ก่อนที่คุณจะเริ่มกระบวนการสร้างต้นแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ให้แน่ใจว่าการสร้างต้นแบบเหมาะสมกับความต้องการของคุณ แม้ว่ามันจะเป็นประโยชน์ต่อหลายโครงการ แต่ก็ไม่จำเป็นสำหรับทุกประเภท หากคุณตัดสินใจที่จะสร้างต้นแบบ คุณจะต้องมีข้อมูลพื้นฐานบางอย่างเกี่ยวกับโครงการของคุณเพื่อเริ่มต้น
การตัดสินใจว่าคุณต้องการต้นแบบหรือไม่
ต้นแบบเหมาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการทดสอบการออกแบบของคุณหรือทำการตรวจสอบคุณภาพของบอร์ดของคุณ
คุณควรใช้ต้นแบบทุกครั้งที่คุณใช้การออกแบบใหม่สำหรับโครงการใหม่ หากคุณได้ผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ด้วยบอร์ดนั้นสำเร็จมาแล้ว คุณอาจไม่จำเป็นต้องมีต้นแบบ อย่างไรก็ตาม หากคุณทำการเปลี่ยนแปลงการออกแบบใด ๆ หรือสร้างการออกแบบ PCB หรือผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมด คุณควรสั่งทำต้นแบบ
ผ่านบริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของเรา เราสามารถผลิตแผงทดสอบที่มีจำนวนชั้นไม่เกินแปดชั้น และจัดหาแผงวงจรมาตรฐานคุณภาพระดับ IPC1 โดยใช้วัสดุมาตรฐาน RF-4 สำหรับต้นแบบ เราสามารถรองรับคำสั่งซื้อจำนวน 5 ถึง 100 ชิ้น และเสนอระยะเวลาการผลิตที่สี่ถึงห้าวันทำการ.
เมื่อคุณอนุมัติต้นแบบของคุณแล้ว คุณสามารถสั่งผลิตบอร์ดแบบเต็มจำนวนที่มีจำนวนชั้นมากขึ้นและใช้วัสดุที่แตกต่างกันในปริมาณที่มากกว่าเดิมได้
การเตรียมความพร้อมสำหรับกระบวนการสร้างต้นแบบ
หากต้องการส่งแบบของคุณเพื่อสร้างต้นแบบหรือขอใบเสนอราคาสำหรับบริการต้นแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คุณจำเป็นต้องเตรียมข้อมูลบางอย่างเกี่ยวกับแบบของคุณ โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งมีรายละเอียดมากเท่าใดก็ยิ่งดีเท่านั้น — สิ่งนี้จะช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ตามที่ต้องการ ต่อไปนี้คือข้อมูลที่คุณควรรวมไว้:
• จำนวนเลเยอร์ที่คุณต้องการ
• ความหนาของแผ่นบอร์ด
• ขนาดกระดาน
• ความหนาและน้ำหนักของทองแดง
• การลากเส้นและระยะห่างขั้นต่ำ
• ขนาดรูขั้นต่ำ
• วงแหวนรอบรูขั้นต่ำ
• ผิวสำเร็จ
• มาสก์บัดกรีและสี
• ตำแหน่งและสีของซิลค์สกรีน
• ไฟล์เจาะรู NC Excellon
• รายการเครื่องมือไฟล์ดริลล์
คุณสามารถส่งไฟล์ออกแบบของคุณได้โดยใช้ซอฟต์แวร์หลากหลายประเภท เราจะทำการแปลงไฟล์ให้เป็น Gerber RS-274X ซึ่งเป็นประเภทไฟล์ที่เหมาะสมที่สุด หากเรากำลังแปลงไฟล์ของคุณเป็น RS-247X โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้แนบเลเยอร์ Gerber แบบบวก ไฟล์เจาะ NC Excellon รายการเครื่องมือเจาะ และข้อมูลเกี่ยวกับช่องเปิด (aperture) ซอลเดอร์มาสก์ และซิลค์สกรีนมาด้วย
