Auf einer zweiseitigen Leiterplatte wird zunächst die eine Seite bestückt und anschließend die andere. Dabei durchläuft die zuerst bestückte Seite erneut einen Heizzprozess, während die Platine kopfüber hängt. Die wichtigsten Entscheidungen werden bereits im Layout getroffen: welche Bauteile auf welcher Seite sitzen, wie schwer sie sind und wo die Platine abgestützt werden kann. Wenn diese Punkte geklärt sind, bevor Sie die Dateien versenden, lassen sich die meisten Probleme vermeiden, die bei diesem Prozess auftreten können.
Was mit einer doppelseitigen Platine passiert
Eine doppelseitige Leiterplatte wird Seite für Seite gefertigt. Wir montieren Leiterplatten mitKomponenten auf einer oder beiden Seiten. Auf der ersten Seite wird Lötpaste aufgetragen, die Bauteile werden bestückt und die Leiterplatte durchläuft den Reflow-Prozess. Dann wird die Leiterplatte umgedreht und derselbe Ablauf wird auf der zweiten Seite wiederholt.
Der entscheidende Punkt ist, was mit der ersten Seite während des zweiten Durchlaufs passiert. Ihre Lötstellen werden erneut erhitzt, und die Leiterplatte ist nun auf den Kopf gestellt, sodass diese Bauteile hauptsächlich vom Lötzinn und dessen Oberflächenspannung in Position gehalten werden. Die meisten kleinen Teile bleiben ohne Probleme an ihrem Platz. Schwerere Bauteile verdienen einen genaueren Blick, und dort beginnen Layout-Entscheidungen eine Rolle zu spielen.
Auswahl, welche Teile auf welche Seite kommen
Das Gewicht ist die erste Überlegung. Bauteile auf der Seite, die zuletzt verlötet wird, bleiben während ihres eigenen Reflow-Prozesses nach oben gerichtet, während Bauteile auf der ersten Seite während des zweiten Reflows kopfüber hängen. Es gibt keine universelle Gewichtsgrenze, die für jedes Bauteil gilt, da die Antwort von der Größe der Pads und der Form der Komponente abhängt. Grundsätzlich werden schwerere Bauteile besser auf der Seite platziert, die zuletzt verlötet wird, und jedes schwere Bauteil, das auf die erste Seite muss, ist eine Überprüfung vor dem Aufbau wert.
Hohe Bauteile, große Steckverbinder, Transformatoren und große BGAs gehören alle in diese Gruppe. Wärmeeempfindlichkeit ist die zweite Überlegung. Jedes Bauteil auf der ersten Seite durchläuft einen zweiten thermischen Zyklus, daher sollten Sie in jedem Datenblatt die Grenzwerte für die Anzahl der Reflow-Durchläufe prüfen und jedes Bauteil mit einer Einschränkung kennzeichnen. Einige Bauteile mit Kunststoffgehäuse werden besser in einem späteren Schritt bestückt.
Betrachten Sie eine Controllerplatine mit einem großen Steckverbinder, einem Transformator und einigen hundert kleinen Passivbauteilen. Die Passivbauteile sind leicht und können auf beiden Seiten platziert werden. Der Steckverbinder und der Transformator sind es nicht. Wenn man sie auf die Seite setzt, die zuletzt gelötet wird, bleiben sie während ihres eigenen Reflow-Vorgangs nach oben gerichtet, und die Frage, ob sie den zweiten Durchlauf überstehen, stellt sich nicht. Diese eine Entscheidung, die früh getroffen wird, ist oft der Unterschied zwischen einer Platine, die sich problemlos fertigen lässt, und einer, die eine Sonderbehandlung benötigt.
Produktbeschränkungen bestimmen oft den Rest. Ein Steckverbinder muss mit einer Gehäuseaussparung fluchten, ein Leistungsbauteil muss möglicherweise einen Wärmeverteiler berühren, und ein Sensor benötigt eventuell eine freie Öffnung. Beginnen Sie mit diesen Fixpunkten und platzieren Sie dann die übrigen Teile so, dass Gewicht und Wärmeentwicklung auf beide Seiten ausgewogen verteilt sind.
Unterstützung und Handhabung beim zweiten Durchlauf
Wenn die zweite Seite bedruckt und platziert wird, liegt die erste Seite unten, mit ihren Bauteilen nach unten zeigend. Die Leiterplatte muss abgestützt werden, und die Stützen benötigen freie Bereiche, auf denen sie aufliegen können. Wenn die erste Seite bis ganz an die Kanten dicht bestückt ist, gibt es möglicherweise keinen Platz dafür. Halten Sie Stützbereiche frei und platzieren Sie hohe Bauteile nicht in den Zonen, in denen die Leiterplatte gehandhabt wird.
