ในฐานะวัตถุดิบหลักของแผ่นลามิเนตเคลือบทองแดง (CCL) ซึ่งเป็นวัสดุฐานของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โครงสร้างและสมรรถนะของอีพ็อกซีเรซินมีบทบาทชี้ขาดในการกำหนดสมรรถนะของ CCL นอกจากนี้ การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอีพ็อกซีเรซินยังทำให้ CCL มีความก้าวหน้าในด้านสมรรถนะไปด้วย พร้อมกันกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์ การอัปเกรดผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีการประกอบวงจร ทำให้เทคโนโลยีการผลิต PCB ก้าวไปสู่การใช้ไมโครเวีย ลายวงจรขนาดละเอียด การเดินลายความหนาแน่นสูง และการซ้อนหลายชั้น ส่งผลให้มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นต่อความสามารถในการระบายความร้อน ความเสถียรเชิงมิติ และการสูญเสียไดอิเล็กทริกของ CCL ซึ่งต่อมาได้ก่อให้เกิดความต้องการใหม่ ๆ ต่อสมรรถนะของอีพ็อกซีเรซิน
• คำจำกัดความ องค์ประกอบ และโครงสร้างของ CCL
ในฐานะวัสดุลามิเนตอิเล็กทรอนิกส์แบบหลายฟังก์ชัน CCL เป็นวัสดุแผ่นชนิดหนึ่งที่ประกอบขึ้นจากวัสดุเสริมแรง (เช่น ผ้ากระจก กระดาษไฟเบอร์ กระดาษไฟเบอร์กลาส เป็นต้น) ซึ่งถูกชุบด้วยเรซิน (โดยหลักคืออีพ็อกซีเรซิน) จากนั้นจึงผ่านกระบวนการอบเพื่อให้ได้พรีเพรก แล้วจึงนำไปตัด ซ้อนชั้น และเคลือบด้วยทองแดงภายใต้อุณหภูมิสูง ความดันสูง และสุญญากาศสูง
CCL มีบทบาทเป็นวัตถุดิบพื้นฐานหลักที่ใช้ในการผลิตวัสดุสำหรับการผลิตแผ่น PCB โดยทำหน้าที่ 4 ประการ ได้แก่ การนำไฟฟ้า การเป็นฉนวน การรองรับโครงสร้าง และการส่งสัญญาณ อีกทั้งยังเป็นตัวกำหนดสมรรถนะ คุณภาพ ระดับกระบวนการผลิต ต้นทุนการผลิต และความน่าเชื่อถือในระยะยาวของแผ่น PCB เป็นต้น การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของแผ่น PCB และความต้องการใช้งานที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ปลายทาง ทำให้มีการเสนอความต้องการทางเทคโนโลยีใหม่ ๆ ต่อ CCL อย่างค่อยเป็นค่อยไป และในขณะเดียวกันก็เป็นแรงขับเคลื่อนให้เกิดการพัฒนาเทคโนโลยีและความก้าวหน้าในกระบวนการผลิตของ CCL
จนถึงปัจจุบัน แผ่นฐานลามิเนตเคลือบทองแดง (CCL) ส่วนใหญ่ที่ใช้ในการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) จัดอยู่ในประเภทแผ่นฐานเรซินอินทรีย์ชนิดแข็ง ซึ่งรวมถึงแผ่นฐานกระดาษ แผ่นฐานใยแก้ว และแผ่นฐานคอมโพสิต นอกจากประเภทที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว แผ่นฐาน CCL ชนิดแข็งยังรวมถึงแผ่นฐานแบบ BUM (build-up multilayer) แผ่นฐานโลหะ แผ่นฐานเซรามิก แผ่นฐานเทอร์โมพลาสติก แผ่นฐานฝังตัวตัวเก็บประจุ เป็นต้น สำหรับแผ่นฐาน CCL ชนิดยืดหยุ่นนั้น ส่วนใหญ่แบ่งออกได้เป็นประเภทต่อไปนี้: แผ่นฐาน CCL ชนิดยืดหยุ่นที่ใช้ฟิล์มโพลีเอสเตอร์เป็นฐาน แผ่นฐาน CCL ชนิดยืดหยุ่นที่ใช้ฟิล์มโพลีอิไมด์เป็นฐาน แผ่นฐาน CCL ชนิดยืดหยุ่นที่ใช้โพลิเมอร์ผลึกเหลว (LCP: liquid crystal polymer) เป็นฐาน เป็นต้น
ปัจจุบันมีการใช้แผ่นลามิเนตทองแดง (CCL) หลายประเภทในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และความหนาของแผ่นเหล่านี้อยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.05 มม. ถึง 3.2 มม.คลิกเพื่อดูคำแนะนำโดยละเอียดในแง่ของ CCL.
