Dalam dunia pembuatan elektronik yang sentiasa berubah, memastikan kualiti yang sempurna dalam pemasangan papan litar bercetak adalah sangat penting.Teknologi Pemasangan Permukaangarisan membentuk tulang belakang bagi pengeluaran PCB dengan papan kompleks yang perlu dihasilkan dalam masa yang singkat dan dengan kecekapan maksimum. Memandangkan kecacatan kecil sekalipun boleh membawa kepada kegagalan yang sangat mahal, kaedah pemeriksaan seperti Pemeriksaan Optik Automatik dan Pemeriksaan Sinar-X Automatik semakin banyak digunakan. Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan disesuaikan dengan keperluan berbeza untuk pengesanan kecacatan dalam pemasangan PCB. Artikel ini meneliti fungsi, faedah dan had AOI dan AXI sebagai cara untuk menentukan yang manakah paling sesuai untuk garisan SMT anda.
Memahami AOI dan AXI dalam Pemeriksaan SMT
AOI dan AXI ialah dua kaedah ujian tanpa sentuhan utama dalam memastikan kualiti dalam pengeluaran PCB. AOI menggunakan kamera beresolusi tinggi bersama sistem pencahayaan termaju untuk pemeriksaan visual yang diperlukan pada permukaan PCB, bagi mengesan isu seperti komponen hilang atau tersalah letak serta kecacatan pateri. AOI boleh dijalankan sama ada selepas aplikasi pes pateri atau selepas reflow, walaupun kaedah terakhir akan memastikan pengesanan kecacatan yang maksimum.
Sebaliknya, AXI menggunakan teknologi sinar-X dalam pemeriksaan struktur dalaman PCB dan oleh itu tidak dapat digantikan dalam pemeriksaan sambungan dalaman pada bahagian sepertiSusunan Grid Beboladan Pakej Skala Cip. Kekuatan AXI ialah menyemak kualiti dalaman dan keutuhan struktur, justeru sangat kerap melengkapi AOI dalam strategi pemeriksaan bersepadu.
Perbezaan Utama Antara AOI dan AXI
Apabila memilih kaedah pemeriksaan terbaik untuk barisan SMT anda, adalah penting untuk memahami perbezaan teras antara AOI dan AXI. Berikut ialah perbezaan antara AOI dan AXI berdasarkan teknologi, keupayaan pengesanan kecacatan, kelajuan dan kos.
Pendekatan Teknologi dan Pemeriksaan
AOI beroperasi berdasarkan prinsip cahaya tampak dan sistem kamera yang memberikan imej terperinci pada permukaan PCB. Ia menggunakan imejan 2D dan sering kali 3D untuk analisis terperinci, dengan penambahbaikan melalui algoritma pembelajaran mesin yang meningkatkan kadar pengesanan kecacatan sehingga setinggi 95% bagi isu pada permukaan.
Sebaliknya, AXI bergantung pada teknologi sinar-X untuk memvisualisasikan bahagian dalam papan dan menunjukkan sambungan pateri serta rongga yang tersembunyi. Ia boleh mencapai ketepatan setinggi 99% untuk mengesan masalah pada sambungan yang tersembunyi daripada pandangan, tetapi memerlukan peralatan yang sangat khusus dan pematuhan kepada protokol keselamatan disebabkan oleh radiasi.
Keupayaan Pengesanan Kecacatan
AOI sangat baik dalam mengesan kecacatan pada permukaan, termasuk:
Komponen hilang atau tidak sejajar
Jambatan pateri dan kekurangan
Kepolaran atau orientasi komponen tidak betul
Kesan tombstoning atau papan iklan
Walau bagaimanapun, AOI tidak dapat memeriksa di bawah komponen dan di dalam papan berbilang lapis; oleh itu, ia kurang berkesan dalam pemeriksaan sambungan tersembunyi, seperti pada BGA.
AXI merapatkan jurang ini dalam mengesan kecacatan dalaman atau tersembunyi, yang merangkumi:
Lompang pateri dalam BGA dan CSP, di mana lompang yang berlebihan boleh menyebabkan kehilangan kebolehpercayaan
Retakan atau keretakan dalam struktur PCB berbilang lapisan
Solder tidak mencukupi di dalam sambungan tersembunyi
Walaupun berkuasa untuk pemeriksaan bawah permukaan, AXI tidak mensasarkan kawasan kecacatan permukaan sebagai keutamaan dalam reka bentuknya, tidak seperti AOI.
Kelajuan dan Hasil Pengeluaran
Kepantasan adalah penting dalam pengeluaran SMT berisipadu tinggi. Sistem AOI adalah lebih pantas, mengambil masa 10–20 saat untuk memeriksa satu PCB, oleh itu digunakan untuk pemeriksaan sebaris yang memerlukan maklum balas serta-merta. AXI adalah lebih perlahan kerana pengimejan sinar-X adalah kompleks, mengambil masa 30–60 saat bagi setiap PCB, oleh itu kebanyakannya digunakan dalam pemeriksaan luar talian atau pensampelan secara kelompok kecuali apabila pemeriksaan dalaman yang menyeluruh diperlukan.
