เลเยอร์ซิลค์สกรีนที่ดำเนินการได้อย่างดีคือฮีโร่ที่ไม่ค่อยมีคนกล่าวถึงในงานออกแบบ PCB ซึ่งทำหน้าที่เชื่อมช่องว่างระหว่างเจตนาการออกแบบกับความเป็นจริงในการผลิต ในฐานะคู่มือการมองเห็นที่สำคัญสำหรับการประกอบ การแก้ปัญหา และการระบุชิ้นส่วน มันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือของบอร์ดในระยะยาว PCBCart ผู้นำด้านการผลิต PCB และโซลูชันการออกแบบ ขอเสนอคู่มือฉบับผู้เชี่ยวชาญในการเชี่ยวชาญแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของซิลค์สกรีน โดยมุ่งเน้นที่ขนาดฟอนต์ การจัดวาง และสี เพื่อยกระดับงานออกแบบ PCB ของคุณ
ขนาดตัวอักษร: การสร้างสมดุลระหว่างความชัดเจนในการอ่านและประสิทธิภาพการใช้พื้นที่
ขนาดตัวอักษรและความกว้างของเส้นเป็นพื้นฐานของการทำเครื่องหมายซิลค์สกรีนที่อ่านได้ โดยมีมาตรฐานอุตสาหกรรมและความสามารถในการผลิตเป็นตัวกำหนดพารามิเตอร์สำคัญ
แนวทางขนาดแกนหลัก
• ข้อกำหนดขั้นต่ำ:ยึดตามความสูงตัวอักษรขั้นต่ำ 0.040 นิ้ว (40 mils / 1.016 มม.) และความกว้างเส้น 0.006 นิ้ว (6 mils / 0.152 มม.) เพื่อให้สามารถอ่านได้อย่างสม่ำเสมอ สำหรับวิธีการพิมพ์ขั้นสูงเช่น Direct Legend Printing (DLP) สามารถใช้ขนาดเล็กได้ถึง 0.02 นิ้ว (20 mils) แต่ไม่แนะนำสำหรับสัญลักษณ์หรือข้อความที่มีความสำคัญสูง
• ช่วงที่เหมาะสม:เลือกใช้ความสูงตัวอักษร 0.050–0.060 นิ้ว (1.27–1.524 มม.) และความกว้างเส้น 0.006–0.008 นิ้ว (0.152–0.203 มม.) เพื่อให้มองเห็นได้อย่างเหมาะสมในทุกสถานการณ์การประกอบและการบำรุงรักษา
• วงเงินสูงสุด:หลีกเลี่ยงการเกิน 0.080 นิ้ว (2.032 มม.) เว้นแต่จะมีพื้นที่เพียงพอ เนื่องจากตัวอักษรที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้บอร์ดความหนาแน่นสูงดูรกรุงรัง
สไตล์ฟอนต์และข้อพิจารณาเพิ่มเติม
• ใช้ฟอนต์แบบไม่มีเชิง (sans-serif) ที่เรียบง่าย (เช่น Arial, Helvetica) เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีความคมชัดแม้ในขนาดเล็ก—ฟอนต์แบบมีเชิงหรือฟอนต์ตกแต่งมักบิดเบี้ยวระหว่างการพิมพ์
• รักษาอัตราส่วนกว้างต่อสูงของข้อความไว้ที่ 1:6 เพื่อป้องกันการเบลอหรือการรวมเส้นข้อความเข้าด้วยกัน
• ยืนยันขีดความสามารถของผู้ผลิตของคุณ: ผู้ผลิตแผ่นวงจรส่วนใหญ่รองรับความกว้างของเส้นระหว่าง 0.004–0.008 นิ้ว (0.102–0.203 มม.) ดังนั้นควรปรับการออกแบบของคุณให้สอดคล้องกับขีดจำกัดความละเอียดของพวกเขา
การจัดวาง: ความชัดเจน การเข้าถึงได้ และความเข้ากันได้กับการผลิต
การวางซิลค์สกรีนต้องให้ความสำคัญกับการใช้งานเป็นหลัก พร้อมทั้งหลีกเลี่ยงการรบกวนกับชิ้นส่วนบนบอร์ดและกระบวนการผลิต
กฎการวางคีย์