• โมเมนตัมการพัฒนาและแนวโน้มของ CCL
เทคโนโลยี CCL ได้พัฒนามาเกือบหนึ่งร้อยปี และความก้าวหน้านี้ไม่อาจเกิดขึ้นได้หากปราศจากความเจริญก้าวหน้าของอุตสาหกรรม PCB การพัฒนานวัตกรรมของผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้า เทคโนโลยีการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เทคโนโลยีการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ และเทคโนโลยีการผลิต PCB ล้วนเป็นแรงขับเคลื่อนให้กับการพัฒนา CCL โดยแท้จริงแล้ว แรงผลักดันในการพัฒนา CCL มาจากวิศวกรรมและเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งหมายความว่าการปรับปรุงอย่างรวดเร็วในด้านน้ำหนักเบา ความบาง ขนาดเล็ก ประสิทธิภาพสูง การทำงานได้หลายฟังก์ชัน ความน่าเชื่อถือสูง และสมรรถนะของชิป IC มีบทบาทพื้นฐานในการส่งเสริมการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
การพัฒนาเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อย่างรวดเร็วทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นและเข้มงวดมากขึ้น และผลักดันให้แผ่นฐานลามิเนตทองแดง (CCL) พัฒนาไปสู่ความมีขนาดเล็ก น้ำหนักเบา ความเร็วสูง การกระจายความร้อนได้ดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทนต่อปรากฏการณ์ CAF ทนต่อค่า CTI มีความแข็งแรงสูง โมดูลัสสูง มีฟังก์ชันหลากหลาย และมีความน่าเชื่อถือสูง
แม้ว่า CCL จะมีหลายประเภท แต่โดยหลักแล้วจะเป็น CCL ฐานเรซินอีพ็อกซีซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 70% ของ CCL ทั้งหมด ประเภทชั้นนำของ CCL ใยแก้วเรซินอีพ็อกซี ได้แก่ G-10, G-11, FR-4 และ FR-5; ประเภทชั้นนำของ CCL ฐานกระดาษเรซินอีพ็อกซี ได้แก่ FR-1 และ FR-3; ประเภทชั้นนำของ CCL คอมโพสิตเรซินอีพ็อกซี ได้แก่ CEM-1 และ CEM-3; ประเภทชั้นนำของ CCL ใยแก้วเรซินอีพ็อกซีสมรรถนะสูงและหลายฟังก์ชัน ได้แก่ FR-4 แบบ Tg สูง (Tg: 175°C), FR-4 ที่รองรับการไร้สารตะกั่ว, ค่าความทนแรงดันผิวสูง (CTI สูง), ทนต่อ CAT, การนำความร้อนสูง, FR-4 ที่ใช้สำหรับแผ่นฐาน HDI (high density interconnect), อีพ็อกซีดัดแปรโพลิอิไมด์, อีพ็อกซีดัดแปร BT, อีพ็อกซีดัดแปร PPO, CCL ใยแก้วเรซินอีพ็อกซีดัดแปร CE และพรีเพรกใยแก้วอีพ็อกซีและ RCC ที่ใช้สำหรับแผ่น PCB หลายชั้นและ PCB แบบ BUM
ในฐานะที่เป็นหนึ่งในวัสดุแผ่นรองสำคัญสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หน้าที่หลักของ CCL คือการให้ฉนวนแก่ลายวงจรและผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ นอกจากความต้องการในการยกระดับสมรรถนะอันเนื่องมาจากความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีแล้ว อีพ็อกซีเรซินยังมีข้อกำหนดพื้นฐานดังต่อไปนี้: ความบริสุทธิ์สูง ความชื้นต่ำ และความแข็งแรงทางกล
