การมุ่งมั่นเพื่อให้ได้ความน่าเชื่อถือสูงและประสิทธิภาพสูงในการประกอบ SMT (Surface Mount Technology) เป็นเป้าหมายของผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่คาดหวังความสม่ำเสมอ ซึ่งขึ้นอยู่กับการปรับให้เหมาะสมในทุกรายละเอียดของกระบวนการทั้งหมด สำหรับการประกอบ SMT ได้มีการสรุปว่า 64% ของข้อบกพร่องเกิดจากการพิมพ์ครีมประสานที่ไม่เหมาะสม และข้อบกพร่องเหล่านี้ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความน่าเชื่อถือต่ำลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง ดังนั้นจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องดำเนินการพิมพ์ครีมประสานประสิทธิภาพสูงเพื่อลดความเป็นไปได้ของคุณภาพต่ำให้เหลือน้อยที่สุด
การตรวจสอบเป็นมาตรการที่จำเป็นซึ่งถูกกำหนดโดยการประกอบ SMT การตรวจสอบที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันได้แก่ การตรวจสอบด้วยสายตาที่อาศัยการมองด้วยตาเปล่าการตรวจสอบด้วยกล้องอัตโนมัติ (AOI),การตรวจสอบด้วยเอกซเรย์ฯลฯ เพื่อป้องกันไม่ให้การพิมพ์ครีมประสานที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง ควรดำเนินการตรวจสอบครีมประสาน (SPI) หลังจากการพิมพ์ครีมประสานในกระบวนการประกอบ SMT
จากประสบการณ์การผลิตอิเล็กทรอนิกส์กว่า 20 ปี PCBCart ได้รับชื่อเสียงที่ยอดเยี่ยมจากอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลก เนื่องจากให้ความสำคัญอย่างลึกซึ้งกับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ การดำเนินงานโซลูชันแบบวันสต็อปสำหรับ PCB ของ PCBCart อย่างราบรื่น นั่นคือการจัดวางแผงวงจรพิมพ์,การผลิตแผงวงจรพิมพ์,การจัดหาชิ้นส่วนและการประกอบแผงวงจรพิมพ์เกิดจากการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดในเวิร์กช็อป
โซลูชัน PCB แบบครบวงจรที่ห้ามพลาด
บทนำของ SPI
ก่อนที่จะมีการนำ SPI มาใช้ จำเป็นต้องตระหนักรู้อย่างถ่องแท้เกี่ยวกับขั้นตอนการประกอบ SMTโดยสรุปแล้ว การประกอบ SMT ประกอบด้วย 4 ขั้นตอน ได้แก่ การพิมพ์ครีมประสาน การวางชิ้นส่วน การบัดกรีแบบรีโฟลว์ และการทำความสะอาด การพิมพ์ครีมประสานเป็นจุดเริ่มต้น และคุณภาพของขั้นตอนนี้จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของการประกอบ SMT
ก่อนที่จะมีอุปกรณ์ SPI การตรวจสอบด้วยสายตาถูกใช้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องของการพิมพ์ครีมประสาน และข้อเสียหลักของวิธีนี้ได้แก่ความแม่นยำต่ำและความล่าช้า โดยใช้หลักการทางแสง เครื่อง SPI เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบ SMT แบบอินไลน์ชนิดหนึ่งที่สามารถตรวจวัดความสูงหรือความหนาของครีมประสานที่พิมพ์บนแผ่นรอง PCB ได้ผ่านวิธีไตรแองกูเลชัน เมื่อทราบความสูงของครีมประสานในแต่ละพิกเซลแล้ว ปริมาตรที่แม่นยำของครีมประสานบนแผ่นรอง PCB สามารถคำนวณได้ผ่านกระบวนการสะสมและคำนวณต่อเนื่อง ดังนั้น รายการที่ SPI สามารถตรวจสอบได้จึงรวมถึงปริมาตรครีมประสาน พื้นที่ ความสูง การเยื้องในแกน XY และรูปร่าง และข้อบกพร่องหลักที่ SPI สามารถตรวจพบได้ประกอบด้วย การขาดหายไป ปริมาณครีมประสานไม่เพียงพอ ครีมประสานมากเกินไป การลัดวงจร การเลื่อนตำแหน่ง รูปร่างไม่เหมาะสม และคราบตกค้างบนแผ่นวงจร
โดยปกติแล้ว SPI จะตามหลังขั้นตอนการพิมพ์ครีมประสาน เพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการพิมพ์ได้ทันท่วงที เพื่อให้สามารถแก้ไขหรือกำจัดข้อบกพร่องเหล่านั้นได้ก่อนการวางชิป มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องมากขึ้นหรือแม้แต่ความเสียหายร้ายแรงในขั้นตอนถัดไปได้
ข้อดีของ SPI
• การลดข้อบกพร่อง
SPI ถูกใช้เป็นอันดับแรกเพื่อช่วยลดข้อบกพร่องที่เกิดจากการพิมพ์ครีมประสานที่ไม่ถูกต้อง ดังนั้น ข้อดีที่สำคัญที่สุดของ SPI จึงอยู่ที่ความสามารถในการลดข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องเป็นประเด็นหลักเมื่อกล่าวถึงการประกอบ SMT และการลดจำนวนข้อบกพร่องลงจะเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับความน่าเชื่อถือสูงของผลิตภัณฑ์
