En una placa de doble cara, primero se ensambla un lado y luego el otro, y el primer lado vuelve a pasar por el calor mientras cuelga boca abajo. Las decisiones más importantes se toman en el diseño: qué componentes se colocan en cada lado, qué tan pesados son y dónde se puede soportar la placa. Resolver esos puntos antes de enviar los archivos evita la mayoría de los problemas que este proceso puede causar.
Qué sucede con una placa de doble cara
Una placa de doble cara se fabrica un lado a la vez. Ensamblamos placas concomponentes en uno o ambos lados. Se imprime la pasta de soldadura en la primera cara, se colocan los componentes y la placa pasa por el proceso de refusión. Luego se voltea la placa y se repite la misma secuencia en la segunda cara.
La clave está en lo que sucede con el primer lado durante esa segunda pasada. Sus uniones de soldadura se calientan de nuevo, y la placa ahora está al revés, por lo que esos componentes se mantienen en su lugar principalmente gracias a la soldadura y a su tensión superficial. La mayoría de las piezas pequeñas se quedan en su sitio sin problemas. Las piezas más pesadas merecen un examen más detenido, y es ahí donde las decisiones de diseño empiezan a importar.
Elegir qué partes van en cada lado
El peso es la primera consideración. Las piezas en el lado que se suelda al final permanecen boca arriba durante su propia refusión, mientras que las piezas del primer lado quedan colgando boca abajo durante la segunda. No existe un límite de peso universal que sirva para todas las piezas, porque la respuesta depende del tamaño de las almohadillas y de la forma del componente. Como principio general, es mejor colocar las piezas más pesadas en el lado que se suelda al final, y cualquier pieza pesada que tenga que ir en el primer lado merece ser revisada antes de la fabricación.
Las piezas altas, los conectores grandes, los transformadores y los BGAs grandes entran todos en ese grupo. La sensibilidad al calor es la segunda consideración. Cada componente en el primer lado experimenta un segundo ciclo térmico, así que revisa cada hoja de datos para conocer los límites en el número de pasadas de refusión y marca cualquier componente que tenga alguna restricción. Algunas piezas con cuerpo de plástico pueden ser mejores si se dejan para una etapa posterior.
Considere una placa controladora con un conector grande, un transformador y unos cuantos cientos de componentes pasivos pequeños. Los pasivos son ligeros y pueden colocarse en cualquiera de los lados. El conector y el transformador no lo son. Colocarlos en el lado que se suelda en último lugar los mantiene hacia arriba durante su propio reflujo y elimina la duda de si se mantendrán en su lugar durante la segunda pasada. Esa única decisión, tomada temprano, suele ser la diferencia entre una placa que se ensambla sin problemas y una que requiere un manejo especial.
Las limitaciones del producto a menudo determinan el resto. Un conector tiene que alinearse con una abertura en la carcasa, un dispositivo de potencia puede necesitar tocar un disipador de calor y un sensor puede requerir una abertura despejada. Comienza con esos puntos fijos y luego coloca las piezas restantes de manera que las preocupaciones de peso y calor estén equilibradas en ambos lados.
Soporte y manipulación en la segunda pasada
Cuando se imprime y coloca la segunda cara, la primera cara queda debajo, con sus componentes apuntando hacia abajo. La placa debe estar soportada, y los soportes necesitan áreas despejadas donde apoyarse. Si la primera cara está llena de componentes hasta los bordes, puede que no haya lugar donde colocarlos. Deje libres las áreas de soporte y mantenga las piezas altas alejadas de las zonas donde se manipula la placa.
El diseño del panel también desempeña un papel. Las tiras de utillaje, las marcas fiduciales y el espaciado entre las unidades afectan a cómo se transporta y se alinea una placa, ynuestros requisitos de paneldescribe lo que necesitamos para los paneles de ensamblaje. Si solo tienes un único archivo de placa, podemos ayudarte a panelizarlo.
Equilibrar el calor en ambos lados
El calor se comporta de manera diferente cuando ambos lados llevan componentes. El área de cobre, la densidad de componentes y la combinación de piezas pequeñas y grandes en cada lado influyen en qué tan uniformemente se calienta la placa. Una placa con componentes pesados concentrados en un lado y componentes ligeros en el otro se calienta de forma desigual, y eso es más difícil de perfilar que un diseño equilibrado. Distribuir los componentes pesados por toda la placa y equilibrar el cobre siempre que sea posible mantiene más pequeñas las diferencias de temperatura.
Los componentes de orificio pasante añaden una consideración más. Si una placa de doble cara también lleva componentes de orificio pasante, la etapa de orificio pasante se realiza después de ambas pasadas de refusión y se trabaja desde un lado. Planifica la colocación de los componentes de montaje en superficie en ese lado teniendo en cuenta esta etapa posterior.
Qué decirnos
Marca el lado de cada componente en tu lista de materiales (BOM) y en el archivo de colocación, y señala cualquier componente que sea pesado, alto o limitado en ciclos de refusión. Indica qué lado debe mantenerse plano, por ejemplo contra una carcasa o un disipador de calor. Averificación gratuita Valor DFM/DFAforma parte de nuestro servicio de montaje y es un buen momento para revisar todo esto antes de la primera construcción.
Algunos errores se repiten una y otra vez.Colocando las partes más pesadas en el primer ladoes el más común, porque esas partes cuelgan boca abajo en la segunda pasada.Ignorando los límites del ciclo de reflujoes otra, ya que cada parte del primer lado se calienta dos veces.Llenar el primer lado hasta el borde del tablerono deja ningún lugar donde apoyar la placa mientras se imprime el segundo lado.Concentrar las partes pesadas en un ladohace que la placa sea más difícil de calentar de manera uniforme.
Preguntas frecuentes
1.¿Ensamblan placas con componentes en ambos lados?
Sí. Incluimos la colocación de componentes en una y en ambas caras entre nuestras capacidades de ensamblaje.
2.¿Sobrevivirá cada pieza del primer lado a la segunda refundición?
La mayoría de las piezas pequeñas sí lo hacen, pero cada hoja de datos establece sus propios límites. Marca cualquier pieza que tenga un límite en los ciclos de refusión.
3.¿Puedo poner un conector grande en el primer lado?
A veces, pero las partes pesadas necesitan revisión. Indícanos cuáles cuando solicites un presupuesto.
4.¿Una placa de doble cara cuesta más que una de una sola cara?
Agrega una pasada de impresión, colocación y refusión. Indícanos cuántas caras llevan componentes en tu solicitud de presupuesto.
5.¿De qué lado deben ir las partes altas?
Las piezas altas pueden interferir con el soporte y la manipulación en la segunda pasada, así que márcalas para revisión.
La placa de doble cara más fácil de construir es aquella en la que el lado de cada componente se eligió deliberadamente, teniendo en cuenta el peso, el calor y el soporte, antes de que el diseño quedara definitivo.
Obtenga una cotización instantánea para el ensamblaje de PCB
Recursos útiles
·Comparación entre soldadura por ola y soldadura por reflujo
·Estrategias de ensamblaje híbrido para componentes THT y SMT