ความบริสุทธิ์สูงเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สำคัญอย่างยิ่งซึ่งเกี่ยวข้องกับเรซินอีพ็อกซีโลหะอัลคาไล (Na+) ปริมาณของสารประกอบและปริมาณคลอรีนที่มีการกำหนดอย่างเข้มงวด อย่างไรก็ตาม อีพ็อกซีเรซินเกรดอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ในตลาดปัจจุบันมีประสิทธิภาพดีมากเพียงพอในด้านการควบคุมปริมาณโลหะด่างและคลอรีน ประเด็นสำคัญอยู่ที่ไอออนคลอรีนที่ไฮโดรไลซ์ได้ เนื่องจากการตกตะกอนของไอออนคลอรีนที่ไฮโดรไลซ์ได้จากอีพ็อกซีเรซิน การกัดกร่อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะเร่งตัวภายใต้การกระทำของน้ำ ซึ่งจะลดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ลงอย่างมาก ดังนั้น โดยทั่วไปจึงกำหนดให้ปริมาณคลอรีนทั้งหมดในอีพ็อกซีเรซินต้องน้อยกว่า 500ppm และปริมาณไอออนคลอรีนที่ไฮโดรไลซ์ได้โดยพื้นฐานแล้วต้องไม่เกิน 300ppm ข้อกำหนดความชื้นต่ำของอีพ็อกซีเรซินเป็นสมรรถนะพื้นฐานที่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความเชื่อถือได้ระหว่างการใช้งานของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ สมบัติเชิงกลยังทำให้ CCL สามารถทำหน้าที่เป็นโครงรองรับในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้
เพื่อรองรับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และการประกอบวงจรจำเป็นต้องก้าวสู่ระดับใหม่ ซึ่งทำให้เทคโนโลยีการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) มุ่งไปสู่ไมโครเวีย ลายวงจรขนาดละเอียด การเดินลายความหนาแน่นสูง และการมีจำนวนชั้นที่สูงและหลายชั้น และได้เสนอข้อกำหนดใหม่ต่อแผ่นฐานลามิเนตทองแดง (CCL) ในด้านความทนทานต่อความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ต่ำ เสถียรภาพมิติสูง และการสูญเสียไดอิเล็กทริกต่ำ ในฐานะที่เป็นวัตถุดิบหลักของ CCL เรซินอีพ็อกซี่จึงต้องเผชิญกับความต้องการด้านเทคโนโลยีใหม่ที่มากขึ้น
• เรซินอีพ็อกซี่ “สีเขียว”
CCL แบบดั้งเดิมมีคุณสมบัติทนไฟเนื่องจากใช้เรซินอีพ็อกซีที่มีโบรไมด์ในสารละลายกาว และใช้สารชุบแข็งที่มีฮาโลเจน โดยที่ปริมาณโบรไมด์ในเรซินอีพ็อกซีคิดเป็น 12% ถึง 50% ตามข้อกำหนดของ RoHS ที่ออกโดยสหภาพยุโรป ได้ห้ามใช้โพลีโบรมิเนตไบฟีนิลและโพลีโบรมิเนตไดฟีนิลอีเทอร์ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ จากงานวิจัยที่เผยแพร่โดยศูนย์วิจัยนานาชาติบางแห่ง พบว่าสารหน่วงไฟที่มีโบรมีนจะปลดปล่อยสารอันตรายที่เป็นอันตรายต่อมนุษย์และสิ่งแวดล้อม ดังนั้น เครื่องใช้อิเล็กทรอนิกส์จึงได้เสนอข้อกำหนดปลอดฮาโลเจนสำหรับ CCL
จนถึงปัจจุบัน CCL ปราศจากฮาโลเจนสามารถทนไฟได้ด้วยการใช้ธาตุ N, P และ B, Al เป็นต้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เรซินอีพ็อกซีที่มีฟอสฟอรัสหรือไนโตรเจนได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว โดยเรซินอีพ็อกซีที่มีฟอสฟอรัสมีเทคโนโลยีการผลิตที่ค่อนข้างสมบูรณ์ ซึ่งอาศัยปฏิกิริยาระหว่างฟีแนนทรีนกับเรซินอีพ็อกซี ในช่วงไม่กี่ปีมานี้ ผู้คนตระหนักมากขึ้นเรื่อย ๆ ว่าสารประกอบของ N และ P ส่งผลกระทบที่ไม่ดีต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นเรซินอีพ็อกซีทนไฟที่ไม่ประกอบด้วย P, N และ Pb จะกลายเป็นเทคโนโลยีชั้นนำที่ผู้ผลิต CCL นำมาใช้
• เรซินอีพ็อกซีคริสตัลเหลว