• ความใกล้ชิดกับส่วนประกอบกำหนดตำแหน่งตัวระบุอ้างอิง (เช่น R1, C2) และเครื่องหมายขั้วภายในระยะ 0.030 นิ้ว (0.762 มม.) จากชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเพื่อให้สามารถระบุได้อย่างชัดเจน
• ข้อกำหนดด้านการผ่านการตรวจสอบประวัติ:เว้นระยะห่างอย่างน้อย 6 มิล (0.152 มม.) ระหว่างองค์ประกอบซิลค์สกรีนกับส่วนที่เป็นสื่อนำไฟฟ้า (แผ่นบัดกรี, เวีย, จุดทดสอบ) เพื่อป้องกันปัญหาฉนวนและเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของจุดบัดกรี
• ปฐมนิเทศเครื่องแบบ:จัดวางข้อความทั้งหมดให้อ่านได้จากมุมมองเดียว (จากซ้ายไปขวา จากบนลงล่าง) เพื่อลดความจำเป็นในการหมุนบอร์ดระหว่างการประกอบ
• หลีกเลี่ยงการซ้อนทับกันอย่าวางซิลค์สกรีนทับบนตัวถังของอุปกรณ์ ช่องเปิดมาส์กบัดกรี หรือเวีย เพราะการซ้อนทับกันจะทำให้ตัวอักษรอ่านไม่ออกหลังการประกอบ ใช้กฎระยะห่าง (clearance rules) ในซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB เพื่อทำการตรวจสอบส่วนนี้โดยอัตโนมัติ
จัดลำดับความสำคัญของข้อมูลสำคัญ
ในการออกแบบที่มีพื้นที่จำกัด ให้จัดลำดับความสำคัญให้กับสัญลักษณ์ที่จำเป็นก่อน
1. ตัวระบุอ้างอิงและตัวบ่งชี้ขั้ว (สำหรับไดโอด, LED, ตัวเก็บประจุ)
2. หมุด Pin-1 สำหรับ IC และคอนเน็กเตอร์
3. จุดทดสอบและหมายเลขเวอร์ชัน/ฉบับปรับปรุง
4. ตัวระบุหน่วยงานกำกับดูแลและผู้ผลิต (ต่อมาตรฐาน IPC)
องค์ประกอบที่ไม่จำเป็น เช่น โลโก้หรือข้อความยาว ๆ สามารถละเว้นได้เพื่อลดความรก
สี: ความตัดกัน การใช้งาน และความสามารถในการผลิต
การเลือกสีซิลค์สกรีนขึ้นอยู่กับความเปรียบต่าง ความเข้ากันได้กับซอลเดอร์มาสก์ และความเป็นไปได้ในการใช้งาน โดยตัวเลือกมาตรฐานจะช่วยสร้างสมดุลระหว่างความชัดเจนในการมองเห็นและความคุ้มค่า
ตัวเลือกสีที่แนะนำ
• สีขาว:มาตรฐานอุตสาหกรรมที่มอบความคมชัดโดดเด่นบนหน้ากากบัดกรีสีเข้ม (เขียว น้ำเงิน ดำ) และช่วยให้การผลิตทำได้อย่างกว้างขวาง
• สีดำ:เหมาะอย่างยิ่งสำหรับมาส์กประสานสีอ่อน (สีขาว สีเบจ) เพื่อหลีกเลี่ยงแสงสะท้อนและคงความสามารถในการอ่าน
• สีเน้น:สามารถใช้สีเหลืองหรือสีแดงสำหรับคำเตือนที่สำคัญหรือความต้องการด้านการออกแบบเฉพาะได้ แต่ควรยืนยันความพร้อมใช้งานกับผู้ผลิตของคุณก่อน
สีที่ควรหลีกเลี่ยง
หลีกเลี่ยงการใช้สีที่ไม่เป็นมาตรฐานอย่างเช่นสีชมพู เนื่องจากมักทำให้เกิดปัญหาในการมองเห็น เพิ่มต้นทุนการผลิต และอาจไม่ได้รับการรองรับจากผู้ผลิตทุกรายแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดด้านความคมชัด
• จับคู่หมึกซิลค์สกรีนสีอ่อนกับมาส์กประสานสีเข้ม และในทางกลับกัน เพื่อเพิ่มความชัดเจนในการอ่านภายใต้สภาพแสงที่หลากหลาย (เช่น พื้นโรงงาน โต๊ะซ่อมบำรุง)
