ทีมจัดซื้อที่ประเมินพันธมิตร EMS มักจะร้องขอ “เกณฑ์มาตรฐานของอุตสาหกรรม” โดยไม่มีแหล่งอ้างอิงที่ชัดเจนว่าเกณฑ์เหล่านั้นหมายถึงอะไร เอกสารอ้างอิงฉบับนี้รวบรวมข้อมูลที่มีการเผยแพร่สู่สาธารณะจากสององค์กรที่ติดตามอุตสาหกรรมการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ได้แก่ IPC และ iNEMI และแปลงข้อมูลดังกล่าวให้เป็นคำถามที่ผู้ซื้อสามารถใช้สอบทานผู้ขายในขั้นตอนการตรวจสอบสถานะได้
นี่คือการรวบรวมเนื้อหาวิธีวิทยาการสำรวจและแผนที่นำทางที่เผยแพร่สู่สาธารณะ ไม่ใช่ข้อมูลการผลิตที่เป็นกรรมสิทธิ์ จัดทำขึ้นสำหรับผู้ซื้อที่ดำเนินงานผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิด ปริมาณต่ำ (HMLV) โปรแกรม
เหตุใดเกณฑ์สาธารณะจึงมีความสำคัญมากกว่าสำหรับผู้ซื้อ HMLV
ผู้ผลิต OEM ปริมาณสูงสามารถอ้างอิงประวัติการผลิตระยะยาวร่วมกับผู้รับจ้างผลิตรายเดียวเพื่อกำหนดว่าอะไรคือพฤติกรรมกระบวนการที่ปกติ ผู้ซื้อแบบ HMLV — มีการแก้ไขแบบบ่อยครั้ง ขนาดล็อตเล็กลง การสร้างชิ้นงานตัวอย่างแรกมากขึ้น — ดำเนินงานโดยมีข้อมูลอ้างอิงที่สั่งสมไว้น้อยกว่า การสร้างแต่ละล็อตใหม่จึงมีลักษณะใกล้เคียงกับเหตุการณ์ผลผลิตผ่านครั้งแรกมากกว่ากระบวนการที่เติบโตเต็มที่และอยู่ในสภาวะคงที่ ข้อมูลเกณฑ์มาตรฐานสาธารณะจึงทำหน้าที่เป็นจุดอ้างอิงเมื่อมีเพียงตัวเลขที่ซัพพลายเออร์รายงานด้วยตนเองเท่านั้นที่สามารถใช้เปรียบเทียบได้
การศึกษามาตรฐานของ IPC ครอบคลุมเนื้อหาอะไรจริง ๆ
IPC เผยแพร่ทุกสองปีการศึกษาเกณฑ์มาตรฐานคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมการประกอบอิเล็กทรอนิกส์โดยรวบรวมผลการสำรวจจากบริษัทประกอบมากกว่า 50 แห่ง ซึ่งส่วนใหญ่เป็นผู้ให้บริการรับจ้างผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS) และผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) — โดยประมาณสองในสามเป็น EMS และราวหนึ่งในสี่เป็น OEM คณะผู้ตอบแบบสำรวจได้ขยายตัวขึ้นในแต่ละฉบับ โดยการศึกษาในปี 2022 ครอบคลุมบริษัทประกอบอิเล็กทรอนิกส์ 59 แห่งที่มีขนาดแตกต่างกันทั่วโลก
การวัดที่ติดตามมีดังต่อไปนี้:
ผลตอบแทน— ผลผลิตจากการตรวจสอบรอบแรกและการตรวจขั้นสุดท้าย รวมถึงผลผลิตภายในตามแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ
อัตราข้อบกพร่องแสดงเป็น DPMO (จำนวนข้อบกพร่องต่อหนึ่งล้านโอกาส)
การส่งมอบตรงเวลาและอัตราการคืนสินค้าของลูกค้า
ต้นทุนของคุณภาพที่ต่ำ— งานแก้ไขและงานของเสียคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของยอดขาย
การนำการรับรองมาใช้— ตัวอย่างเช่น ผู้ตอบแบบสอบถามร้อยละ 44 ถือว่าการรับรองมาตรฐาน AS9100พร้อมอีก 5% ที่กำลังอยู่ในกระบวนการขอรับ