พร้อมกันกับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไปสู่ความหนาแน่นสูงและหลายชั้น พื้นที่บนแผงสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนลดลงอย่างมาก เครื่องใช้ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์มีความต้องการด้านกำลังของชิ้นส่วนสูงขึ้นเรื่อย ๆ และกำลังไฟฟ้าสูงจะทำให้เกิดการสะสมความร้อน ส่งผลให้สมรรถนะทางไฟฟ้าของชิ้นส่วนลดลงหรือแม้กระทั่งเสียหาย นอกจากนี้ แผ่นฐานบางประเภทต้องการให้แผ่น CCL สามารถทำงานที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน เช่น แผ่นฐาน LED โมดูลกำลังชนิดใหม่ อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ และแผ่นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์ IC ความหนาแน่นสูง ดังนั้น ค่าการนำความร้อนสูงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแผ่น CCL
CCL ได้ค่าการนำความร้อนสูงหลัก ๆ ด้วยสองวิธี วิธีแรกคือการเติมสารเติมแต่งอนินทรีย์ที่มีคุณสมบัตินำความร้อนลงในส่วนประกอบเรซิน และให้การนำความร้อนเกิดขึ้นผ่านช่องทางการนำความร้อนที่เกิดจากการอัดเรียงตัวกันอย่างหนาแน่นของสารเติมแต่งภายในเรซิน อีกวิธีหนึ่งคือการใช้ประโยชน์จากเรซินที่มีค่าการนำความร้อนสูง เพื่อให้ได้ค่าการนำความร้อนผ่านพาหะความร้อน เนื่องจากการตกผลึกสมบูรณ์ของเรซินทำให้เกิดการสั่นของโครงข่ายผลึก เมื่อใช้วิธีแรกเพียงอย่างเดียวและปริมาตรของสารเติมแต่งเกินกว่าค่าปริมาตรวิกฤต แม้ว่า CCL จะมีค่าการนำความร้อนสูง แต่สมรรถนะด้านอื่น ๆ จะลดลงอย่างเห็นได้ชัด ดังนั้น การใช้เรซินที่มีคุณสมบัตินำความร้อนร่วมด้วยจะเป็นประโยชน์ต่อการบรรลุค่าการนำความร้อนของมัน
เนื่องจากเรซินอีพ็อกซีคริสตัลเหลวมีโครงข่ายพอลิเมอร์ เมื่อเปรียบเทียบกับเรซินอีพ็อกซีทั่วไป จึงมีค่าการนำความร้อนที่สูงกว่า
• เรซินอีพ็อกซี่ทนรังสียูวี
ช่วงปลายทศวรรษ 1990 เป็นช่วงที่เริ่มมีการประยุกต์ใช้ซอลเดอร์มาสก์ไวแสงในกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)สำหรับการปกป้องภาพซอลเดอร์มาสก์และการใช้แสงยูวีสำหรับการสร้างภาพและการทำให้แข็งตัว เมื่อใช้ CCL ที่ไม่มีฟังก์ชันป้องกันรังสียูวี แสงยูวีจะทะลุผ่านแผ่นฐาน เนื่องจากซอลเดอร์มาสก์ไวแสงถูกเคลือบไว้ทั้งสองด้าน จึงทำให้เกิดภาพซ้อนจากความไวแสง ส่งผลให้คุณภาพลายกราฟิกของซอลเดอร์มาสก์ลดลงอย่างมาก ดังนั้น เมื่อเป็นแผ่นฐานที่ใช้แสงยูวีสำหรับการทำให้ซอลเดอร์มาสก์แข็งตัว แผ่นฐานจะต้องสามารถป้องกันแสงยูวีได้
• เรซินอีพ็อกซีกึ่งแก้วอุณหภูมิสูง
โพลิเมอร์โมเลกุลสูงจะแสดงสภาพเป็นแก้วเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่าค่าอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านแก้ว (Tg) ทำให้มีความแข็งแรงทางกล ดังนั้นการเพิ่มค่า Tg จึงสามารถเพิ่มอุณหภูมิการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้ ปัจจุบันค่า Tg ของวัสดุ FR-4 ทั่วไปอยู่ในช่วงประมาณ 130°C ถึง 140°C และมีบางเกรดที่มีค่า Tg สูงกว่าช่วงอุณหภูมินี้ ดังนั้นการวิจัยเกี่ยวกับอีพ็อกซีเรซินชนิด Tg สูงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาวัสดุแผ่นวงจรพิมพ์ (CCL)
• เรซินอีพ็อกซี CTI สูง
CTI ซึ่งย่อมาจาก Comparative Tracking Index เป็นดัชนีที่บ่งชี้ว่าพื้นผิวของวัสดุฉนวนจะเกิดเส้นทางการนำไฟฟ้าที่มีการคาร์บอไนซ์ขึ้นเมื่อมีความต่างศักย์ไฟฟ้า ยิ่งค่า CTI สูงเท่าใด ความเป็นฉนวนก็ยิ่งสูงเท่านั้น ค่า CTI ของวัสดุแผ่นฐาน FR-4 ทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 200V ในขณะที่วัสดุแผ่นฐานชนิดค่า CTI สูงโดยทั่วไปต้องมีค่ามากกว่า 600V วัสดุแผ่นฐานค่า CTI สูงสามารถได้มาจากการเลือกใช้เรซินอีพ็อกซีชนิดพิเศษ วัสดุที่มีคุณสมบัติต้านทานการลัดวงจรจากการรั่วไหลสูง และเส้นใยแก้ว