เมื่อคุณทราบแล้วว่าคุณต้องการอะไรจากต้นแบบของคุณและได้รวบรวมข้อมูลที่จำเป็นเรียบร้อยแล้ว คุณก็สามารถเริ่มกระบวนการสร้างต้นแบบได้ บริษัท PCB ที่มีประสบการณ์สามารถให้การสนับสนุนคุณตลอดทั้งกระบวนการนี้ เลือกบริษัทที่มีข้อเสนอการบริการลูกค้าที่ตอบสนองรวดเร็วและแหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์เพื่อทำให้กระบวนการเป็นไปอย่างราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
การทำงานร่วมกับพาร์ทเนอร์ที่ให้บริการโซลูชันแบบครบวงจรสามารถช่วยทำให้กระบวนการง่ายขึ้น เพราะคุณไม่จำเป็นต้องติดต่อสื่อสารกับหลายบริษัท
1. การออกแบบ
ขั้นตอนแรกในการทำต้นแบบแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) คือการออกแบบ ดังที่ได้กล่าวไปก่อนหน้านี้ คุณสามารถใช้ชุดซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ใดชุดหนึ่งจากหลาย ๆ ชุดเพื่อสร้างแบบของคุณได้ เพียงอย่าลืมระบุเวอร์ชันที่คุณใช้ไว้ในบันทึกหรือไฟล์แบบของคุณ
2. การออกแบบเชิงสเก็ตซ์
การออกแบบแผนผังวงจรอธิบายข้อมูลสำคัญที่ผู้ผลิตและวิศวกรจะใช้ในระหว่างกระบวนการผลิต โดยจะรวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุ ส่วนประกอบ และฮาร์ดแวร์ที่ใช้ในการผลิต และเป็นตัวกำหนดหน้าที่ของบอร์ด ลักษณะเฉพาะ และตำแหน่งการวางส่วนประกอบ บางแง่มุมที่สำคัญของขั้นตอนนี้คือการเลือกขนาดแผงและกริดที่เหมาะสม
แผนผังนี้เป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการออกแบบเริ่มต้น เมื่อผู้ออกแบบทำแผนผังแรกเสร็จแล้ว พวกเขาจะทำการตรวจสอบเบื้องต้นเพื่อหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นและแก้ไขข้อบกพร่องที่พบ จากนั้นคุณสามารถรันการจำลองโดยใช้เครื่องมือออกแบบ PCB เฉพาะทางเพื่อให้แน่ใจว่าแผงวงจรทำงานได้อย่างถูกต้อง และทำหน้าที่เป็นการตรวจสอบการออกแบบเชิงลึกมากขึ้น จากนั้นผู้ออกแบบจะเปลี่ยนการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์ให้เป็นสิ่งที่เรียกว่าเน็ทลิสต์ ซึ่งอธิบายการเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบต่าง ๆ ที่รวมอยู่ในวงจร
การรันการตรวจสอบกฎการออกแบบเป็นประจำตลอดกระบวนการออกแบบ แทนที่จะทำเฉพาะตอนท้าย จะเป็นประโยชน์อย่างมาก วิธีการนี้ช่วยให้คุณแก้ไขปัญหาไปพร้อมกับการทำงาน ซึ่งทำให้กระบวนการออกแบบมีประสิทธิภาพมากขึ้น
3. บิลวัสดุ
คุณจะต้องสร้างบิลวัสดุหรือ BOM นี่คือรายการของชิ้นส่วนและวัสดุทั้งหมดที่คุณต้องใช้สำหรับการผลิตพร้อมทั้งรายละเอียดเกี่ยวกับสิ่งเหล่านั้น หากคุณพึ่งพาผู้ผลิตในการจัดหาชิ้นส่วนให้ นี่คือเอกสารที่พวกเขาจะใช้เพื่อให้มั่นใจว่าพวกเขาจะได้ชิ้นส่วนที่ถูกต้อง
BOM ประกอบด้วยข้อมูลสำคัญสำหรับแต่ละชิ้นส่วน รวมถึง:
• ปริมาณ: จำนวนชิ้นส่วนที่ต้องการ
• ตัวระบุอ้างอิง: รหัสที่ใช้ในการระบุชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
• ค่า: ข้อกำหนดสำหรับแต่ละองค์ประกอบที่อธิบายด้วยหน่วยที่เหมาะสม เช่น โอห์ม หรือ ฟารัด
• ฟุตพริ้นต์: ตำแหน่งของแต่ละคอมโพเนนต์บนบอร์ด
• หมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต: หมายเลขชิ้นส่วนที่ใช้โดยผู้ผลิตของส่วนประกอบ