• ประสิทธิภาพสูง
ลองนึกถึงโหมดการแก้ไขงานแบบดั้งเดิมในกระบวนการประกอบ SMT ข้อบกพร่องจะไม่ถูกเปิดเผยเว้นแต่จะมีการตรวจสอบเกิดขึ้น กล่าวคือ มักจะเป็นหลังจากการรีโฟลว์บัดกรี โดยปกติจะใช้การตรวจสอบด้วย AOI หรือเอกซเรย์เพื่อค้นหาข้อบกพร่อง จากนั้นจึงทำการแก้ไขงาน หากใช้ SPI ข้อบกพร่องจะสามารถทราบได้หลังจากการพิมพ์ครีมประสาน ทันทีที่เริ่มต้นกระบวนการประกอบ SMT เมื่อพบการพิมพ์ครีมประสานที่ไม่เหมาะสม ก็สามารถทำการแก้ไขได้ทันทีเพื่อให้ได้การพิมพ์ครีมประสานที่มีคุณภาพสูง จะช่วยประหยัดเวลาได้มากขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
• ต้นทุนต่ำ
ต้นทุนต่ำมีความหมายอยู่สองประการเมื่อกล่าวถึงการประยุกต์ใช้เครื่อง SPI ประการแรก ต้นทุนด้านเวลาจะลดลงเนื่องจากสามารถตรวจพบข้อบกพร่องได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นของกระบวนการประกอบ SMT และสามารถทำการแก้ไขซ่อมแซมได้ทันท่วงที ประการที่สอง ต้นทุนด้านเงินก็จะลดลงเช่นกัน เนื่องจากสามารถหยุดยั้งข้อบกพร่องได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ข้อบกพร่องในระยะแรกถูกปล่อยให้ล่าช้าไปถึงขั้นตอนการผลิตในระยะต่อมาและก่อให้เกิดข้อบกพร่องที่ร้ายแรง
• ความน่าเชื่อถือสูง
ดังที่ได้กล่าวไว้ตอนต้นของบทความนี้ ข้อบกพร่องส่วนใหญ่ในผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วย SMT มีสาเหตุมาจากการพิมพ์ครีมประสานคุณภาพต่ำ เมื่อ SPI มีประโยชน์ต่อการลดข้อบกพร่อง ก็จะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ผ่านการควบคุมอย่างเข้มงวดต่อแหล่งที่มาของข้อบกพร่อง
การเปรียบเทียบระหว่าง SPI แบบ 2D และ 3D
SPI ได้ผ่านเส้นทางจาก 2D ไปสู่ 3D
อุปกรณ์ SPI แบบ 2D สามารถวัดความสูงได้เฉพาะบางจุดของกองครีมประสานบนแผ่นรองบัดกรี ในขณะที่แบบ 3D สามารถวัดความสูงของกองครีมประสานทั้งหมดบนแผ่นรองบัดกรีได้ ดังนั้น 3D จึงสามารถบ่งบอกความหนาที่แม่นยำของครีมประสานที่พิมพ์ลงบนแผ่นรองบัดกรีได้ นอกจากนี้ 3D SPI ยังสามารถวัดพื้นที่และปริมาตรของครีมประสานที่พิมพ์ลงบนแผ่นรองบัดกรีได้อีกด้วย
เครื่อง SPI แบบ 2D ต้องอาศัยการโฟกัสด้วยมือซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดมากขึ้น ในขณะที่เครื่อง SPI แบบ 3D ใช้การโฟกัสอัตโนมัติพร้อมข้อมูลการวัดที่กระชับและถูกต้องมากกว่า
3D SPI พร้อมสำหรับการควบคุมคุณภาพการประกอบ SMT ของคุณในเวิร์กช็อปของ PCBCart
ด้วยการมุ่งเน้นด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์มานานกว่าสองทศวรรษ PCBCart เชี่ยวชาญในการให้บริการโซลูชัน PCB แบบครบวงจร ครอบคลุมการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB fabrication) การจัดหาชิ้นส่วน (components sourcing) และการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB assembly) อุปกรณ์ 3D SPI ถูกนำมาใช้ในสายการผลิตของ PCBCart ในฐานะมาตรการควบคุมกระบวนการหลัก โดยจะวัดปริมาณและตำแหน่งของครีมประสานผ่านกล้องมุมมองต่าง ๆ เพื่อถ่ายภาพสามมิติอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ ยังมีวิศวกรมืออาชีพประจำอยู่ที่เครื่อง 3D SPI เพื่อปฏิบัติงานด้วยความรวดเร็วและประสบการณ์ที่เพียงพอ ดังนั้น เราจึงมีศักยภาพอย่างเต็มที่ในการให้บริการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ
ใบเสนอราคาทันทีสำหรับการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)
โซลูชัน PCB แบบครบวงจรในต้นทุนต่ำ
แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์
•บทนำเกี่ยวกับแผงวงจรพิมพ์
•แผงวงจรพิมพ์ชั้นเดียว เทียบกับแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น
•ความจำเป็นและข้อดีของแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น (Multilayer PCB)
•โครงสร้างชั้น PCB, การออกแบบโครงสร้างชั้น PCB | PCBCart
•กระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) — คู่มือทีละขั้นตอน
•วัสดุบอร์ด PCB, ประเภทวัสดุ PCB
