Dans le monde dynamique de la fabrication de circuits imprimés (PCB), la précision, le prix et l’efficacité sont primordiaux. Un aspect crucial mais souvent négligé dans cette industrie est l’utilisation des « mouse bites ». Ces minuscules trous de perforation le long des bords d’un PCB facilitent la séparation simple de la carte à partir d’unpanneauau cours de l’assemblage. Cet article explique ce que sont les micro-détrompeurs (mouse bites), pourquoi ils sont bénéfiques, les règles de conception, et en quoi ils diffèrent des autres procédés de dépannelisation comme le rainurage en V (V-scoring).
Que sont les « mouse bites » dans les circuits imprimés (PCB) ?
Les morsures de souris ou languettes détachables perforées sont des ensembles de minuscules trous percés dans un circuit imprimé, exactement comme la perforation présente sur un timbre-poste. Dans le processus de fabrication des circuits imprimés, en particulier lorsque des méthodes de rupture par cassure sont utilisées, ces perforations aident à l’assemblage de petits circuits imprimés en panneaux et facilitent leur séparation ultérieure. Les empreintes créées par ces perforations ressemblent à des marques de morsures de souris, d’où leur nom. Même si elles sont couramment utilisées avecFR4panneaux, des micro-découpes (« mouse bites ») peuvent également être utilisées avec d’autres matériaux commecartes PCB en aluminium, mais avec prudence, car la rigidité et l’épaisseur des matériaux à âme métallique les rendent plus durables.
Pourquoi utilise-t-on des morsures de souris ?
Facilité de séparation
Les points de rupture permettent de séparer des cartes individuelles d’un panneau plus grand sans utiliser d’outils complexes. Cela est particulièrement précieux pour les prototypes assemblés à la main, les petites séries de production etassemblage en technologie de montage en surface (SMT)là où la simplicité est un critère important.
Rentabilité coût-efficacité
Les points de rupture en « dent de souris » permettent de réduire les coûts et la main-d’œuvre, car les circuits peuvent être facilement séparés à la main. Aucun équipement spécial n’est nécessaire, ce qui en fait une solution économique pour les organisations qui souhaitent optimiser leurs ressources.
Flexibilité de conception
Ces perforations sont idéales pour les formes de circuits uniques ou non rectangulaires, lorsque le rainurage en V est impossible. Elles offrent souplesse et flexibilité, ce qui les rend parfaites pour les circuits aux conceptions complexes et aux formes inhabituelles.
Meilleure adhérence
Lorsqu’une carte doit être vissée ou forcée dans un espace restreint, les « mouse bites » permettent de former un bord rugueux qui offre une prise plus solide que des bords lisses et finis.
Fonctionnement des points de rupture (mouse bites) dans la panélisation
Les points de rupture par « mouse bites » sont utiles lors de la panélisation, lorsque plusieurs circuits imprimés sont traités en groupe. Voici comment ils fonctionnent :
Disposition du panneauPlusieurs circuits imprimés sont assemblés sur un même panneau, reliés par de fines languettes détachables.
Perçage de trous :Des trous percés (points de rupture) sont ajoutés à ces languettes, ce qui affaiblit les connexions afin de permettre une séparation facile lors de l’assemblage.
Séparation post-assemblage :L’assemblage et la soudure sont terminés, puis les cartes sont détachées à la main ou à l’aide d’outils simples comme des pinces.
Ces liaisons affaiblies par des trous percés suffisent uniquement à permettre une séparation aisée sans compromettre la résistance du panneau pendant la fabrication.
Découpes en « bouchées de souris » vs. rainurage (V-scoring)
La rainure en V et les points de rupture (« mouse bites ») sont toutes deux utilisées pour la dépannelisation, mais elles répondent à des besoins différents :
Morsures de souris :Constitués de minuscules trous perforés avec un bord irrégulier. Ils sont idéaux pour les bords courbes ou irréguliers, offrant une flexibilité de conception pour des formes de carte complexes. Les bords, cependant, peuvent nécessiter un post-traitement sous forme de ponçage pour obtenir une finition lisse.
Rainurage en V :Découpe en rainure en V sur le panneau pour une séparation simple des bords. Ce procédé convient aux cartes rectangulaires standard avec des bords lisses, mais il est moins flexible pour la manipulation de formes irrégulières.
