ในโลกที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ความแม่นยำ ราคา และประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง หนึ่งในปัจจัยที่มีความสำคัญแต่กลับมักถูกมองข้ามในอุตสาหกรรมนี้คือการใช้จุดเจาะแบบเมาส์ไบต์ (mouse bites) รูเจาะขนาดเล็กมากตามขอบของแผงวงจรพิมพ์เหล่านี้ช่วยให้สามารถแยกบอร์ดออกจากกันได้อย่างง่ายดายจากแผงระหว่างการประกอบ บทความนี้อธิบายว่าเมาส์ไบต์คืออะไร เหตุใดจึงเป็นประโยชน์ กฎการออกแบบ และความแตกต่างจากกระบวนการแยกแผงอื่น ๆ เช่น V-scoring
รอยกัดของเมาส์ในแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คืออะไร?
รอยกัดของเมาส์หรือแท็บหักแบบเจาะรูเป็นชุดของรูเล็ก ๆ จำนวนมากที่ถูกเจาะลงบนแผ่น PCB คล้ายกับรอยปรุที่มีอยู่บนแสตมป์ไปรษณียากร ในกระบวนการผลิตแผ่น PCB โดยเฉพาะเมื่อมีการใช้วิธีการตัดแยกแบบหัก (break-routing) รอยปรุเหล่านี้ช่วยในการประกอบแผ่น PCB ขนาดเล็กให้เป็นแผง (array) และช่วยให้สามารถแยกออกจากกันได้อย่างง่ายดายในภายหลัง รอยที่เกิดจากการเจาะรูเหล่านี้มีลักษณะคล้ายรอยกัดของเมาส์ จึงเป็นที่มาของชื่อ แม้ว่ามักถูกใช้งานร่วมกับFR4แผงวงจร รอยหักเมาส์ยังสามารถใช้ร่วมกับวัสดุอื่น ๆ ได้ เช่นแผ่นวงจรพิมพ์อะลูมิเนียมแต่ต้องใช้ด้วยความระมัดระวัง เนื่องจากความแข็งและความหนาของวัสดุที่มีแกนโลหะทำให้มีความทนทานมากกว่า
ทำไมจึงใช้การกัดของหนู?
แยกออกจากกันได้ง่าย
การเจาะรูแบบเมาส์ไบต์ช่วยให้สามารถแยกบอร์ดแต่ละชิ้นออกจากแผงขนาดใหญ่ได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อน วิธีนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับต้นแบบที่ประกอบด้วยมือ ชุดการผลิตจำนวนน้อย และการประกอบเทคโนโลยีการติดตั้งแบบผิวหน้า (SMT)ซึ่งความเรียบง่ายเป็นปัจจัยสำคัญ
ความคุ้มค่าต้นทุน
การเว้นรอยหักแบบเมาส์ไบต์ช่วยประหยัดต้นทุนและแรงงาน เนื่องจากสามารถแยกบอร์ดด้วยมือได้อย่างง่ายดาย โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ จึงเป็นตัวเลือกที่ประหยัดต้นทุนสำหรับองค์กรที่ต้องการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า
ความยืดหยุ่นในการออกแบบ
รูเจาะเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแผ่นบอร์ดแบบครั้งเดียวหรือบอร์ดที่มีรูปทรงไม่เป็นสี่เหลี่ยมซึ่งไม่สามารถทำร่อง V ได้ ช่วยให้มีความยืดหยุ่นสูง จึงเหมาะสำหรับบอร์ดที่มีลวดลายซับซ้อนและรูปทรงแปลกตา
การยึดเกาะที่ดียิ่งขึ้น
เมื่อจำเป็นต้องขันหรือติดตั้งแผ่นบอร์ดเข้าไปในพื้นที่คับแคบ รอยเจาะแบบเมาส์ไบต์จะช่วยให้เกิดขอบหยาบที่ยึดเกาะได้แน่นกว่าขอบที่เรียบและเก็บงานแล้ว
การทำงานของรอยบากเมาส์ในการทำแผงวงจรรวม
รอยหักแบบเมาส์ไบต์มีประโยชน์อย่างมากในขั้นตอนการทำแผงรวม เมื่อมีการประมวลผลแผง PCB หลายแผ่นเป็นกลุ่ม โดยทำงานดังนี้:
การจัดเรียงแผง:มีการประกอบแผงวงจรพิมพ์หลายแผ่นไว้ในแผงเดียว โดยมีแถบแคบแบบหักออกได้เชื่อมต่อระหว่างกัน
การเจาะรูมีการเจาะรู (รอยหนูกัด) เพิ่มเติมบนแท็บเหล่านี้ เพื่อลดความแข็งแรงของจุดเชื่อมต่อให้สามารถแยกออกจากกันได้อย่างง่ายดายในระหว่างการประกอบ
การแยกหลังการประกอบการประกอบและการบัดกรีเสร็จสมบูรณ์แล้ว จากนั้นจึงหักบอร์ดออกด้วยมือหรือด้วยเครื่องมือพื้นฐานอย่างคีม
