยกจากกัน เนื่องจากน้ำหนักทองแดงมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับความหนาของบอร์ด จึงจำเป็นต้องคำนวณอย่างรอบคอบ
5. การลากเส้น/ระยะห่างขั้นต่ำการลากเส้น/ระยะห่างเป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนซึ่งสะท้อนถึงความสามารถด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ของผู้ผลิต เนื่องจากเกี่ยวข้องกับขนาดบอร์ดและระดับความหนาแน่น สำหรับนักออกแบบ PCB พวกเขาควรตระหนักอย่างถ่องแท้ถึงค่าขั้นต่ำของการลากเส้น/ระยะห่าง เพื่อให้สามารถปรับแต่งไฟล์ออกแบบ PCB ของตนให้เหมาะสมทั้งในด้านการทำงานและขนาด
6. มาสก์บัดกรี. มาสก์ประสานไม่ได้มีแค่เรื่องสีเท่านั้น มาสก์ประสานแบบขั้นสูง มาสก์ประสานลอกได้ หรือมาสก์คาร์บอน เป็นต้น สามารถใช้ประเมินความสามารถด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ของพันธมิตรของคุณได้
7. การตกแต่งผิวหลากหลายการเคลือบผิวมีให้เลือกใช้โดยแต่ละแบบมีข้อดีและข้อเสียของตนเองในด้านประสิทธิภาพ ต้นทุน และการใช้งาน นอกจากนี้ ความเข้ากันได้กับ RoHS ยังมีความสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
8. รายการอื่น ๆรายการอื่น ๆ ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงบางอย่าง เช่น รูวายแบบฝัง/ซ่อน (blind/buried vias), via in pad, ขอบทอง (gold fingers), การชุบขอบ (edge plating), รูเซาะบ่าหรือรูคว้าน (countersink/counterbore hole) เป็นต้น สำหรับพารามิเตอร์ของวายหรือรูแล้ว ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเส้นผ่านศูนย์กลางของวาย เพราะสะท้อนให้เห็นโดยตรงว่าความสามารถของผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบของคุณได้หรือไม่
• ความสามารถในการประกอบ
เมื่อแผ่น PCB ถูกผลิตขึ้นแล้ว ขั้นตอนการประกอบชิ้นส่วนจึงเข้ามามีบทบาทสำคัญในการส่งเสริมให้เกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ราบรื่น สำหรับลูกค้าปลายทางของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ รูปลักษณ์ภายนอกอาจมีความสำคัญมากกว่าปัจจัยอื่นใด แต่เป็นเรื่องสามัญสำนึกว่าความสามารถในการแข่งขันหลักนั้นอยู่ที่การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าภายในระหว่างชิ้นส่วนต่าง ๆ กับเมนบอร์ด
สำหรับความสามารถในการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ควรเน้นประเด็นต่อไปนี้:
1. ระดับคุณภาพ. คล้ายกับการผลิตแผงวงจรพิมพ์เพื่อให้ได้บอร์ดประกอบที่มีคุณภาพสูง จำเป็นต้องปฏิบัติตามเกรดคุณภาพระดับสูงด้วยเช่นกัน การทำความเข้าใจเกี่ยวกับเรื่องนี้ให้มากขึ้นก่อนลงนามในสัญญากับผู้ประกอบแผงวงจรจะเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด
2. ประเภทของการประกอบประเภทการประกอบเป็นกระดูกสันหลังของผู้ผลิตงานประกอบที่เกี่ยวข้องกับการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ระดับมืออาชีพ ซึ่งบ่งบอกถึงระดับการประกอบของผู้ผลิตโดยตรง จนถึงปัจจุบันมีประเภทการประกอบหลักอยู่สองประเภท ได้แก่ PTH และ SMT ประเภทแรกใช้สำหรับการประกอบชิ้นส่วนแบบเสียบรู (through hole) ในขณะที่ประเภทหลังใช้สำหรับการประกอบชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิว (surface mount) เมื่อเผชิญกับเงื่อนไขที่ซับซ้อน มักต้องใช้ทั้งสองเทคโนโลยีพร้อมกันและใช้ทั้งสองด้านของแผงวงจร หากลำดับการประกอบถูกจัดเรียงอย่างไม่มีเหตุผลหรือมีการตั้งค่าอุณหภูมิการบัดกรีที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องหรือความล้มเหลวได้ ดังนั้น ผู้รับจ้างประกอบของคุณจึงควรมีความสามารถในการประกอบในระดับสูง
3. ความแม่นยำในการประกอบความแม่นยำในการประกอบเป็นองค์ประกอบสำคัญอีกประการหนึ่งในการประเมินความสามารถด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ของผู้ประกอบแผงวงจร เนื่องจากการทำให้มีขนาดเล็กลงได้กลายเป็นหนึ่งในแนวโน้มการพัฒนาที่สำคัญในวงการอิเล็กทรอนิกส์ ความหนาแน่นและความแม่นยำในการประกอบจึงเริ่มมีบทบาทสำคัญมากขึ้น ซึ่งควรถูกนำมาพิจารณาเป็นลำดับแรก ควรทราบและยืนยันล่วงหน้าถึงขนาดชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดที่สามารถรองรับได้ เช่น 01005 รวมถึงระยะพิทช์ขั้นต่ำของ BGA และ WLCSP
4. แพ็กเกจส่วนประกอบมีแพ็กเกจของคอมโพเนนต์หลายประเภทให้เลือกใช้เพื่อรองรับฟังก์ชันที่แตกต่างกัน ไม่ใช่ผู้ประกอบทุกแห่งจะสามารถรองรับแพ็กเกจคอมโพเนนต์ได้ทุกชนิด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมั่นใจว่าแพ็กเกจคอมโพเนนต์ที่คุณต้องการ เช่น QFN, BGA, CSP เป็นต้น สามารถประกอบได้ในโรงงานประกอบที่คุณจะใช้ในอนาคต
องค์ประกอบที่ 4: การตรวจสอบและการทดสอบ
เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าของคุณได้รับการผลิตตามแบบดั้งเดิม การตรวจสอบและการทดสอบเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง เมื่อกล่าวถึงการทดสอบแผ่น PCB มักต้องมีการทดสอบทางไฟฟ้าแบบกำหนดเอง เช่น เตียงเข็ม (bed of nails) หรือฟลายอิงโพรบ (flying probe) อย่างไรก็ตาม เมื่อกล่าวถึงการทดสอบการประกอบ PCB นั้นAOIหรือเอเอ็กซ์ไอเป็นสิ่งที่จำเป็นอยู่เสมอ ในระหว่างกระบวนการ PCBA โดยทั่วไป AOI มีอยู่สองรูปแบบคือ แบบออนไลน์และออฟไลน์ สำหรับการผลิต NPI และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่มีคุณภาพสูง ควรได้รับการแจ้งให้ทราบว่าผู้ประกอบประกอบมี AOI ทั้งสองประเภทให้ใช้งานหรือไม่
องค์ประกอบที่ 5: การตรวจสอบชิ้นงานแรก
การตรวจสอบชิ้นงานแรกเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญก่อนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมาก ผลิตภัณฑ์ที่นำมาใช้สำหรับการตรวจสอบและอนุมัติชิ้นงานแรกสามารถถือได้ว่าเป็นการซ้อมใหญ่ก่อนการแสดงจริงในตลาด
เพื่อให้สามารถใช้ประโยชน์จากฟังก์ชันการตรวจสอบชิ้นงานแรกได้อย่างเต็มที่ คุณต้องมั่นใจว่าโรงงานรับจ้างผลิตหรือผู้ประกอบของคุณสามารถให้บริการตรวจสอบชิ้นงานแรกได้ และมีรายการตรวจสอบเฉพาะที่ต้องปฏิบัติตาม จากนั้นคุณควรกำหนดรายการตรวจสอบและข้อกำหนดของคุณเองเพื่อชดเชยความต้องการเฉพาะ เช่น สภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่ผลิตภัณฑ์ของคุณต้องทนทาน หรือข้อกังวลด้านความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