• ทดสอบการจับคู่สีบนต้นแบบ: แม้แต่การจับคู่ที่ถือว่า “มาตรฐาน” ก็อาจมีความแตกต่างด้านความชัดเจนในการมองเห็น ขึ้นอยู่กับคุณภาพของหมึกและวัสดุบอร์ด
เคล็ดลับผู้เชี่ยวชาญของ PCBCart เพื่อความเป็นเลิศของซิลค์สกรีน
1.ต้นแบบมาก่อน:สั่งต้นแบบเพื่อทดสอบความชัดเจนของซิลค์สกรีนในสภาพการใช้งานจริง—ปรับขนาดฟอนต์หรือการจัดวางหากข้อความอ่านได้ยากโดยไม่ใช้เครื่องขยาย
2.สอดคล้องกับมาตรฐาน IPCปฏิบัติตามแนวทางของ IPC สำหรับขนาดและระยะห่างของซิลค์สกรีนเพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้กับกระบวนการผลิตในระดับสากล
3.เลือกวิธีการพิมพ์ที่เหมาะสม:
• การถ่ายภาพด้วยของเหลว (LPI):สำหรับการออกแบบที่มีความแม่นยำสูงและใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ (รองรับความกว้างของเส้น 4 มิล)
• การพิมพ์ตำนานโดยตรง (DLP):เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำเครื่องหมายที่ซับซ้อนในขนาดเล็ก (ติดตั้งได้รวดเร็ว ความแม่นยำสูง)
• การพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิม:คุ้มค่าสำหรับการออกแบบที่เรียบง่ายแต่ต้องใช้ขนาดตัวอักษรที่ใหญ่ขึ้น
4.ซิลค์สกรีนชั้นล่างแบบกระจกเงาตรวจสอบให้แน่ใจว่ามาร์กกิ้งด้านล่างถูกสะท้อนกลับในไฟล์ Gerber เพื่อให้จัดแนวได้อย่างถูกต้องระหว่างการผลิต
บทสรุป
การเชี่ยวชาญการออกแบบซิลค์สกรีนบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตั้งแต่ขนาดและตำแหน่งตัวอักษรไปจนถึงการเลือกสี ช่วยลดข้อผิดพลาดในการประกอบ ช่วยให้การบำรุงรักษาเป็นไปอย่างราบรื่น และทำให้การประสานงานระหว่างทีมออกแบบและทีมผลิตเป็นไปอย่างไร้รอยต่อ ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางที่ดีที่สุดเหล่านี้ คุณจะสามารถสร้างแผงวงจรที่ไม่เพียงทำงานได้ดี แต่ยังใช้งานได้สะดวกสำหรับช่างเทคนิคและผู้ปฏิบัติงานประกอบอีกด้วย
ทีมผู้เชี่ยวชาญ DFM ของ PCBCart มุ่งมั่นที่จะช่วยคุณปรับแต่งทุกแง่มุมของการออกแบบ PCB ของคุณให้เหมาะสมที่สุด รวมถึงซิลค์สกรีนด้วย ไม่ว่าคุณจะต้องการคำแนะนำเกี่ยวกับการปรับขนาด การเลือกสี หรือความเข้ากันได้ของวิธีการพิมพ์ เราพร้อมที่จะช่วยให้ซิลค์สกรีนของคุณมีความคมชัดและสามารถผลิตได้ตามมาตรฐานสูงสุด
ขอใบเสนอราคาการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์:
•เคล็ดลับการออกแบบซอลเดอร์มาสก์และซิลค์สกรีนที่คุณไม่ควรพลาด
•ปัญหาทั่วไปในการออกแบบ PCB: ฉบับซิลค์สกรีน
•วิธีสร้างไฟล์ Gerber ที่สมบูรณ์แบบ (รวมถึงเลเยอร์ซิลค์สกรีน)
•ข้อกำหนดการออกแบบแผ่นวงจรพิมพ์ SMT ตอนที่สี่: มาร์กและซิลค์สกรีน
•แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการออกแบบเลย์เอาต์ PCB: ซิลค์สกรีน, ฟิดูเชียล และรูสำหรับจับยึดเครื่องมือ