เมื่อรายการวัสดุ (BOM) และแผนผังวงจรเสร็จสมบูรณ์แล้ว วิศวกรออกแบบลายวงจรและวิศวกรดูแลชิ้นส่วนจะตรวจสอบเอกสารและรวบรวมชิ้นส่วนที่จำเป็น วิศวกรดูแลชิ้นส่วนมีหน้าที่รับผิดชอบในการคัดเลือกชิ้นส่วนที่สามารถทำงานได้กับการออกแบบและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านต้นทุนและขนาดของลูกค้า
4. การออกแบบการกำหนดเส้นทาง
จากนั้นคุณต้องออกแบบการเดินสาย โดยใช้ลายวงจร (traces) ที่คุณจะใช้เชื่อมต่อองค์ประกอบแต่ละส่วนของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ปัจจัยหลายอย่างมีบทบาทในการวางแผนการเดินสาย รวมถึงระดับพลังงาน การเกิดสัญญาณรบกวน และความไวต่อสัญญาณรบกวน
ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ส่วนใหญ่จะใช้เน็ตรายการที่คุณได้พัฒนาไว้แล้วในการวางแผนการเดินลายวงจร ซอฟต์แวร์เหล่านี้จำนวนมากสามารถคำนวณเส้นทางที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ โดยอิงตามจำนวนเลเยอร์ที่มีอยู่และปัจจัยอื่น ๆ กระบวนการนี้อาจใช้เวลานาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแผงวงจรขนาดใหญ่หรือแผงที่มีชิ้นส่วนจำนวนมาก
5. การตรวจสอบ
คุณควรตรวจสอบการออกแบบของคุณเป็นประจำตลอดกระบวนการเพื่อหาปัญหาด้านการทำงาน แต่ก่อนที่คุณจะเข้าสู่ขั้นตอนการผลิต ให้ทำการตรวจสอบครั้งสุดท้ายอย่างครอบคลุมเพื่อประเมินทุกแง่มุมของการออกแบบของคุณสำหรับปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
ปัญหาทั่วไปที่ควรระวังรวมถึงปัญหาความร้อน เช่น จุดร้อน การออกแบบของคุณควรรักษาให้แผงวงจรมีอุณหภูมิคงที่สม่ำเสมอ คุณลักษณะการออกแบบบางอย่าง เช่น การมีเส้นทางระบายความร้อน ความหนาของทองแดงที่แตกต่างกัน ขนาดแผงวงจรพิมพ์ที่ใหญ่ และจำนวนชั้นของแผงวงจรพิมพ์ อาจทำให้เกิดจุดร้อนและอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอได้
นอกเหนือจากการตรวจสอบด้านความร้อนแล้ว คุณควรทำการตรวจสอบกฎการออกแบบ (DRC) การตรวจสอบเลย์เอาต์เทียบกับสเกแมติก (LVS) การตรวจสอบกฎทางไฟฟ้า (ERC) และการตรวจสอบแอนเทนนา ผู้ผลิตหลายรายยังดำเนินการประเมินอื่น ๆ เพิ่มเติมเพื่อการประกันคุณภาพที่สูงยิ่งขึ้น
หลังจากที่คุณตรวจสอบเสร็จเรียบร้อยแล้ว คุณสามารถส่งแบบของคุณสำหรับขั้นตอนถัดไปหลายขั้นตอน ซึ่งรวมกันแล้วเป็นกระบวนการผลิต
6. การสร้างฟิล์มภาพถ่าย
โดยใช้แบบที่คุณจัดเตรียมให้ ผู้เชี่ยวชาญที่ PCBCart จะเริ่มจากการสร้างฟิล์มภาพถ่ายของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วยเครื่องพิมพ์ที่เรียกว่าเครื่องพล็อตเตอร์ สำหรับแต่ละเลเยอร์และซอลเดอร์มาสก์ของบอร์ด ฟิล์มนี้เป็นแผ่นพลาสติกที่พิมพ์ด้วยภาพเนกาทีฟของบอร์ด ซึ่งจะแสดงตำแหน่งส่วนที่เป็นทองแดงนำไฟฟ้าและส่วนที่ไม่เป็นสื่อนำไฟฟ้า
7. การพิมพ์ชั้นด้านใน
ในขั้นตอนนี้ เราจะเคลือบทองแดงลงบนวัสดุฐาน เราเริ่มจากการยึดทองแดงเข้ากับวัสดุฐานล่วงหน้า จากนั้นเคลือบด้วยชั้นฟิล์มโฟโตเรซิสต์ ซึ่งเป็นฟิล์มไวแสงที่จะแข็งตัวเมื่อได้รับแสงอัลตราไวโอเลต เราใช้แสงยูวีเพื่อทำให้มันแข็งตัว บริเวณใดก็ตามที่ถูกบล็อกด้วยหมึกสีดำจากเครื่องพล็อตเตอร์จะยังคงไม่แข็งตัว