รอยต่อที่ถูกทำให้อ่อนลงด้วยการเจาะรูเหล่านี้มีเพียงพอสำหรับช่วยให้แยกออกจากกันได้ง่าย โดยไม่ทำให้ความแข็งแรงของแผงลดลงในระหว่างการผลิต
การเจาะรูเมาส์เทียบกับการกรีดวี
ทั้งการกรีดบากแบบ V-scoring และการทำรอยหักแบบเมาส์ไบต์ถูกใช้ในการแยกแผงวงจร แต่ทั้งสองวิธีถูกใช้เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน:
รอยกัดของหนู:ประกอบด้วยรูเจาะขนาดจิ๋วที่มีขอบไม่สม่ำเสมอ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขอบโค้งหรือขอบที่มีรูปทรงไม่เป็นระเบียบ ช่วยให้สามารถออกแบบแผ่นบอร์ดที่มีรูปทรงซับซ้อนได้อย่างยืดหยุ่น อย่างไรก็ตาม ขอบอาจต้องผ่านการขัดแต่งเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ผิวสัมผัสที่เรียบเนียน
การทำร่องตัววี (V-Scoring)การตัดร่องรูปตัว V บนแผงสำหรับการแยกขอบอย่างง่าย กระบวนการนี้เหมาะสำหรับแผ่นบอร์ดสี่เหลี่ยมผืนผ้ามาตรฐานที่มีขอบเรียบ แต่ไม่ยืดหยุ่นมากนักสำหรับการจัดการชิ้นงานที่มีรูปทรงไม่เป็นระเบียบ
การกัดของเมาส์มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อใช้กระบวนการถ่ายภาพที่แม่นยำ เช่นการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์โดยตรง (LDI)สำหรับการสร้างงานออกแบบวงจรที่มีความละเอียดสูงและหนาแน่น
ข้อควรคำนึงในการออกแบบรอยหักเมาส์
การรวมจุดหักเมาส์ (mouse bites) ไว้ในงานออกแบบแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) จำเป็นต้องคำนึงถึงรายละเอียดอย่างรอบคอบ:
แทรกการเจาะรู:การใช้ช่องเจาะรูขนาดเล็กจะดีกว่า เพราะช่วยลดปริมาณงานทำความสะอาดหลังการแยกชิ้น ทำให้ได้ขอบที่แทบไม่ต้องใช้แรงงานเพิ่มเติมหรือไม่ต้องใช้เลย
ระยะห่างแท็บ:ระยะห่างมาตรฐานระหว่างแถบหักแยกอยู่ที่ประมาณ 60 มม. ถึง 90 มม. โดย 77 มม. ถือเป็นค่ามาตรฐานที่ช่วยให้ได้ระยะห่างสม่ำเสมอโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงเชิงโครงสร้างของแผง
ความเข้ากันได้ของวัสดุแม้ว่าการกัดของเมาส์จะเป็นเรื่องปกติสำหรับบอร์ด FR4 แต่จำเป็นต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในกรณีของวัสดุอย่างอะลูมิเนียม เนื่องจากความเปราะและความเป็นไปได้ที่จะทำให้การแยกชิ้นส่วนทำได้ยากขึ้น
ประโยชน์ในการประหยัดค่าใช้จ่าย
การใช้รูมูสไบต์ยังสามารถลดค่าใช้จ่ายในการผลิตได้อย่างมากอีกด้วย
ไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษแตกต่างจากการทำร่อง V หรือการตัดแบบรูทติ้ง ตำแหน่งหักงอแบบเมาส์ไบต์จะถูกสร้างขึ้นได้ตามธรรมชาติด้วยเครื่องมือเจาะ CNC มาตรฐาน จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดเฉพาะทาง
ต้นทุนแรงงานน้อยลงการแยกบอร์ดด้วยมือหมายความว่าไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง จึงช่วยลดต้นทุนค่าแรง
การใช้แผงให้เกิดประโยชน์สูงสุดการใช้รูมูสไบต์ช่วยให้เราสามารถออกแบบแผงวงจรได้อย่างยืดหยุ่น ลดการสูญเสียของแผงให้เหลือน้อยที่สุด และทำให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตต้นแบบและการผลิตปริมาณต่ำ ซึ่งโดยทั่วไปจะต้องควบคุมต้นทุนของแม่พิมพ์ให้ต่ำที่สุด
การใช้งานแผงวงจรพิมพ์ที่ประกอบด้วยมือ
สำหรับแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ปริมาณน้อยที่ประกอบด้วยมือ สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอย่างเช่นห้องปฏิบัติการวิจัยหรือสตาร์ทอัป การใช้รอยหักแบบเมาส์ไบต์เป็นตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำและมีประสิทธิภาพ ช่วยตัดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือแยกแผงเฉพาะทางออกไป ซึ่งเป็นเรื่องน่าช่วยได้มากในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนา ที่การควบคุมต้นทุนและความรวดเร็วมีความสำคัญอย่างยิ่ง วิธีนี้ยังสามารถใช้ร่วมกับฟิดูเชียลสำหรับการจัดแนวได้ ช่วยให้การใช้งานในทางปฏิบัติมีประสิทธิผลมากขึ้น
การพิจารณาด้านความแข็งแรงและความเชื่อถือได้
แม้ว่าการใช้รอยบากแบบเมาส์ไบต์จะมีข้อดีมากมาย แต่ก็มีข้อกังวลเกี่ยวกับความแข็งแรงเชิงโครงสร้างของแผ่น PCB หลังการแยกแผงออกเช่นกัน
ขอบหยาบ:เอฟเฟกต์สแน็ปอาจทำให้เกิดขอบหยาบ ซึ่งสามารถทำให้เรียบได้
รอยร้าวขนาดเล็กที่อาจเกิดขึ้นการดูแลที่ไม่เหมาะสมระหว่างการแยกชิ้นอาจทำให้เกิดรอยร้าวขนาดเล็ก ซึ่งจะลดความแข็งแรงของแผ่นบอร์ด
ความแข็งแรงของมุมที่อ่อนแอเมื่อเทียบกับแผ่นวงจรที่ใช้การตัดร่องหรือการทำรอยบาก แผ่นวงจรที่แยกด้วยแท็บหักจะให้ความแข็งแรงบริเวณมุมที่ค่อนข้างอ่อนกว่า
สามารถบรรเทาปัญหาเหล่านี้ได้โดยการออกแบบให้มีความกว้างของแท็บสูงสุด ลดจำนวนรอยเจาะต่อหนึ่งแท็บ และขัดแต่งขอบหลังการหักแยกตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ
รอยกัดของเมาส์ในกระบวนการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นโซลูชันที่มีต้นทุนต่ำและยืดหยุ่นสำหรับการแยกแผง และถูกนำไปใช้ในโครงการตั้งแต่ต้นแบบชิ้นเดียวไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก รอยกัดของเมาส์มีราคาถูก ใช้งานง่าย และมีความหลากหลายสูงทั้งในด้านการออกแบบ การทำงาน และการใช้งาน
ที่ PCBCart เราเชี่ยวชาญด้านการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ความแม่นยำสูง พร้อมโครงสร้างรูหนู (mouse bite) ที่ออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้ได้การจัดวางแผง (panelization) และการแยกแผง (depaneling) ที่เหมาะสมที่สุด จากแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง-ยืดหยุ่นแผ่นอลูมิเนียมที่ทนทาน ไปจนถึงโซลูชัน HDI ขั้นสูงที่ใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์โดยตรง (LDI) ผู้เชี่ยวชาญของเรารับประกันงานที่แม่นยำบนแผ่นวงจรของคุณ ร่วมเป็นพันธมิตรกับเราเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ของคุณ ลดระยะเวลาการผลิต และควบคุมต้นทุนด้วยมาตรฐานการผลิตในระดับสูงสุด
ขอใบเสนอราคาประกอบและผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คุณภาพสูงตอนนี้
แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์:
•วิธีการรวมแผง PCB: จะเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบอาร์เรย์ได้อย่างไร
•แนวทางสำคัญสำหรับกระบวนการแยกแผง PCB
•วิธีการรับประกันความแข็งแรงเชิงโครงสร้างของแผงวงจรพิมพ์หลังการตัดแยก
•คู่มือสำหรับผู้เริ่มต้นในการผลิตต้นแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
•ข้อควรพิจารณาสำคัญในการเลือกวัสดุสำหรับการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)
•แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการประกอบ SMT ในการผลิตปริมาณต่ำ