ความแม่นยำของสินค้าคงคลัง— เมตริกที่เชื่อมโยงโดยตรงกับความน่าเชื่อถือในการส่งมอบ รอบการสำรวจล่าสุดรอบหนึ่งรายงานว่าความถูกต้องของสินค้าคงคลังชิ้นส่วน SMT เฉลี่ยอยู่ที่ 88.7% เทียบกับ 74.8% สำหรับชิ้นส่วน PTH ซึ่งทั้งสองอย่างเป็นการลดลงที่สามารถวัดได้เมื่อเทียบกับรอบก่อนหน้า
ตัวเลขทั้งหมดถูกรายงานเป็นค่าเฉลี่ย ค่ามัธยฐาน และการกระจายตามเปอร์เซ็นไทล์ โดยแบ่งตามระดับขนาดบริษัท ภูมิภาค และประเภทการผลิต ช่วงค่าตัวเลขของผลผลิต (yield) และ DPMO แยกตามเซกเมนต์จะอยู่ในรายงานฉบับชำระเงิน สิ่งที่เปิดเผยต่อสาธารณะคือระเบียบวิธีและตัวเลขสรุปที่คัดเลือกมา ไม่ใช่ตารางเปอร์เซ็นไทล์ฉบับเต็ม เมื่อซัพพลายเออร์อ้างถึง “มาตรฐานอุตสาหกรรม” คำถามติดตามที่เหมาะสมคือรายงานฉบับปีใดและเปรียบเทียบกับเซกเมนต์ใด
สิ่งที่แผนที่ทางเดินของ iNEMI มีส่วนช่วย
iNEMI (International Electronics Manufacturing Initiative) ไม่มีการเผยแพร่แบบสำรวจตัวชี้วัด KPI มาตรฐาน โดยหน้าที่ขององค์กรแตกต่างจาก IPC แผนที่นำทาง (roadmaps) ของ iNEMI จะวางแผนทิศทางของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ในระยะเวลา 10 ปีข้างหน้า—ทั้งตัวขับเคลื่อนด้านการประยุกต์ใช้งานและตลาด ข้อกำหนดทางเทคนิค ระดับความสมบูรณ์ของโซลูชันที่มีอยู่ และช่องว่างทางเทคโนโลยีที่คาดการณ์ไว้ การขยายแผนที่นำทางล่าสุดได้เพิ่มการประกอบแผงวงจร (board assembly) และระบบบูรณาการที่มีความซับซ้อน (complex integrated systems) เป็นหัวข้อเฉพาะ เพื่อตอบโจทย์ความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของการบูรณาการตั้งแต่ชิป แพ็กเกจ ไปจนถึงแผงวงจร
สำหรับผู้ซื้อ HMLV สิ่งนี้ทำหน้าที่น้อยกว่าในฐานะเกณฑ์เชิงตัวเลขและมากกว่าในฐานะตัวชี้วัดความพร้อมด้านวุฒิภาวะ: แผนที่นำทางของ iNEMI ระบุว่าความสามารถของกระบวนการใดบ้าง — การวางชิ้นส่วนระยะพิชชิ่งละเอียด การตรวจสอบขั้นสูง การผสานเทคโนโลยีแบบผสม — ที่ถือว่าเป็นกระแสหลักของอุตสาหกรรมเมื่อเทียบกับสิ่งที่ยังอยู่ในระยะเริ่มเกิดขึ้น รายการอุปกรณ์ของซัพพลายเออร์จึงมีความหมายมากขึ้นเมื่อประเมินเทียบกับเส้นทางความพร้อมด้านวุฒิภาวะนั้น
การประยุกต์ใช้เกณฑ์มาตรฐานเหล่านี้กับโปรแกรม HMLV
ข้อควรพิจารณาบางประการเมื่อแปลงตัวเลขในระดับอุตสาหกรรมมาใช้กับบริบทการผลิตล็อตเล็กและความหลากหลายสูง:
เกณฑ์มาตรฐานโดยรวมมีแนวโน้มเอนเอียงไปทางการผลิตในสภาวะคงที่ตัวเลข DPMO และผลผลิตในระดับอุตสาหกรรมมักได้มาจากข้อมูลการผลิตซ้ำปริมาณสูง การผลิตล็อตแรก (first article) หรือการผลิตแบบล็อตพิเศษปริมาณต่ำจะแสดงพฤติกรรมแตกต่างออกไปภายใต้การวิเคราะห์ทางสถิติ — ขนาดตัวอย่างที่เล็กกว่าจะทำให้น้ำหนักของข้อบกพร่องแต่ละรายการดูสูงเกินจริง