จากนั้น เราจะกำจัดฟอตอรีซิสต์ที่ยังไม่แข็งตัวออก ซึ่งจะเหลือฟอตอรีซิสต์ที่แข็งตัวแล้วปกคลุมและปกป้องบริเวณที่ควรมีทองแดงอยู่ ถัดมา เราจะกำจัดฟอตอรีซิสต์ที่แข็งตัวแล้วออก ทำให้เห็นทองแดงปรากฏในตำแหน่งที่ตรงกับจุดที่แบบกำหนดไว้
8. การจัดแนวเลเยอร์
หากคุณมีหลายเลเยอร์ เราจำเป็นต้องจัดแนวเลเยอร์เหล่านั้นและเจาะรูลงทะเบียนให้แม่นยำ สิ่งสำคัญคือเลเยอร์ทั้งหมดต้องตรงกันอย่างสมบูรณ์ เพราะเมื่อรวมเลเยอร์เข้าด้วยกันแล้ว เราจะไม่สามารถแก้ไขเลเยอร์ด้านในได้
9. การหลอมรวมชั้นเข้าด้วยกัน
ณ จุดนี้ เรามีวัสดุชั้นนอกที่เรียกว่าเพรพเพรก และแผ่นฐานดั้งเดิมที่เคลือบด้วยฟอยล์ทองแดงและมีลายวงจรทองแดงที่ผ่านการกัดลายแล้ว ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการหลอมรวมชั้นเหล่านี้เข้าด้วยกัน ซึ่งเกิดขึ้นในสองช่วงคือ การวางซ้อนชั้น (layer-up) และการยึดประสาน (bonding)
เริ่มต้นด้วยการวางชั้นพรีเพรกลงบนฐานจัดแนว จากนั้นซ้อนชั้นซับสเตรต แผ่นทองแดง พรีเพรกเพิ่มเติม และฟอยล์อะลูมิเนียมกับแผ่นกดทองแดง ชั้นเหล่านี้จะถูกสวมเข้ากับหมุดที่ติดอยู่กับโต๊ะเหล็ก
จากนั้นคอมพิวเตอร์ของเครื่องกดบอนดิ้งจะควบคุมกระบวนการที่ทำให้แผ่นซ้อนร้อนขึ้น ใช้แรงกด และจากนั้นทำให้แผ่นซ้อนเย็นลง หลังจากนั้นเราสามารถแกะชุดซ้อนได้โดยการถอดหมุดและแผ่นกดออก สิ่งที่เหลืออยู่ก็คือแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
10. การเจาะรู
ขั้นต่อไป เราจะเจาะรูลงในแผ่นซ้อน ซึ่งเราจะใช้เมื่อเพิ่มชิ้นส่วนในภายหลัง รูต้องถูกเจาะอย่างแม่นยำให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 100 ไมครอน เราใช้เครื่องระบุตำแหน่งด้วยเอกซเรย์เพื่อเล็งตำแหน่งรูที่ถูกต้อง และใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมเครื่องเจาะ ซึ่งใช้สปินเดิลขับเคลื่อนด้วยลมหมุนที่ความเร็ว 150,000 รอบต่อนาที แม้ว่าเครื่องเจาะจะเคลื่อนที่ได้รวดเร็ว แต่กระบวนการนี้อาจใช้เวลานาน เนื่องจากแผงวงจรพิมพ์มักมีรูมากกว่า 100 รู
11. การชุบทองแดง
ขั้นตอนถัดไปคือการชุบโลหะ ซึ่งใช้การอาบน้ำสารเคมีเพื่อเคลือบชั้นทองแดงหนาประมาณหนึ่งไมครอนบนผิวหน้าของแผง ทองแดงจะเคลือบทั้งแผง รวมถึงผนังด้านในของรูต่าง ๆ ด้วย ซึ่งจะปกปิดวัสดุไฟเบอร์กลาสด้านในของแผงที่เคยถูกเปิดเผยจากรูเหล่านั้น กระบวนการนี้ถูกควบคุมอย่างแม่นยำด้วยคอมพิวเตอร์
12. การถ่ายภาพชั้นนอก
จากนั้น เราจะเคลือบฟิล์มโฟโตเรซิสต์อีกชั้นลงบนแผงวงจรเพื่อถ่ายลายชั้นนอกตามแบบ PCB ของคุณ ขั้นตอนนี้มีลักษณะคล้ายกับกระบวนการที่ใช้ก่อนหน้านี้ และสร้างลายกลับด้านของชั้นใน
13. การชุบด้วยทองแดงและดีบุก
จากนั้นเราจะทำการชุบทองแดงอีกรอบ ชั้นฟอโต้เรซิสต์จะช่วยให้ทองแดงถูกชุบเฉพาะบนส่วนที่ต้องการของแผงวงจร จากนั้นแผงวงจรมักจะถูกชุบดีบุก ซึ่งทำหน้าที่ปกป้องทองแดงในขั้นตอนถัดไป