Les encoches de souris sont particulièrement utiles lors de l’utilisation de procédés d’imagerie précis tels queimagerie directe par laser (LDI)pour la réalisation de conceptions de circuits très détaillées et denses.
Considérations de conception pour les points de rupture
L’inclusion de points de rupture (« mouse bites ») dans la conception d’un circuit imprimé nécessite une attention minutieuse aux détails :
Encart de perforation :Un petit encart de perforations est préférable, car il réduit la quantité de nettoyage après séparation, produisant un bord qui nécessite peu ou pas de travail supplémentaire.
Espacement des tabulations :L’espacement typique entre les languettes détachables est compris entre 60 mm et 90 mm, 77 mm constituant une valeur de référence permettant d’obtenir un espacement régulier sans compromettre la résistance structurelle du panneau.
Compatibilité des matériauxBien que les morsures de souris soient typiques avec les cartes FR4, une prudence accrue doit être exercée dans le cas de matériaux comme l’aluminium, en raison de leur fragilité et de la possibilité de rendre la séparation plus difficile.
Avantages en matière de réduction des coûts
L’utilisation de points de rupture peut également réduire considérablement les coûts de fabrication :
Aucun outil spécial requis :Contrairement au rainurage en V ou au routage, les points de rupture (« mouse bites ») sont naturellement créés à l’aide d’outils de perçage CNC standard, ce qui élimine le besoin d’outils de découpe spécialisés.
Moins de coûts de main-d'œuvre :Les cartes séparées manuellement n’impliquent aucun besoin d’équipement coûteux, ce qui réduit ainsi les coûts de main-d’œuvre.
Utilisation maximale du panneauLes encoches de rupture nous permettent de concevoir des réseaux de manière flexible, en maintenant les pertes de panneau au minimum et en les rendant optimales pour les prototypes et les petites séries, où le coût des outillages est généralement réduit au minimum.
Utilisation de circuits imprimés assemblés manuellement
Pour des circuits imprimés assemblés manuellement en petites séries, destinés à des environnements tels que des laboratoires de recherche ou des startups, les « mouse bites » constituent une option économique et efficace. Ils éliminent la nécessité d’un équipement spécial de dépannelisation, ce qui est appréciable aux premiers stades du développement, lorsque la maîtrise des coûts et la rapidité sont essentielles. La méthode peut également être combinée avec des repères d’alignement (fiducials), ce qui contribue à sa praticité.
Considérations de résistance et de fiabilité
Bien que les points de rupture en « mouse bites » présentent de nombreux avantages, ils soulèvent également des préoccupations concernant la résistance structurelle du PCB après le dépannelage :
Bords rugueux :L’effet d’accrochage peut produire des bords irréguliers, qui peuvent être lissés.
Microfissures potentielles :Un soin inadéquat lors du clivage peut entraîner des microfissures, qui compromettent la résistance de la planche.
Résistance Faible aux CoinsPar rapport aux circuits usinés ou rainurés, la séparation par languettes de rupture peut offrir une résistance des coins relativement plus faible.
Ces problèmes peuvent être atténués en prévoyant, dès la conception, une largeur maximale des onglets, un nombre réduit de points de rupture par onglet et un ponçage après la séparation.
Les points de rupture par morsures de souris dans le cadre de la fabrication de circuits imprimés constituent une solution économique et flexible pour le dépannelisation et trouvent leur application dans des projets allant des prototypes uniques aux séries de production. Ils sont peu coûteux, simples à utiliser et très polyvalents en termes de conception, de fonction et d’utilisation.
Chez PCBCart, nous sommes spécialisés dans la fabrication de circuits imprimés haute précision avec des structures de points de rupture (mouse bites) précisément conçues pour une panélisation et une dépanélisation optimales. Decircuits imprimés rigides-flexiblesdes circuits imprimés en aluminium durables aux solutions HDI avancées utilisant l’imagerie directe par laser (LDI), nos experts garantissent un travail de précision sur vos cartes. Associez-vous à nous pour maximiser les performances de votre produit, réduire les délais et maîtriser les coûts tout en respectant les normes de fabrication les plus élevées.
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