เกณฑ์มาตรฐานการส่งมอบตรงเวลาอาศัยการจัดหาชิ้นส่วนที่มีความเสถียรการลดลงของความแม่นยำของสินค้าคงคลังในระดับอุตสาหกรรมซึ่งได้รับการบันทึกไว้ในข้อมูลของ IPC เอง สะท้อนถึงสภาพของซัพพลายเชนไม่ยิ่งหย่อนไปกว่าประเด็นการควบคุมกระบวนการ และเป็นเรื่องที่ควรหยิบยกขึ้นมาพูดคุยโดยตรงกับผู้รับจ้างผลิต (CM) ที่กำลังพิจารณาอยู่ เกี่ยวกับ BOM เฉพาะของพวกเขา
การนำใบรับรองมาใช้ไม่สามารถใช้แทนความสามารถของกระบวนการได้อัตราการได้รับการรับรองแสดงถึงความแพร่หลายของกรอบการจัดการคุณภาพเฉพาะในอุตสาหกรรม ไม่ได้แสดงว่ากระบวนการวงปิด SPI/AOI ของซัพพลายเออร์รายใดรายหนึ่งได้รับการปรับจูนให้เหมาะสมกับส่วนผสมของคอมโพเนนต์เฉพาะหรือไม่
สิ่งนี้เชื่อมโยงกับประเด็นที่ถูกหยิบยกขึ้นมาก่อนหน้านี้ในรายงานเกี่ยวกับการตรวจสอบย้อนกลับ UID ตามระบบ MESและการตรวจสอบแบบปิดลูป 3D SPI/AOI: ระบบควบคุมกระบวนการจะสร้างข้อมูลภายในที่ทำให้สามารถตรวจสอบความถูกต้องของคำกล่าวอ้างด้านเกณฑ์มาตรฐานของซัพพลายเออร์ได้ตั้งแต่แรก ซัพพลายเออร์ที่สามารถแสดงได้เพียงค่าเฉลี่ยทั้งโรงงาน แทนที่จะเป็นข้อมูลผลผลิตระดับกระบวนการตามใบสั่งงาน กำลังนำเสนอเพียงสถิติในระดับอุตสาหกรรม ไม่ใช่คำตอบที่เฉพาะเจาะจงสำหรับบอร์ดใดบอร์ดหนึ่ง
กรอบการตรวจสอบซัพพลายเออร์ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม (EMS) เทียบกับเกณฑ์สาธารณะ
แทนที่จะขอเพียงตัวเลขเดียว ให้จัดโครงสร้างคำถามดังนี้:
ระบุว่าเป็นเกณฑ์มาตรฐานใด ฉบับใด ส่วนใดคำถามว่า "DPMO ของคุณคือเท่าไร" เปิดโอกาสให้ได้คำตอบที่กว้างและไม่สามารถตรวจสอบได้ ส่วนคำถามว่า "DPMO ของคุณเมื่อเทียบกับผลการศึกษาเกณฑ์มาตรฐานล่าสุดของ IPC สำหรับบริษัท EMS ในระดับรายได้เดียวกับคุณเป็นอย่างไร" จะนำไปสู่คำตอบที่มีแหล่งอ้างอิงชัดเจน
ขอข้อมูลในระดับกระบวนการ ไม่ใช่ระดับโรงงานอัตราผลผลิตทั้งโรงงานทำให้ความแปรปรวนในแต่ละขั้นตอนกระบวนการถูกกลบไป ขอข้อมูลอัตราผลผลิตผ่านครั้งแรก (First-pass yield) แยกตามขั้นตอน SPI, การรีโฟลว์ และขั้นตอนการตรวจสอบหลัง AOI/X-ray โดยระบุเฉพาะสำหรับคลาสของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น BGA ระยะพิทช์ละเอียด หรือแผงวงจรกำลังที่มีทองแดงหนา
สอบถามว่าจัดการกับสัญญาณรบกวนทางสถิติอย่างไรเมื่อปริมาณข้อมูลต่ำผู้รับจ้างผลิตที่อ้างอิงตัวเลข DPMO เดียวระดับทั้งโรงงานสำหรับทั้งโครงการ 50,000 หน่วยและโครงการ 50 หน่วย ยังไม่ได้อธิบายว่าการผลิตแบบ HMLV มีพฤติกรรมทางสถิติอย่างไร ให้สอบถามว่าข้อมูลชิ้นงานแรกและการทดลองผลิตนำร่องถูกติดตามแยกจากข้อมูลการผลิตในสภาวะคงตัวอย่างไร
สอบถามว่าปัจจัยใดทำให้การส่งมอบตรงเวลามีความแปรปรวนเมื่อพิจารณาถึงแรงกดดันด้านความแม่นยำของสินค้าคงคลังทั่วทั้งอุตสาหกรรม ให้ถามอย่างเฉพาะเจาะจงว่าการจัดชุดชิ้นส่วน (component kitting) และการจัดการปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ส่งผลต่อการรักษาคำมั่นสัญญาในการส่งมอบสำหรับ BOM แบบผสมที่มีการเปลี่ยนแปลงบ่อยอย่างไร — ไม่ใช่แค่เปอร์เซ็นต์การส่งมอบตรงเวลาในภาพรวมเท่านั้น