14. การกัดกรดขั้นสุดท้าย
จากนั้นจึงใช้สารละลายเคมีในการกำจัดทองแดงส่วนเกิน ในขณะที่การชุบดีบุกจะปกป้องทองแดงที่สร้างบริเวณตัวนำไฟฟ้า หลังจากขั้นตอนนี้เสร็จสิ้น การเชื่อมต่อที่เป็นสื่อนำไฟฟ้าก็จะถูกสร้างขึ้น
15. การเคลือบซอลเดอร์มาสก์
จากนั้น เราต้องทำความสะอาดแผงวงจรและเคลือบด้วยหมึกมาสก์บัดกรีอีพ็อกซี่ จากนั้นแผงวงจรจะถูกฉายด้วยแสงยูวี ซึ่งผ่านฟิล์มโฟโต้มาสก์บัดกรีและทำให้ฟิล์มแข็งตัว ส่วนที่ถูกปกคลุมและยังไม่แข็งตัวจะถูกกำจัดออก
16. การทำผิวสำเร็จ
จากนั้นเราจะชุบโลหะเพิ่ม โดยมักใช้ทองหรือเงิน เราอาจใช้การปรับระดับด้วยลมร้อนเพื่อให้แผ่นรองมีความสม่ำเสมอ จากนั้นคุณก็จะได้ผิวสำเร็จของพื้นผิว
17. การพิมพ์ซิลค์สกรีน
จากนั้นเราจะทำการพิมพ์ซิลค์สกรีนลงบนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วยการพิมพ์อิงค์เจ็ต ซึ่งจะแสดงข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับแผงวงจร
18. การตัด
หลังจากทำการทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าแผงวงจรทำงานตามที่ตั้งใจไว้แล้ว เราจะตัดแผงวงจรแต่ละชิ้นออกจากแผงขนาดใหญ่โดยใช้เครื่องเร้าเตอร์หรือร่องตัววี หลังจากตัดด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งแล้ว เราสามารถดันแผงวงจรออกจากแผงได้อย่างง่ายดาย
19. การจัดหา
เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับขั้นตอนการประกอบต้นแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คุณจะต้องจัดหาชิ้นส่วนทั้งหมด คุณสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือให้ PCBCart ช่วยจัดหาจัดหาชิ้นส่วนของคุณสำหรับคุณ เราจะจัดซื้อชิ้นส่วนจากผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตชั้นนำ หรือจากช่องทางที่คุณแนะนำ ขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ เราจะไม่ทำการเปลี่ยนทดแทนใด ๆ โดยไม่ได้รับการอนุมัติจากคุณล่วงหน้า
ในขั้นตอนนี้ของกระบวนการ รายการวัสดุ (BOM) ของคุณจะเริ่มมีบทบาท นี่คือสิ่งที่เราจะใช้เพื่อให้มั่นใจว่าเราจะจัดหาชิ้นส่วนที่คุณต้องการ
20. การประกอบ
ขั้นตอนถัดไปคือการประกอบ — หรือ PCBA สำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์— ซึ่งเราจะติดตั้งส่วนประกอบที่จำเป็นลงบนบอร์ดของคุณ
21. การพิมพ์สเตนซิลด้วยครีมประสาน (Solder Paste)
ขั้นแรก เราจะทาซอลเดอร์เพสต์ลงบนบอร์ด ซึ่งผสมกับฟลักซ์เพื่อช่วยให้บัดกรีหลอมละลายและยึดติดกับพื้นผิว PCB
เราวางแผ่นสเตนเลสสตีลสำหรับพิมพ์ลงบนแผ่น PCB เพื่อให้หัวทาใช้ครีมประสานเฉพาะบริเวณที่จะมีชิ้นส่วนอยู่บนแผ่น PCB ที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว ครีมประสานจะถูกเกลี่ยให้กระจายอย่างสม่ำเสมอไปยังทุกช่องเปิด จากนั้นจึงยกแผ่นพิมพ์ออก เหลือครีมประสานอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ
22. หยิบและวาง