Auch das Panel-Design spielt eine Rolle. Werkzeugstreifen, Fiduzialmarken und der Abstand zwischen den Einheiten beeinflussen alle, wie eine Leiterplatte transportiert und ausgerichtet wird, undunsere Anforderungen an das Panelbeschreiben Sie, was wir für Montagepanels benötigen. Wenn Sie nur eine einzelne Board-Datei haben, können wir bei der Panelisierung helfen.
Die Wärme auf beiden Seiten ausgleichen
Wärme verhält sich anders, wenn sich auf beiden Seiten Bauteile befinden. Kupferfläche, Bauteildichte und die Mischung aus kleinen und großen Komponenten auf jeder Seite beeinflussen alle, wie gleichmäßig sich die Leiterplatte erwärmt. Eine Leiterplatte, auf der schwere Bauteile dicht gedrängt auf einer Seite und leichte auf der anderen sitzen, erwärmt sich ungleichmäßig und ist schwerer zu profilieren als ein ausgewogenes Layout. Das Verteilen schwerer Bauteile über die Leiterplatte und das Ausbalancieren der Kupferflächen, wo immer möglich, hält die Temperaturunterschiede geringer.
Durchsteckbauteile bringen einen weiteren Gesichtspunkt mit sich. Wenn eine zweiseitige Leiterplatte auch Durchsteckbauteile enthält, erfolgt der Durchsteckvorgang nach beiden Reflow-Durchläufen und wird von einer Seite aus durchgeführt. Planen Sie die Platzierung der oberflächenmontierten Bauteile auf dieser Seite unter Berücksichtigung dieses späteren Schritts.
Was Sie uns mitteilen sollten
Markieren Sie die Seite jedes Bauteils in Ihrer Stückliste und Platzierungsdatei und kennzeichnen Sie alle Bauteile, die schwer, hoch oder in der Anzahl der Reflow-Zyklen begrenzt sind. Geben Sie an, welche Seite flach bleiben muss, zum Beispiel gegen ein Gehäuse oder einen Kühlkörper. Akostenlose Überprüfung mit Valor DFM/DFAist Teil unseres Montageservices, und es ist ein guter Zeitpunkt, all dies vor dem ersten Aufbau zu überprüfen.
Einige Fehler treten immer wieder auf.Die schwersten Teile auf die erste Seite legenist die gebräuchlichste, weil diese Teile beim zweiten Durchlauf kopfüber hängen.Ignorieren von Reflow-Zyklus-Grenzenist ein anderer, da jeder Teil der ersten Seite zweimal erhitzt wird.Die erste Seite bis zum Brettrand hinausdrängenlässt keine Möglichkeit, das Brett abzustützen, während die zweite Seite gedruckt wird.Schwere Teile auf einer Seite konzentrierenmacht es schwieriger, die Platte gleichmäßig zu erwärmen.
FAQs
1.Bestücken Sie Leiterplatten mit Bauteilen auf beiden Seiten?
Ja. Zu unseren Bestückungskapazitäten gehört sowohl ein- als auch zweiseitige Bestückung.
2.Wird jedes Bauteil auf der ersten Seite den zweiten Reflow-Prozess überstehen?
Die meisten kleinen Bauteile schon, aber jedes Datenblatt gibt seine eigenen Grenzwerte an. Markiere jedes Bauteil, das eine Begrenzung der Reflow-Zyklen hat.
3.Kann ich auf der ersten Seite einen großen Stecker anbringen?
Manchmal, aber schwere Teile müssen überprüft werden. Teilen Sie uns mit, welche das sind, wenn Sie ein Angebot anfordern.
4.Kostet eine zweiseitige Platine mehr als eine einseitige?
Sie fügen einen Druck-, Bestückungs- und Reflow-Durchlauf hinzu. Geben Sie in Ihrer Angebotsanfrage an, wie viele Seiten Bauteile tragen.
5.Welche Seite sollte die hohen Teile halten?
Hohe Teile können beim zweiten Durchlauf die Unterstützung und Handhabung beeinträchtigen, daher sollten sie zur Überprüfung markiert werden.
Die am einfachsten zu erstellende zweiseitige Leiterplatte ist eine, bei der die Seite für jedes Bauteil im Hinblick auf Gewicht, Wärme und Stabilität bewusst ausgewählt wurde, bevor das Layout festgelegt wurde.
Erhalten Sie ein Sofortangebot für die Leiterplattenbestückung
Hilfreiche Ressourcen
·Ein umfassendes Verständnis des SMT‑Montageverfahrens hilft IHNEN, die Produktionskosten zu senken