Kos dan Pelaksanaan
Kos merupakan satu lagi faktor yang sangat penting dalam pemilihan antara AOI dan AXI. Secara umum, sistem AOI adalah jauh lebih murah. Harganya bermula sekitar $50,000 untuk mesin peringkat permulaan dan mencecah $150,000 untuk model lanjutan. Kos operasi juga lebih rendah kerana tiada langkah keselamatan khas yang diperlukan.
Sistem AXI adalah jauh lebih mahal, dengan julat antara $100,000 hingga $500,000, mengambil kira keperluan perlindungan radiasi dan pematuhan peraturan keselamatan. Selain itu, kos penyelenggaraan cenderung lebih tinggi kerana teknologi sinar-X memerlukan kepakaran yang sangat khusus.
Memilih Penyelesaian yang Tepat untuk Barisan SMT Anda
Pilihan antara AOI dan AXI harus dipandu oleh keperluan dan had pengeluaran khusus anda:
Jenis PCB dan Komponen:
Untuk papan PCB yang kebanyakannya pemasangan permukaan, AOI sudah memadai. Tetapi jika pemasangan anda melibatkan pakej yang rumit, termasuk sambungan pateri tersembunyi seperti BGA, maka AXI menjadi penting untuk pemeriksaan dalaman yang lebih mendalam.
Isipadu dan Kelajuan Pengeluaran
Pemeriksaan oleh AOI lebih digemari dalam persekitaran volum tinggi yang memerlukan kelajuan; manakala bagi produk volum rendah tetapi bernilai tinggi yang memerlukan analisis mendalam, pandangan terperinci yang disediakan oleh AXI membenarkan prosesnya yang perlahan.
Kekangan Belanjawan:
AOI menyediakan penyelesaian yang menjimatkan kos dengan keupayaan pemeriksaan permukaan yang boleh dipercayai untuk pengeluar yang mempunyai bajet terhad. Apabila kerumitan pengeluaran meningkat, AXI boleh ditambah untuk meningkatkan kaedah pemeriksaan dengan melengkapi AOI.
Keperluan Kualiti dan Kebolehpercayaan:
Sebagai contoh, AXI untuk pengesanan kecacatan dalaman mendapat permintaan daripada beberapa industri, seperti aeroangkasa dan perubatan, yang bergantung pada piawaian kualiti yang sangat tinggi untuk produk mereka.
Mengamalkan Pendekatan Hibrid
Kebanyakan barisan SMT akan mendapat manfaat daripada pendekatan hibrid yang menggabungkan AOI dan AXI untuk memanfaatkan kekuatan setiap kaedah. Dengan cara itu, ia memastikan pengesanan kecacatan permukaan yang pantas dan kos efektif serta menyediakan pemeriksaan dalaman yang terperinci. Dalam strategi hibrid menyeluruh yang berkesan, AOI pada setiap papan selepas reflow akan digabungkan dengan AXI terpilih hanya untuk komponen kompleks, sekali gus mencapai keseimbangan kos, kelajuan dan kualiti bagi pengesanan kecacatan yang betul.
Sama ada untuk memilihPemeriksaan Optik AutomatikatauPemeriksaan X-ray Automatikbergantung pada keperluan barisan pengeluaran, dengan mengambil kira isu seperti bajet dan kualiti. AOI menawarkan kelajuan, keberkesanan kos dan kepelbagaian dalam pengesanan kecacatan pada permukaan, menjadikannya pilihan yang menarik bagi ramai pengeluar. Walau bagaimanapun, pilihan AXI menjadi tidak dapat digantikan dalam pemasangan yang kompleks di mana kualiti dalaman tidak boleh dikompromi, dengan keupayaannya yang tiada tandingan untuk menguji sambungan tersembunyi. Dengan memahami kekuatan dan batasan setiap kaedah, adalah mungkin untuk membangunkan strategi pemeriksaan yang berfungsi secara serentak bagi menghasilkan pemasangan PCB berkualiti tertinggi. Sama ada dilaksanakan hanya menggunakan AOI, AXI, atau gabungan kedua-duanya, pelaburan yang tepat dalam teknologi pemeriksaan SMT boleh membantu meningkatkan kualiti produk dan menambah baik kecekapan pembuatan. Di PCBCart, kami komited untuk menyokong keperluan SMT anda dengan penyelesaian termaju dan panduan pakar bagi membantu anda mencapai hasil pengeluaran yang tidak berkompromi. Bekerjasamalah dengan kami untuk meningkatkan kualiti pemasangan PCB anda ke tahap yang seterusnya.
Dapatkan Sebut Harga Segera untuk Perkhidmatan Pemasangan PCB Berkualiti Tinggi
Sumber yang berguna:
•Proses Pemasangan Papan Litar Bercetak (PCBA) – Langkah demi Langkah
•Mengapa Teknologi Pemeriksaan Sinar-X Begitu Penting dalam Pemasangan PCB?
•Kecacatan Biasa dalam Pemasangan PCB dan Cara Mencegahnya
•Cara Mendapatkan BGA Disolder dengan Sempurna pada PCB dalam Pemasangan SMT
•Kaedah Pemeriksaan Perakitan PCB: AOI, AXI, ICT dan Lain-lain