จากนั้นเราจะใช้เครื่องปิกแอนด์เพลซในการวางชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิว หรือ SMD ลงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) อุปกรณ์นี้จะวางชิ้นส่วนที่ไม่ใช่คอนเน็กเตอร์เหล่านี้ลงบนครีมประสานในตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า
23. การบัดกรีแบบรีโฟลว์
กระบวนการรีโฟลว์จะทำให้ครีมบัดกรีแข็งตัว ซึ่งใช้ยึดติดชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิวเข้ากับแผงวงจร
ในขั้นตอนนี้ เราจะวางแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ลงบนสายพานลำเลียงที่พาบอร์ดผ่านเตาอบรีโฟลว์ เตาอบนี้มีแผงทำความร้อนหลายชุดเพื่อค่อย ๆ เพิ่มอุณหภูมิของบอร์ดขึ้นไปประมาณ 480 องศาฟาเรนไฮต์ ทำให้ตะกั่วบัดกรีในครีมประสานหลอมละลาย จากนั้นจึงค่อย ๆ ลดอุณหภูมิลง ทำให้ตะกั่วบัดกรีที่หลอมเหลวเย็นตัวและแข็งตัว ติดตั้งชิ้นส่วน SMD เข้ากับบอร์ดอย่างถาวร
สำหรับแผ่นวงจรพิมพ์สองหน้า (Two-sided PCB) คุณต้องทำการสเตนซิลและการรีโฟลว์แยกกันในแต่ละด้าน
24. การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ
การเคลื่อนไหวโดยไม่ตั้งใจระหว่างกระบวนการรีโฟลว์อาจทำให้คุณภาพการเชื่อมต่อไม่ดี ไม่มีการเชื่อมต่อเลย หรือเกิดการลัดวงจรทางไฟฟ้า เนื่องจากความเสี่ยงเหล่านี้ เราจึงตรวจสอบหาข้อผิดพลาดหลังจากขั้นตอนรีโฟลว์เสร็จสิ้นแล้ว โดยทำการประเมินต่าง ๆ เช่น การตรวจสอบด้วยมือ การตรวจสอบด้วยเครื่องตรวจสอบภาพอัตโนมัติ และการตรวจด้วยเอกซเรย์ นอกจากนี้ เรายังทดสอบการทำงานและคุณภาพของการเชื่อมต่อด้วย
25. การใส่ชิ้นส่วนแบบรูทะลุ
แผงวงจรบางชนิดต้องการชิ้นส่วนอื่นเพิ่มเติมนอกเหนือจาก SMD ชิ้นส่วนเหล่านี้เรียกว่าชิ้นส่วนแบบรูทะลุชุบโลหะ หรือชิ้นส่วน PTH และมีการชุบโลหะตลอดความหนาของแผงวงจรเพื่อให้สามารถส่งสัญญาณไฟฟ้าจากด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่งได้
น้ำยาประสานบัดกรีไม่สามารถใช้กับอุปกรณ์แบบ PTH ได้ เพราะมันจะไหลผ่านรูไปโดยไม่ยึดเกาะ คุณจึงต้องบัดกรีด้วยมือหรือใช้การบัดกรีแบบคลื่น ซึ่งเป็นกระบวนการวางแผงวงจรบนสายพานลำเลียงให้เคลื่อนผ่านเตาอบเฉพาะทางที่เคลือบด้านล่างของแผงวงจรด้วยตะกั่วหลอมเหลวอย่างทั่วถึง กระบวนการนี้จะบัดกรีขาทั้งหมดพร้อมกัน อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ใช้ไม่ได้กับแผงวงจรสองหน้า เพราะการบัดกรีพื้นผิวทั้งด้านหนึ่งของแผงวงจรที่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ติดตั้งอยู่จะทำให้อุปกรณ์เหล่านั้นไม่สามารถใช้งานได้
26. การทดสอบการทำงาน
ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการประกอบต้นแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คือการทดสอบการทำงานขั้นสุดท้ายที่จำลองสภาวะการทำงานปกติซึ่งแผงวงจรจะต้องเผชิญ