มองว่าใบรับรองเป็นเพียงมาตรฐานพื้นฐาน ไม่ใช่ปัจจัยสร้างความแตกต่างใบรับรองที่แตกต่างกันบ่งบอกถึงสิ่งที่แตกต่างกัน และไม่มีใบรับรองใดเพียงอย่างเดียวที่สามารถยืนยันได้ว่าเหมาะสมสำหรับโปรแกรม HMLVIATF 16949แสดงถึงระเบียบวินัยของกระบวนการและระเบียบวิธีการป้องกันข้อบกพร่องที่พัฒนามาจากอุตสาหกรรมยานยนต์; AS9100 เพิ่มชั้นการตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุมการกำหนดค่าในระดับอากาศยาน; ISO 13485 มุ่งเน้นการจัดการคุณภาพสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์โดยเฉพาะ; ISO 9001 วางรากฐานระบบการจัดการคุณภาพทั่วไป ซัพพลายเออร์ที่ถือหนึ่งหรือหลายมาตรฐานเหล่านี้มีระบบการจัดการที่มีเอกสารกำกับ — แต่ตัวมันเองไม่ได้บ่งชี้ว่าระบบนั้นถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงความผันแปรของ HMLV (การเปลี่ยนไลน์บ่อย ล็อตขนาดเล็ก ความเสี่ยงของชิ้นงานแรก) หรือการผลิตซ้ำปริมาณสูง สำหรับผู้ซื้อในตลาดปลายทางที่ถูกกำกับดูแล คำถามที่มีประโยชน์มากกว่าในการสนทนากับซัพพลายเออร์ไม่ใช่ว่า CM มีใบรับรองใดในเชิงนามธรรม แต่คือใบรับรองใดที่เกี่ยวข้องจริงกับหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์เฉพาะ และระบบคุณภาพจัดการกับโหมดความล้มเหลวที่มาพร้อมกับการผลิตแบบผสม ปริมาณต่ำอย่างไร
สิ่งนี้อยู่ตรงไหน
ข้อมูลเกณฑ์มาตรฐานสาธารณะเป็นเพียงจุดเริ่มต้นสำหรับการสนทนากับซัพพลายเออร์ ไม่ใช่สิ่งมาทดแทนการสนทนาดังกล่าว ตัวเลขเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงสิ่งที่เป็นแบบแผนทั่วไปในกลุ่มตัวอย่างขนาดใหญ่ที่ส่วนใหญ่เป็นปริมาณการผลิตสูง ความเสี่ยงที่แท้จริงในโปรแกรมใดโปรแกรมหนึ่งอยู่ในรายละเอียดเฉพาะต่าง ๆ — ส่วนผสมของคอมโพเนนต์ ระยะห่างระหว่างขา โปรไฟล์ความร้อน ขนาดล็อต — ซึ่งไม่มีการสำรวจในอุตสาหกรรมใดสามารถเก็บข้อมูลได้ครบถ้วน
PCBCart ให้บริการในโครงการ HMLV ด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม โทรคมนาคม โครงสร้างพื้นฐานด้านข้อมูล และวิทยาศาสตร์ชีวภาพ เพื่อเปรียบเทียบระยะเวลานำของโครงการ ผลผลิต หรือความคาดหวังด้านอัตราข้อบกพร่องกับสิ่งที่เป็นจริงได้สำหรับงานผลิตเฉพาะส่งพารามิเตอร์โปรเจกต์ของคุณและเราจะดำเนินการประเมินการเปรียบเทียบเบื้องต้น
แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์
•วิธีใช้สำหรับการสั่งผลิตและประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
•หลักการของ ISO 13485 กับพาร์ทเนอร์ PCBA ที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน IATF 16949
•การตรวจสอบ DFM ฟรีล่วงหน้า
•รายการตรวจสอบ DFM สำหรับการตรวจสอบ PCB แบบ HMLV/อุตสาหกรรม