• เรซินอีพ็อกซีค่าไดอิเล็กทริกต่ำ
เพื่อรองรับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ ความเร็วที่เพิ่มขึ้นของการประมวลผลและการส่งผ่านข้อมูล และเพื่อขยายช่องทางการสื่อสาร วัสดุแผ่นรองต้องมีคุณสมบัติค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำและค่าทางแทนเจนต์การสูญเสียไดอิเล็กทริกต่ำหรือ Dk อีพ็อกซีเรซินที่มีค่า Dk สูงซึ่งใช้อยู่ในปัจจุบันนั้นด้อยกว่าอีพ็อกซีเรซินในด้านต้นทุนวัสดุ เทคโนโลยีการผลิต และเทคโนโลยีการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ดังนั้นผู้ผลิตจำนวนมากจึงทุ่มเทให้กับการวิจัยอีพ็อกซีเรซินที่มีค่า Dk ต่ำ ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกของอีพ็อกซีเรซินมีความสัมพันธ์กับขั้วของมัน ยิ่งมีขั้วต่ำ ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกก็จะยิ่งต่ำลง
เทคโนโลยีการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ การพัฒนา HDI และการพัฒนาด้านความคุ้มค่าต้นทุน ทำให้แผ่นลามิเนตเคลือบทองแดง (CCL) มีแนวโน้มพัฒนาไปสู่ความเร็วสูง ความถี่สูง การบูรณาการระดับสูง ความน่าเชื่อถือสูง ความหนาแน่นสูง การสูญเสียต่ำ และต้นทุนต่ำ และก่อให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นต่อสมรรถนะของอีพ็อกซีเรซิน
จากข้อกำหนดดั้งเดิมของแผ่นวงจรพิมพ์ชนิด CCL ที่ต้องการให้เรซินอีพ็อกซี่มีความบริสุทธิ์สูง ความชื้นต่ำ และทนต่อความเค้นทางกล การพัฒนาอย่างรวดเร็วของ CCL ได้ผลักดันให้เรซินอีพ็อกซี่ต้องมีคุณสมบัติที่สูงขึ้น เช่น ทนความร้อนได้ดี ความชื้นต่ำ ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อีกทั้งความสามารถในการผลิตและความคุ้มค่าด้านต้นทุนของเรซินอีพ็อกซี่ยังสอดคล้องกับข้อกำหนดในการผลิต CCL อีกด้วย
อีพ็อกซีเรซินเป็นวัสดุสำคัญใน CCL สำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยมอบความแข็งแรง ความเสถียรทางความร้อน และคุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่ยอดเยี่ยม เมื่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีการพัฒนา ความต้องการใหม่ ๆ ด้านประสิทธิภาพและความเชื่อถือได้ที่สูงขึ้นได้รับการตอบสนองด้วยอีพ็อกซีเรซินขั้นสูง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่า CCL มีสมรรถนะสูงเพียงพอต่อความต้องการสมัยใหม่
PCBCart เชี่ยวชาญในการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) คุณภาพสูงด้วยเทคโนโลยี CCL และเรซินอีพ็อกซีที่ล้ำสมัย ด้วยความมุ่งมั่นของเราในด้านความแม่นยำและคุณภาพ โปรเจกต์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณจะมีประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานยิ่งขึ้น ร่วมเป็นพาร์ทเนอร์กับ PCBCart เพื่อรับโซลูชันแบบกำหนดเองที่ยึดตามมาตรฐานสูงสุดของอุตสาหกรรม ขอใบเสนอราคาวันนี้และสัมผัสความแตกต่างของคุณภาพ PCB
ขอใบเสนอราคาแผงวงจรพิมพ์ขั้นสูงจาก PCBCart ตอนนี้