องค์ประกอบที่ 6: ความเร็วและการตอบสนอง
องค์ประกอบนี้หมายถึงคุณภาพการบริการที่ผู้ประกอบแผงวงจรให้ไว้เป็นหลัก การผลิตและการประกอบ PCB ไม่ได้ง่ายเหมือนเลโก้ที่เพียงแค่เปลี่ยนจากไอเดียไปเป็นการสร้างจริง ทว่าเป็นกระบวนการไฮเทคและมีความเป็นมืออาชีพสูง ซึ่งทั้งกระบวนการต้องมีการยืนยันตรวจสอบหลายครั้งระหว่างผู้ผลิตกับลูกค้า นอกจากนี้ ประสิทธิภาพยังมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการนำผลิตภัณฑ์ใหม่เข้าสู่ตลาด ดังนั้น วิธีลดจำนวนครั้งของการยืนยันและเพิ่มความเร็วของ NPI ให้สูงสุดในระหว่างกระบวนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์จึงเป็นเป้าหมายร่วมกันของทั้งสองฝ่าย
การสื่อสารที่ราบรื่นเป็นพื้นฐานของความร่วมมือระยะยาว ในแง่นี้ ภาษามักมีความสำคัญ ซึ่งเป็นความจริงอย่างยิ่งสำหรับการผลิตนอกประเทศ อย่างไรก็ตาม อุปสรรคด้านภาษากำลังถูกทำลายลงด้วยการใช้ภาษาอังกฤษอย่างแพร่หลายทั่วโลก
ผู้ให้บริการด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ทุกรายต่างสาบานว่าตนเองให้ความสำคัญกับลูกค้า การตอบสนองคือเครื่องจับโกหกที่ชัดเจน เพียงลองส่งความต้องการหรือคำถามของคุณไป แล้วดูว่าพวกเขาตอบกลับคุณเร็วแค่ไหน จากนั้นคุณก็จะรู้ได้เอง
PCBCart: ผู้ให้บริการด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่เชื่อถือได้ของคุณ
ตั้งแต่ปี 2005 PCBCart ได้ทุ่มเทความพยายามในการให้บริการแก่บริษัทต่าง ๆ ทั่วโลกบริการผลิตและประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์คุณภาพระดับสูงด้วยการมุ่งเน้นด้านเทคโนโลยีชั้นสูงและการบริการเฉพาะทาง PCBCart สามารถมอบโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตั้งแต่การผลิตแผงวงจร (PCB Fabrication) การจัดหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (Component Procurement) และการประกอบแผงวงจร (PCB Assembly) พร้อมบริการเสริมอีกมากมาย เช่น การทำต้นแบบ (Prototype) การประกอบเร่งด่วน (Expedited Assembly) การตรวจสอบชิ้นงานแรก (First Article Inspection) เป็นต้น คลิกปุ่มด้านล่างเพื่อขอใบเสนอราคา “ฟรี” สำหรับความต้องการด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ของคุณ
ขอใบเสนอราคาฟรีสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์
•ข้อกำหนดเกี่ยวกับไฟล์การออกแบบเพื่อให้มั่นใจถึงการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพ
•วิธีขอใบเสนอราคาที่แม่นยำสำหรับความต้องการด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ของคุณ
•วิธีการที่มีประโยชน์บางประการในการประเมินความสามารถของผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
เขียนโดยโดรา บรรณาธิการของ PCBCart บทความนี้เผยแพร่ครั้งแรกบนนิตยสาร Design007 ฉบับเดือนกุมภาพันธ์ 2018.