แม้ว่าการข้ามไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบทันทีอาจดูเหมือนมีประสิทธิภาพมากกว่า แต่การเริ่มต้นด้วยต้นแบบจะทำให้กระบวนการผลิตของคุณคุ้มค่าและมีประสิทธิภาพมากขึ้นในระยะยาว และยังช่วยให้ได้คุณภาพที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้มากขึ้น
เมื่อคุณทำงานกับ PCBCart คุณจะลดเวลาเพิ่มเติมที่ต้องใช้ในการผลิตต้นแบบให้น้อยที่สุด พร้อมทั้งเพิ่มคุณภาพและความแม่นยำให้สูงสุด เราสามารถผลิตต้นแบบตามการออกแบบของคุณได้ภายในเพียงสามถึงเจ็ดวัน เราช่วยให้คุณควบคุมต้นทุนได้ด้วยการรับคำสั่งซื้อต้นแบบในจำนวนเพียงห้าชิ้นเท่านั้น แน่นอนว่าเรายังช่วยคุณประหยัดค่าใช้จ่ายด้วยการตรวจพบข้อผิดพลาดในการออกแบบและปัญหาอื่น ๆ ตั้งแต่ช่วงต้นของกระบวนการผลิต
นอกจากนี้ เราช่วยคุณประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย เพราะเรามีบริการต้นแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ครบทุกด้าน ตั้งแต่การผลิต การจัดหาชิ้นส่วน ไปจนถึงการประกอบ วิธีแบบครบวงจรนี้ทำให้คุณไม่จำเป็นต้องเสียเวลาไปมองหาบริษัทอื่นสำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ
ที่ PCBCart เรามีแผนกควบคุมคุณภาพภายในองค์กรและปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดของISO9001:2008 มาตรฐานสำหรับระบบการจัดการคุณภาพค่าความเผื่อในการผลิตต้นแบบของเราช่วยให้คุณทราบได้อย่างแม่นยำว่าแผงวงจรของคุณจะทำงานอย่างไรภายใต้สภาพการใช้งานจริง
หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับการสร้างต้นแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)ติดต่อทีมสนับสนุนลูกค้าที่พร้อมให้ความช่วยเหลือของเราเราสามารถช่วยคุณตลอดกระบวนการสร้างต้นแบบและการผลิต และรับรองว่าคุณจะได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ เรียกดูหน้าด้านล่างเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการของเรา
•การสร้างต้นแบบแผงวงจรพิมพ์
•การผลิตแผงวงจรพิมพ์มาตรฐาน
•การประกอบแผงวงจรพิมพ์.
การขอใบเสนอราคาจากเรานั้นรวดเร็วและง่ายดาย เพียงกรอกแบบฟอร์มออนไลน์ของเราเพื่อรับใบเสนอราคาฟรีโดยไม่มีข้อผูกมัด พร้อมจะสั่งซื้อแล้วหรือยัง? คุณยังสามารถใช้แบบฟอร์มที่สะดวกของเราเพื่อสั่งซื้อออนไลน์ได้เลยวันนี้!
เริ่มต้นใบเสนอราคาที่ปรับแต่งเองสำหรับการสร้างต้นแบบ PCB ของคุณวันนี้
แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์
•กระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) – คู่มือทีละขั้นตอน
•กระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCBA)
•บริการผลิตแผงวงจรพิมพ์อะลูมิเนียม
•บริการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (Flexible PCB)
•บริการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น-แข็ง
•บริการผลิตแผงวงจรพิมพ์ความถี่สูง
•บริการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ทองแดงหนา
•บริการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบ Tg สูง
•บริการผลิตแผงวงจรพิมพ์ปลอดฮาโลเจน
